一种胶头缠带机的制作方法

1.本实用新型涉及胶头缠带技术领域，具体为一种胶头缠带机。


背景技术：

2.塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。
3.在胶头加工过程中，需通过人工对胶头进行缠带，人工效率较低，导致多胶头缠带的工作效率较低，不方便人们的使用，且人工缠带存在产品不稳定，易漏气，缠带长短不一，不良率高问题，对胶头的缠带质量较差，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶头缠带机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶头缠带机，包括架体、位于架体顶部中间位置处的驱动机构以及位于架体顶部一侧的加工机构，所述架体包括：
6.位于架体内部底端的一侧设置有电控主机，位于架体的顶部设置有机台板；
7.位于架体内部底端远离电控主机的一侧设置有气控单元；
8.位于架体一端的中间位置处设置有胶头；
9.位于架体顶部远离加工机构的一侧设置有装带盘，位于架体的顶部设置有多组绕带轮；以及
10.位于架体底部的一侧设置有脚踏开关。
11.优选的，所述驱动机构顶部的中间位置处设置有第一双轴气缸，所述第一双轴气缸的输出端设置有固定头，所述驱动机构顶部远离所述装带盘的一侧设置有马达，所述架体顶部一端的中间位置处设置有第二双轴气缸，所述第二双轴气缸的输出端设置有活动架，所述活动架的顶部设置有多组导向轮，所述架体顶部的一端设置有固定杆。
12.优选的，所述固定杆的顶部设置有转动架，所述加工机构顶部靠近所述固定杆的一侧设置有弹簧，所述加工机构的一端设置有第三双轴气缸，所述第三双轴气缸的输出端设置有安装架，所述安装架内部远离所述第三双轴气缸的一端设置有裁切刀，所述架体顶部靠近所述加工机构一侧的一端安装有单轴气缸。
13.优选的，所述架体顶部的四角处皆设置有支撑杆，所述机台板通过支撑杆与架体固定连接，所述架体顶部的一侧设置有机箱，所述电控主机通过机箱与架体固定连接，所述脚踏开关与电控主机电性连接。
14.优选的，所述机台板顶部一侧的一端设置有转动杆，且转动杆贯穿至装带盘内部，所述装带盘通过转动杆与机台板转动连接，所述机台板的顶部设置有多组安装杆，且安装
杆贯穿至绕带轮内部，所述绕带轮通过安装杆与机台板转动连接。
15.优选的，所述驱动机构与机台板焊接连接，所述马达的底部设置有安装座，所述马达通过安装座与驱动机构固定连接，所述活动架的顶部设置有转动杆，且转动杆贯穿至导向轮内部，所述导向轮通过转动杆与活动架转动连接。
16.优选的，所述固定杆与架体焊接连接，所述转动架的内部设置有转动孔，所述转动架通过转动孔与固定杆转动连接，所述转动架远离所述单轴气缸的一端设置有压紧轮，所述转动架的底部设置有连接头，所述转动架通过连接头与弹簧固定连接。
17.优选的，所述单轴气缸的一侧设置有安装座，所述单轴气缸通过安装座与机台板固定连接，所述安装架的内部设置有安装槽，所述裁切刀通过安装槽与安装架可拆卸连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型通过第一双轴气缸带动固定头上下移动，使胶头与马达的输出端相互卡合，通过马达带动胶头发生转动，通过绕带轮对装带盘上的缠带进行输送，对导向轮的位置进行调节，第三双轴气缸带动安装架移动，通过安装架带动裁切刀移动，通过裁切刀对缠带进行裁切，实现快递对胶头进行缠带，提高了缠带机的工作效率；
20.2.本实用新型通过第二双轴气缸带动活动架移动，对导向轮的位置进行调节，通过单轴气缸对转动架施加一个推力，通过转动孔使转动架与固定杆发生转动，弹簧对转动架施加一会弹力，使转动架一端的压紧轮将缠带与胶头紧密接触，对胶头的缠带效果更好，防止胶头发生漏气，同时对胶头缠绕的缠带长短相同，对胶头的缠带效果更好，提高了缠带机的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型的爆炸图。
22.图2为本实用新型的结构示意图。
23.图中：1、架体；101、电控主机；102、机台板；103、气控单元；104、胶头；105、装带盘；106、绕带轮；107、脚踏开关；2、驱动机构；201、第一双轴气缸；202、固定头；203、马达；204、第二双轴气缸；205、活动架；206、导向轮；3、加工机构；301、固定杆；302、转动架；303、弹簧；304、第三双轴气缸；305、安装架；306、裁切刀；307、单轴气缸。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种胶头缠带机实施例：一种胶头缠带机，包括架体1、位于架体1顶部中间位置处的驱动机构2以及位于架体1顶部一侧的加工机构3，架体1包括：
