一种PP灯罩表面处理设备整平机构的制作方法

一种pp灯罩表面处理设备整平机构
技术领域
1.本实用新型涉及灯具老化测试装置技术领域，具体涉及一种pp灯罩表面处理设备整平机构。


背景技术：

2.在照明领域，常规的t80、t100市面上通常是采用pc泡壳或者pp泡壳，pp泡壳由于本身材质问题，常规胶水无法用于pp泡壳的粘结，通常会采用pp专用底涂处理+白色单组分有机硅胶进行粘结，而这种方式的制造成本高，且pp专用底涂对身体有一定危害。
3.pp灯罩表面处理设备，包括机壳和pp泡壳，其特征在于：所述机壳上安装有导料装置和等离子喷火枪，所述导料装置包括转动转动盘、转动电机、若干个泡壳座和壳座转轴，所述pp泡壳放置在泡壳座内，所述转动电机安装在在机壳上，所述转动盘安装在转动电机上，所述壳座转轴转动配合安装在转动盘上，所述泡壳座安装在壳座转轴上，所述壳座转的底侧安装有从动轮，所述从动轮设置在转动盘的下侧，所述机壳上设置有壳轴座，所述壳轴座上安装有壳座电机，所述壳座电机上连接有主动轮，所述主动轮抵触在从动轮上，现有的技术手段中可以通过等机子喷火枪对pp泡壳进行加热改性，加热改性好后就可以使用常用胶水即可对pp泡壳的粘结，但是在pp灯罩表面处理设备通常采用人工放置的方式将pp泡壳放置在泡壳座内，无法保证泡壳座保持水平，以至于等离子喷火枪在加热改性无法保持在pp泡壳的边缘平齐。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pp灯罩表面处理设备整平机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种pp灯罩表面处理设备整平机构，包括机壳、pp泡壳、等离子喷火枪和导料装置，导料装置包括转动转动盘、转动电机、若干个泡壳座和壳座转轴，其特征在于：所述机壳上安装有整平架，所述整平架上安装有整平机构，所述整平机构包括整平架上的整平定位块，所述整平定位块朝向转动盘方向延伸有整平支撑梁，所述整平支撑梁上固定有整平气缸，所述整平气缸的气缸臂上连接有整平盘。
7.通过上述技术方案，整平架上的整平气缸伸长，使整平盘向下运动，向下压住泡壳座内的pp泡壳，可以使pp泡壳保持水平，即可使pp泡壳加热时自转时保持平稳，使等离子喷火枪的加热位置适中保持在pp泡壳上沿的规定范围内。
8.优选的，所述整平架包括固定在机壳上的整平座和固定在整平座上的整平杆，所述整平气缸的气缸臂上固定有整平安装板，所述整平安装板上滑移配合有缓冲杆，所述缓冲杆的上端固定有缓冲限位片，所述缓冲限位片抵触在整平安装板的上侧，所述整平盘固定在缓冲杆上，所述整平安装板和整平盘之间抵触有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在缓冲杆上。
9.通过上述技术方案，整平安装板与缓冲杆滑移配合，缓冲限位片的设置在整平安
装板的上侧，即可避免缓冲杆掉出整平安装板，同时不影响缓冲杆向上滑动，整平安装板和整平盘之间抵触的缓冲弹簧可以增加在缓冲过程中缓冲盘对pp泡壳的压力，使pp泡壳更好的整平。
10.优选的，所述整平杆上设置有整平传感器和壳轴传感器，所述整平传感器朝向整平盘正下方的泡壳座前侧的一个泡壳座，所述壳轴传感器朝向等离子喷火枪指向的泡壳座前侧的前一个泡壳座。
11.通过上述技术方案，因为pp泡壳的放置通常采用人工安放，无法避免的是无法保证每个泡壳座内均放置pp泡壳，整平传感器的设置可以使整平传感器实时监测整平盘正下方前一个泡壳座内是否有pp泡壳，即避免整平盘的无效整平操作，同时壳轴传感器可以实时监测等离子喷火枪指向的前一个泡壳座中是否有整平后的pp泡壳，决定是否运行壳座电机带动泡壳座转动，避免主动轮的无效转动，整平传感器和壳轴传感器的设置可以有效避免壳座电机和整平气缸的无效操作，即可降低能耗。
12.优选的，整平杆上套设有连接块和支撑块，所述连接块连接在两个整平杆的顶端，所述支撑块套设在两个整平杆上，所述支撑块抵触在整平定位块下侧，所述连接块和支撑块上设置有定位螺母，所述定位螺母分别与连接块和支撑块螺纹配合，所述定位螺母抵触在整平杆上。
13.通过上述技术方案，连接块的设置可以起到支撑定位的两个整平杆的作用，支撑块起到定位整平定位块的作用。
14.优选的，所述整平座上对称设置有弧形安装槽，所述弧形安装槽上设置有锁定螺杆，所述锁定螺杆穿过弧形安装槽固定在机壳上。
15.用过上述技术方案，弧形安装槽可以对整平座的安装角度进行调整，即调整整平盘的角度。
附图说明
16.图1为本实用新型一种pp灯罩表面处理设备整平机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型中整平机构的结构示意图。
18.附图标记：1、机壳；2、等离子喷火枪；3、转动转动盘；4、支撑块；5、泡壳座；6、整平座；7、整平杆；8、整平定位块；9、整平支撑梁；10、整平气缸；11、整平盘；12、整平安装板；13、缓冲杆；14、缓冲限位片；15、缓冲弹簧；16、整平传感器；17、壳轴传感器；18、连接块。
