三层鞋底制造模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种三层鞋底制造模具。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，制造鞋底时，需要用到模具辅助鞋底的制作，一般的鞋底制造模具是直接注塑形成的，模具上方直接设有压板对位于模具内部的材料进行挤压，鞋底即可制成，有些防水鞋底内部需要加装塑料底膜，通过一次按压不能很好的将塑料底膜紧紧的压在鞋底，故需要对模具进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料底膜与鞋底充分贴合的三层鞋底制造模具。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种三层鞋底制造模具，包括底模，底模的底部固定安装有支架，底模的顶部开设有凹槽，凹槽的形状与鞋底的形状相同，底模的上方设有顶模盖，底模的一侧设有阀门，阀门的内腔与凹槽的内部贯通。
5.优选地，底模和顶模盖之间设有中模，中模的内腔开设有通口，通口与凹槽外边缘的大小相同，底模和中模的一端之间通过第一铰接件铰接，中模和顶模盖的一端之间通过第二铰接件铰接，且第一铰接件和第二铰接件位于相同的一侧，底模背离第一铰接件的一侧设有对中模和顶模盖进行固定的固定件。
6.优选地，顶模盖靠近中模的一侧固定连接有压块，压块恰好可穿过通口。
7.优选地，压块左右两侧的上下两端均设有突起块，突起块上固定安装有柱形条，中模的内腔开设有供突起块放入的滑槽，且中模内腔开设的滑槽与通口贯通。
8.优选地，固定件包括挡块，顶模盖和中模远离第一铰接件的一侧均固定安装有限位杆，底模远离第一铰接件一侧的两端均固定安装有安装座，两个安装座之间通过转轴固定连接，转轴的两端均活动连接有转筒，转筒的顶部固定连接有拉杆，挡块上固定安装在拉杆的一侧，当底模、中模和顶模盖依次叠加在一起，且拉杆转动至与顶模盖盖面垂直时，此时挡块位于限位杆的上方。
9.优选地，限位杆远离顶模盖和中模一侧的顶部为倾斜面结构。
10.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、通过在底模的一侧设置阀门，将防滑垫放在凹槽的槽底，再将塑料底膜放在防滑垫上，利用阀门将塑料底膜内部的空气排光，这样塑料底膜紧紧贴合在防滑垫上，再进行后续的操作，制成的鞋底中，塑料底膜紧紧与防滑垫贴合在一起，不易脱落。
12.2、通过设置中模，在底模内放置防滑垫，在防滑垫上放置塑料底膜，盖上中模，在中模内倒入注塑液，将鞋底上垫安装在顶模底部，这样底模、中模和顶模盖贴合在一起时，完成鞋底上垫和防滑垫的粘合作业，最终形成三层结构鞋底。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的示意图；
14.图2为本实用新型实施例的底模结构侧视图；
15.图3为本实用新型实施例的底模结构俯视图；
16.图4为本实用新型实施例的中模结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例的顶模盖结构示意图。
18.1、底模；2、拉杆；3、转轴；4、支架；5、顶模盖；6、中模；7、阀门；8、柱形条；9、挡块；10、限位杆；11、安装座；12、转筒；13、通口；14、凹槽；15、突起块；16、压块。
具体实施方式
19.参照图1至图5对本实用新型一种三层鞋底制造模具实施例做进一步说明。
20.见图1和3，一种三层鞋底制造模具，包括底模1，底模1的底部固定安装有支架4，底模1的顶部开设有凹槽14，凹槽14的形状与鞋底的形状相同，底模1的上方设有顶模盖5，底模1的一侧设有阀门7，阀门7的内腔与凹槽14的内部贯通。将防滑垫放置在凹槽14的槽底，再将塑料底膜放置在防滑垫上，此时打开阀门7，利用阀门7对塑料底膜进行抽气，使得塑料底膜吸附在防滑垫上，再将鞋底上垫安装在顶模盖5上，在鞋底上垫与塑料底膜之间放置粘胶，盖上顶模盖5，这样所有制鞋底的材料全部压在一起，塑料底膜紧紧与防滑垫贴合在一起，不易脱落。
21.见图1和3，底模1和顶模盖5之间设有中模6，中模6的内腔开设有通口13，通口13与凹槽14外边缘的大小相同，底模1和中模6的一端之间通过第一铰接件铰接，中模6和顶模盖5的一端之间通过第二铰接件铰接，且第一铰接件和第二铰接件位于相同的一侧，底模1背离第一铰接件的一侧设有对中模6和顶模盖5进行固定的固定件。盖上中模6时，在中模6内注塑注塑液形成中层结构，完成鞋底上垫和防滑垫的粘合作业，最终形成三层结构鞋底，当中模6盖在底模1上，且顶模盖5盖在中模6上时，此时利用固定件对中模6和顶模盖5进行固定，使得底模1、中模6和顶模盖5紧紧贴合在一起，从容保证压制的效果。
22.见图5，顶模盖5靠近中模6的一侧固定连接有压块16，压块16恰好可穿过通口13。鞋底上垫安装在顶模盖5上的压块16上，当顶模盖5压在中模6上时，压块16穿过通口13，这样压制的效果更好。
23.见图5，压块16左右两侧的上下两端均设有突起块15，突起块15上固定安装有柱形条8，中模6的内腔开设有供突起块15放入的滑槽，且中模6内腔开设的滑槽与通口13贯通。在柱形条8上套上弹性皮圈，盖上顶模盖5时，弹性皮圈对鞋垫的外圈得到很好的压制，从而保证压制的效果。
24.见图1和2，固定件包括挡块9，顶模盖5和中模6远离第一铰接件的一侧均固定安装有限位杆10，底模1远离第一铰接件一侧的两端均固定安装有安装座11，两个安装座11之间通过转轴3固定连接，转轴3的两端均活动连接有转筒12，转筒12的顶部固定连接有拉杆2，挡块9上固定安装在拉杆2的一侧，当底模1、中模6和顶模盖5依次叠加在一起，且拉杆2转动至与顶模盖5盖面垂直时，此时挡块9位于限位杆10的上方。当底模1、中模6和顶模盖5紧紧贴合在一起时。对拉杆2进行转动，则拉杆2沿着转轴3转动，当拉杆2转动至竖直状态时，挡块9位于限位杆10的上方，此时的挡块9将限位杆10限定住，则中模6和顶模盖5被固定牢固。
25.见图1，限位杆10远离顶模盖5和中模6一侧的顶部为倾斜面结构。转动拉杆2时，限位杆10远离顶模盖5和中模6一侧的倾斜面结构便于挡块9顺利通过限位杆10，转动至限位杆10的顶部，限位杆10与挡块9接触，此时的中模6和顶模盖5被紧紧固定住。
26.工作原理：将防滑垫放在底模1内部的凹槽14上，在防滑垫上放置一层塑料底膜，打开阀门7，利用阀门7将塑料底膜内部的空气排出，这样塑料底膜紧紧贴合在防滑垫上，盖上中模6，在中模6内注塑注塑液形成中层结构，将鞋底上垫放置在顶模盖5下方的压块16上，盖上顶模盖5，完成鞋底上垫和防滑垫的粘合作业，最终形成三层结构鞋底，对拉杆2进行转动，使得挡块9位于限位杆10的上方，且挡块9与限位杆10接触，则底模1、顶模盖5和中模6被固定牢固，将模具静置一段时间，再将模具内部制好的鞋底拿出，即可。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。