29.位于架体1内部底端的一侧设置有电控主机101，位于架体1的顶部设置有机台板102；
30.位于架体1内部底端远离电控主机101的一侧设置有气控单元103；
31.位于架体1一端的中间位置处设置有胶头104；
32.位于架体1顶部远离加工机构3的一侧设置有装带盘105，位于架体1的顶部设置有多组绕带轮106；以及
33.位于架体1底部的一侧设置有脚踏开关107。
34.请着重参阅图1，驱动机构2顶部的中间位置处设置有第一双轴气缸201，第一双轴气缸201的输出端设置有固定头202，便于对胶头104进行固定，驱动机构2顶部远离装带盘105的一侧设置有马达203，通过马达203便于带动胶头104转动，架体1顶部一端的中间位置处设置有第二双轴气缸204，第二双轴气缸204的输出端设置有活动架205，活动架205的顶部设置有多组导向轮206，架体1顶部的一端设置有固定杆301。
35.请着重参阅图2，固定杆301的顶部设置有转动架302，使转动架302的转动效果更好，加工机构3顶部靠近固定杆301的一侧设置有弹簧303，加工机构3的一端设置有第三双轴气缸304，第三双轴气缸304的输出端设置有安装架305，安装架305内部远离第三双轴气缸304的一端设置有裁切刀306，便于对缠带进行裁切，对胶头104的缠带保持长度一致，架体1顶部靠近加工机构3一侧的一端安装有单轴气缸307，通过单轴气缸307带动转动架302 发生转动。
36.请着重参阅图1和图2，架体1顶部的四角处皆设置有支撑杆，机台板 102通过支撑杆与架体1固定连接，通过支撑杆将机台板102与架体1进行固定，架体1顶部的一侧设置有机箱，电控主机101通过机箱与架体1固定连接，脚踏开关107与电控主机101电性连接，便于对电控主机101进行控制。
37.请着重参阅图1和图2，机台板102顶部一侧的一端设置有转动杆，且转动杆贯穿至装带盘105内部，装带盘105通过转动杆与机台板102转动连接，通过转动杆使转带盘105与机台机102发生转动，机台板102的顶部设置有多组安装杆，且安装杆贯穿至绕带轮106内部，绕带轮106通过安装杆与机台板102转动连接。
38.请着重参阅图1和图2，驱动机构2与机台板102焊接连接，马达203的底部设置有安装座，马达203通过安装座与驱动机构2固定连接，通过安装座将马达203与驱动机构2进行固定，活动架205的顶部设置有转动杆，且转动杆贯穿至导向轮206内部，导向轮206通过转动杆与活动架205转动连接，通过转动杆使导向轮206与活动架205发生转动。
39.请着重参阅图1和图2，固定杆301与架体1焊接连接，转动架302的内部设置有转动孔，转动架302通过转动孔与固定杆301转动连接，通过转动孔使转动架302与固定杆301发生转动，转动架302远离单轴气缸307的一端设置有压紧轮，转动架302的底部设置有连接头，转动架302通过连接头与弹簧303固定连接，通过压紧轮使缠带与胶头104紧密贴合。
40.请着重参阅图1和图2，单轴气缸307的一侧设置有安装座，单轴气缸 307通过安装座与机台板102固定连接，通过安装座将单轴气缸307与机台板 102进行固定，安装架305的内部设置有安装槽，裁切刀306通过安装槽与安装架305可拆卸连接，便于对裁切刀306进行拆装。
41.工作原理：本实用新型在使用前，将胶头104卡入固定头202内部，使用时，接通电源，通过脚踏开关107对电控主机101进行控制，通过第一双轴气缸201带动固定头202上下移动，使胶头104与马达203的输出端相互卡合，通过马达203带动胶头104发生转动，通过绕带轮106对装带盘105 上的缠带进行输送，通过第二双轴气缸204带动活动架205移动，对导向轮 206的位置进行调节，通过单轴气缸307对转动架302施加一个推力，通过转动孔使转动架302与固定杆301发生转动，弹簧303对转动架202施加一会弹力，使转动架202一端的压紧轮将缠带与胶头104紧密接触，对胶头104 的缠带效果更好，防止发生漏气，第三双轴气缸304带动安装架305移动，通过安装架305带动裁切刀306移动，通过裁切刀306对缠带进行裁切，实现快递对胶头104进行缠带，提高了缠带机的工作效率，保持对胶头104缠绕的缠带长短相同，对胶头104的缠带效果更好，提高了缠带机的实用性，方便人们的使用。
42.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。