具体实施方式
19.参照图1-2对本实用新型一种pp灯罩表面处理设备整平机构的实施例做进一步说明。
20.一种pp灯罩表面处理设备整平机构，包括机壳1、pp泡壳、等离子喷火枪2和导料装置，导料装置包括转动转动盘3、转动电机、若干个泡壳座5和壳座转轴，所述机壳1上安装有整平架，所述整平架上安装有整平机构，所述整平机构包括整平架上的整平定位块8，所述整平定位块8朝向转动盘3方向延伸有整平支撑梁9，所述整平支撑梁9上固定有整平气缸10，所述整平气缸10的气缸臂上连接有整平盘11，所述整平架包括固定在机壳1上的整平座6和固定在整平座6上的整平杆7，整平杆7上套设有连接块18和支撑块4，所述连接块18连接
在两个整平杆7的顶端，所述支撑块4套设在两个整平杆7上，所述支撑块4抵触在整平定位块8下侧，所述连接块18和支撑块4上设置有定位螺母，所述定位螺母分别与连接块18和支撑块4螺纹配合，所述定位螺母抵触在整平杆7上，所述整平气缸10的气缸臂上固定有整平安装板12，所述整平安装板12上滑移配合有缓冲杆13，所述缓冲杆13的上端固定有缓冲限位片14，所述缓冲限位片14抵触在整平安装板12的上侧，所述整平盘11固定在缓冲杆13上，所述整平安装板12和整平盘11之间抵触有缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15套设在缓冲杆13上，所述整平杆7上设置有整平传感器16和壳轴传感器17，所述整平传感器16朝向整平盘11正下方泡壳座5前侧的前一个泡壳座5，所述壳轴传感器17朝向等离子喷火枪2指向的泡壳座5前侧的前一个泡壳座5。
21.进一步设置为，所述整平座6上对称设置有弧形安装槽，所述弧形安装槽上设置有锁定螺杆，所述锁定螺杆穿过弧形安装槽固定在机壳1上。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种pp灯罩表面处理设备整平机构，包括机壳、pp泡壳、等离子喷火枪和导料装置，导料装置包括转动转动盘、转动电机、若干个泡壳座和壳座转轴，其特征在于：所述机壳上安装有整平架，所述整平架上安装有整平机构，所述整平机构包括整平架上的整平定位块，所述整平定位块朝向转动盘方向延伸有整平支撑梁，所述整平支撑梁上固定有整平气缸，所述整平气缸的气缸臂上连接有整平盘。2.根据权利要求1所述的一种pp灯罩表面处理设备整平机构，其特征在于：所述整平架包括固定在机壳上的整平座和固定在整平座上的整平杆，所述整平气缸的气缸臂上固定有整平安装板，所述整平安装板上滑移配合有缓冲杆，所述缓冲杆的上端固定有缓冲限位片，所述缓冲限位片抵触在整平安装板的上侧，所述整平盘固定在缓冲杆上，所述整平安装板和整平盘之间抵触有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在缓冲杆上。3.根据权利要求2所述的一种pp灯罩表面处理设备整平机构，其特征在于：所述整平杆上设置有整平传感器和壳轴传感器，所述整平传感器朝向整平盘正下方的泡壳座前侧的一个泡壳座，所述壳轴传感器朝向等离子喷火枪指向的泡壳座的前侧的一个泡壳座。4.根据权利要求2所述的一种pp灯罩表面处理设备整平机构，其特征在于：整平杆上套设有连接块和支撑块，所述连接块连接在两个整平杆的顶端，所述支撑块套设在两个整平杆上，所述支撑块抵触在整平定位块下侧，所述连接块和支撑块上设置有定位螺母，所述定位螺母分别与连接块和支撑块螺纹配合，所述定位螺母抵触在整平杆上。5.根据权利要求2所述的一种pp灯罩表面处理设备整平机构，其特征在于：所述整平座上对称设置有弧形安装槽，所述弧形安装槽上设置有锁定螺杆，所述锁定螺杆穿过弧形安装槽固定在机壳上。

技术总结
本实用新型公开了一种PP灯罩表面处理设备整平机构，包括整平架，所述整平架上安装有整平机构，所述整平机构包括整平架上的整平定位块，所述整平定位块上设置有整平支撑梁，所述整平支撑梁上固定有整平气缸，所述整平气缸连接有整平盘，所述整平架包括固定在机壳上的整平座和固定在整平座上的整平杆，所述整平气缸的气缸臂上固定有整平安装板，所述整平安装板上滑移配合有缓冲杆，所述缓冲杆的上端固定有缓冲限位片，所述缓冲限位片抵触在整平安装板的上侧，所述整平盘固定在缓冲杆上，所述整平安装板和整平盘之间抵触有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在缓冲杆上。本实用新型中通过整平盘对PP泡壳进行压平，保持PP泡壳平稳自转，保证喷火枪的加热改性水平。证喷火枪的加热改性水平。证喷火枪的加热改性水平。


技术研发人员：赵跃
受保护的技术使用者：浙江舜曙照明电器有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/2/7