一种多焊头的超声波焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊接领域，更具体地说，涉及一种多焊头的超声波焊接机。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.超声波焊接是一种工业技术，其中超声波焊接装置或焊接机局部地施加高频超声波振动到在压力下保持在一起的工件以产生焊点。其通常用于焊接热塑性工件。超声波焊接过程包括将临近的或重叠的工件放置在座或砧座上，以及使用超声波焊接机将高频振动导引至工件之间的接口。
4.但是现有的超声波焊接机只有一个焊头，在焊接的过程中，需要移动焊头或者移动工件才能满足多个焊接点的焊接，这样不但焊接效率低，而且不能保证每个焊接点的焊接质量。
5.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种多焊头的超声波焊接机。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多焊头的超声波焊接机，所述的超声波焊接机包括一安装框架，所述的安装框架上安装有多个焊接组件，所述的焊接组件包括超声波换能器、焊炬，所述的焊炬的下端部为焊头，所述的焊炬固定连接在所述的安装框架上，所述的超声波焊接机还包括一超声波生成器，所述的超声波生成器分别为多个所述的焊接组件传递焊接能量。
8.优选地，所述的焊接组件还包括压紧装置，所述的压紧装置安装在所述的安装框架上，且套设于所述的焊炬外。
9.优选地，所述的压紧装置包括弹簧、按压套管，所述的按压套管开设有供所述的焊头穿过的通道，所述的弹簧套设在所述的焊炬外，所述的弹簧的上端作用于所述的安装框架，所述的弹簧的下端作用于所述的按压套管。
10.优选地，所述的按压套管的上表面用于与弹簧相接触，所述的按压套管的下表面用于接触工件表面。
11.优选地，所述的压紧装置还包括多个导向轴，所述的导向轴的上端部穿过所述的安装框架，且能够相对所述的安装框架上下滑动，所述的导向轴的下端部固定连接至所述的按压套管。
12.优选地，所述的导向轴的上端部还套设有定位螺母，所述的定位螺母用于防止所述的导向轴的上端部从所述的安装框架上脱离。
13.优选地，所述的超声波焊接机还包括一驱动所述的安装框架上下移动的驱动装
置。
14.优选地，所述的超声波焊接机还包括用于放置工件的基板，所述的基板位于所述的焊接组件的下侧。
15.借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型的多焊头的超声波焊接机，具有多个焊接组件，待焊接的工件放置于基板上，待焊接的工件具有多个焊接点，每个焊接组件的焊头与焊接点相对应设置，焊接组件能够在竖直方向上移动。本申请的超声波焊接机能够实现多个焊接点同时焊接，焊接效率和精度高。
附图说明
17.图1是本申请的多焊头的超声波焊接机的结构示意图；
18.图2是本申请的单个焊接组件的结构示意图。
19.其中：1、超声波生成器；2、焊接组件；3、安装框架；41、第一工件；42、第二工件；5、基座；21、超声波换能器；22、焊炬；23、焊头；24、按压套管；241、通道；25、弹簧；26、导向轴；27、定位螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.如图1所示，本实用新型提供了一种多焊头23的超声波焊接机，所述的超声波焊接机包括一安装框架3，所述的安装框架3上安装有多个焊接组件2，所述的焊接组件2包括超声波换能器21、焊炬22，所述的焊炬22的下端部为焊头23，所述的焊炬22固定连接在所述的安装框架3上，所述的超声波焊接机还包括一超声波生成器1，所述的超声波生成器1分别为多个所述的焊接组件2传递焊接能量。所述的超声波焊接机还包括一驱动所述的安装框架3上下移动的驱动装置，该驱动装置图中未视出，可以使用电机驱动，也可以使用气缸驱动。所述的超声波焊接机还包括用于放置工件的基板，所述的基板位于所述的焊接组件2的下侧。如图1所示，基板上叠放有第一工件41和第二工件42，具有三个焊接点，对应的设置有三个焊接组件2，当安装框架3在驱动装置的驱动下向下移动时，可以对三个焊接点同时进行焊接。本申请的超声波焊接机能够实现多个焊接点同时焊接，焊接效率和精度高。
