一种注塑机进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机进料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在使用注塑机时，需要通过加料装置向注塑机内注入塑料原料颗粒。
3.现有的技术方案为：在料筒上开设有与料斗相通的进料口，在料筒与料斗之间设置有导向板，导向板两端分别开设有第一导料孔与卸料孔，第一导料孔与进料口相通，料斗能在导向板上移动且料斗能分别与第一导料孔和卸料孔相通；通过设置导向板，在导向板上开设第一导料孔与卸料孔，正常进料时，料斗与第一进料孔相通，需要更换原料时，料斗移动至卸料孔处并与卸料孔相通，原料由卸料孔卸出，本实用解决了现有注塑机进料机构换料时间长、换料不方便的技术问题。
4.上述现有技术中的进料机构直接进行进料，进而现有技术不具备过滤机构，同时目前的塑料颗粒中，会混有铁屑颗粒，这些铁屑会经过进料装置进入到注塑机的内部，不仅会给注塑机的注料机构造成损坏，还会导致生产处的注塑品存在着质量差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注塑机进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机进料装置，所述出料结构固定在进料装置下端中侧，其中出料结构包括有固定管、连接块、承接块、定位结构与封位管，其中固定管由螺钉固定在进料装置下端中侧，所述固定管、连接块与承接块之间均为一体成型的结构，其中连接块位于固定管下端一侧，所述承接块位于固定管下端另一侧，其中定位结构由螺钉固定在承接块一端中侧，所述封位管由螺钉固定在连接块下端。
7.优选的，所述连接块一端两侧对称设置一体成型的增距板，其中增距板两端对称设置转轴连接的调节杆，所述调节杆在增距板上转动的角度位二百七十度，其中调节杆一端设置一体成型的内卡板，所述内卡板向下倾斜三十度设置。
8.优选的，所述内卡板一端一侧设置一体成型的堵料块，其中堵料块的内表面与固定管的内表面在同一弧形面上，所述内卡板一端中侧均匀设置螺钉连接的吸附板，其中吸附板内端插入设置胶连接的强磁。
9.优选的，所述吸附板在两个内卡板之间相互错开设置，其中吸附板采用的材料为铁框，所述吸附板上端设置螺钉连接的卸料块，所述内卡板一端一侧设置一体成型的操控板。
10.优选的，所述卸料块采用的材料为塑料板，其中卸料块的形状为等腰三角形。
11.优选的，所述定位结构包括有支撑杆、弹性板与锁位头，其中支撑杆、弹性板与锁位头之间均为一体成型的结构，所述支撑杆由螺钉固定在承接块上，其中弹性板位于支撑杆的一端，所述锁位头位于弹性板的一端，其中锁位头设置的形状为半圆形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过对本实用的设置，可使得塑料颗粒中的铁屑杂质被吸附清理，进而避免铁屑进入到注塑机的内部，有利于对注塑机进行保护，同时保证注塑产品的质量；
14.2、通过对本实用的设置，可使得被吸附的铁屑可以被快速的清理，进而有利于铁屑的吸附，同时便于工作人员进行操作。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型固定管立体示意图；
17.图3为本实用新型结构固定管前视图；
18.图4为本实用新型铁屑处理演示示意图。
19.图中：进料装置1、出料结构2、固定管21、连接块22、增距板 2201、调节杆2202、内卡板2203、堵料块2204、吸附板2205、卸料块2207、操控板2208、定位结构24、支撑杆2401、弹性板2402、锁位头2403、封位管25。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：包括进料装置1与具有铁屑杂质被吸附功能的出料结构2，出料结构2固定在进料装置1下端中侧，其中出料结构2包括有固定管21、连接块22、承接块23、定位结构24与封位管25，其中固定管21由螺钉固定在进料装置1下端中侧，固定管21、连接块22与承接块23之间均为一体成型的结构，其中连接块22位于固定管21下端一侧，连接块 22一端两侧对称设置一体成型的增距板2201，其中增距板2201两端对称设置转轴连接的调节杆2202，调节杆2202在增距板2201上转动的角度位二百七十度，其中调节杆2202一端设置一体成型的内卡板2203，内卡板2203一端一侧设置一体成型的堵料块2204，其中堵料块2204的内表面与固定管21的内表面在同一弧形面上，内卡板 2203一端中侧均匀设置螺钉连接的吸附板2205，吸附板2205最低端的平面高于封位管25上端倾斜面的最低点，这样吸附板2205才不会触碰到封位管25，吸附板2205在两个内卡板2203之间相互错开设置，吸附板2205设置的数量位五个，其中三个布置其中一个内卡板 2203上，另外两个布置另外一个内卡板2203上，其中吸附板2205 采用的材料为铁框，吸附板2205上端设置螺钉连接的卸料块2207，卸料块2207采用的材料为塑料板，其中卸料块2207的形状为等腰三角形，内卡板2203一端一侧设置一体成型的操控板2208，其中吸附板2205内端插入设置胶连接的强磁2206，内卡板2203向下倾斜三十度设置，承接块23位于固定管21下端另一侧，其中定位结构24 由螺钉固定在承接块23一端中侧，定位结构24包括有
支撑杆2401、弹性板2402与锁位头2403，其中支撑杆2401、弹性板2402与锁位头2403之间均为一体成型的结构，支撑杆2401由螺钉固定在承接块 23上，其中弹性板2402位于支撑杆2401的一端，锁位头2403位于弹性板2402的一端，其中锁位头2403设置的形状为半圆形，封位管 25由螺钉固定在连接块22下端。
22.工作原理：在实际实用过程中，强磁会使得吸附板2205具备一定的吸附性，同时卸料块2207可防止塑料在吸附板2205上停留，进而塑料颗粒经过固定管21与封位管25时，铁屑会被吸附板2205吸附，进一步的需要对铁屑进行处理时，利用弹性板2402，使得锁位头2403离开操控板2208，随后拉动操控板2208，此时在增距板2201 与调节杆2202的作用下，内卡板2203会被转出，此时吸附板2205 会离开固定管21内部，进而可以对铁屑进行处理。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。