23.如图2所示，所述的焊接组件2还包括压紧装置，所述的压紧装置安装在所述的安装框架3上，且套设于所述的焊炬22外。所述的压紧装置包括弹簧25、按压套管24，所述的按压套管24开设有供所述的焊头23穿过的通道241，所述的弹簧25套设在所述的焊炬22外，所述的弹簧25的上端作用于所述的安装框架3，所述的弹簧25的下端作用于所述的按压套管24。所述的按压套管24的上表面用于与弹簧25相接触，所述的按压套管24的下表面用于接
触工件表面。在一种优选地实施方式中，按压套管24的下表面的环形面积大于按压套管24的上表面的环形面积，这样的涉及使得按压套管24的压紧效果更加稳定。
24.所述的压紧装置还包括多个导向轴26，所述的导向轴26的上端部穿过所述的安装框架3，且能够相对所述的安装框架3上下滑动，所述的导向轴26的下端部固定连接至所述的按压套管24。所述的导向轴26的上端部还套设有定位螺母27，所述的定位螺母27用于防止所述的导向轴26的上端部从所述的安装框架3上脱离。
25.本申请的超声波焊接机在没有焊接时，按压套管24的下表面低于所述的焊头23，因此，在焊接组件2向下移动的过程中，按压套管24能够先将工件压紧，然后再进行焊接，工件不会在焊接的过程中发生位移，焊接更加精准。另外，导向轴26能够使压紧组件只能在上下方向上发生压缩，不会发生偏移。
26.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种多焊头的超声波焊接机，其特征在于，所述的超声波焊接机包括一安装框架，所述的安装框架上安装有多个焊接组件，所述的焊接组件包括超声波换能器、焊炬，所述的焊炬的下端部为焊头，所述的焊炬固定连接在所述的安装框架上，所述的超声波焊接机还包括一超声波生成器，所述的超声波生成器分别为多个所述的焊接组件传递焊接能量。2.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述的焊接组件还包括压紧装置，所述的压紧装置安装在所述的安装框架上，且套设于所述的焊炬外。3.根据权利要求2所述的超声波焊接机，其特征在于，所述的压紧装置包括弹簧、按压套管，所述的按压套管开设有供所述的焊头穿过的通道，所述的弹簧套设在所述的焊炬外，所述的弹簧的上端作用于所述的安装框架，所述的弹簧的下端作用于所述的按压套管。4.根据权利要求3所述的超声波焊接机，其特征在于，所述的按压套管的上表面用于与弹簧相接触，所述的按压套管的下表面用于接触工件表面。5.根据权利要求3所述的超声波焊接机，其特征在于，所述的压紧装置还包括多个导向轴，所述的导向轴的上端部穿过所述的安装框架，且能够相对所述的安装框架上下滑动，所述的导向轴的下端部固定连接至所述的按压套管。6.根据权利要求5所述的超声波焊接机，其特征在于，所述的导向轴的上端部还套设有定位螺母，所述的定位螺母用于防止所述的导向轴的上端部从所述的安装框架上脱离。7.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述的超声波焊接机还包括一驱动所述的安装框架上下移动的驱动装置。8.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于，所述的超声波焊接机还包括用于放置工件的基板，所述的基板位于所述的焊接组件的下侧。

技术总结
本实用新型提供了一种多焊头的超声波焊接机，所述的超声波焊接机包括一安装框架，所述的安装框架上安装有多个焊接组件，所述的焊接组件包括超声波换能器、焊炬，所述的焊炬的下端部为焊头，所述的焊炬固定连接在所述的安装框架上，所述的超声波焊接机还包括一超声波生成器，所述的超声波生成器分别为多个所述的焊接组件传递焊接能量。本实用新型的多焊头的超声波焊接机，具有多个焊接组件，待焊接的工件放置于基板上，待焊接的工件具有多个焊接点，每个焊接组件的焊头与焊接点相对应设置，焊接组件能够在竖直方向上移动。本申请的超声波焊接机能够实现多个焊接点同时焊接，焊接效率和精度高。率和精度高。率和精度高。


技术研发人员：王惠明 李涅 田刚
受保护的技术使用者：雷索智能科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/2/7