一种电线插头的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及插头技术领域，具体为一种电线插头的注塑模具。


背景技术：

2.一般电子产品的连接头电气用品插销，称为插头，家用交流电源插头与插座，有棒状或铜板状突出的公接头，以物理方式插入有插槽或凹洞的母接头型的电源插座，尺寸是关系到插头插座和转换器能否安全使用、是否满足通用互换性要求以避免误插入的一项重要技术要求，尺寸不合格会影响用户使用或产生接触不良和误插入等隐患，轻则使设备损坏，重则会产生火灾和触电事故，在电线插头的生产中需要用到注塑模具，但现有的注塑模具在使用时冷却效果并不理想，导致脱模效率低，进而导致生产效率降低，从而不便于人们使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电线插头的注塑模具，具备冷却效果好的优点，解决了现有的注塑模具在使用时冷却效果并不理想，从而不便于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线插头的注塑模具，包括底板和下模具，所述底板顶部的左侧固定连接有注塑箱，所述底板顶部的右侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱内腔的底部固定连接有引流风机，所述引流风机的输入端连通有第一喇叭管，所述引流风机的输出端贯穿至注塑箱内腔右侧的底部，且引流风机的输出端连通有第二喇叭管，所述冷却箱内腔的中端固定连接有冷凝板，所述冷却箱的顶部连通有进风管，所述进风管远离冷却箱的一端连通于注塑箱右侧的顶部。
5.优选的，所述注塑箱内壁底部的左右两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有卡座，所述下模具的底部卡接于卡座的内腔中。
6.优选的，所述下模具内壁的底部镶嵌有导温板，所述下模具的内表面且位于导温板的底部镶嵌有半导体制冷片，所述下模具的顶部设置有上模具。
7.优选的，所述注塑箱的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至注塑箱的内腔中，且气缸的输出端固定连接有注塑头，所述注塑头的右侧连通有注塑管。
8.优选的，所述注塑箱内壁左右两侧的顶部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有导杆，所述导杆的内侧固定连接有卡扣，所述注塑头卡接于卡扣的内腔中。
9.优选的，所述注塑箱正表面的左右两侧均通过合页活动连接有第一箱门，所述注塑箱内壁左侧的底部设置有导流风扇，所述冷却箱的正表面通过合页活动连接有第二箱门。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电线插头的注塑模具，具备以下有益效果：
11.1、本实用新型通过引流风机的输入端产生吸力，将注塑箱内腔中的热风经过进风管吸入冷却箱的内腔后，通过冷凝板对热风进行冷却，然后引流风机的输入端通过第一喇叭管将冷风吸入，引流风机的输出端将冷风通过第二喇叭管送回注塑箱的内腔中，对注塑箱的内腔进行循环散热，同时，半导体制冷片对下模具进一步进行冷却降温，解决了现有的注塑模具在使用时冷却效果并不理想，从而不便于人们使用的问题。
12.2、本实用新型通过设置第二滑槽、滑块、活动板，方便将下模具和上模具进行安装或拆卸，进一步提高注塑或脱模时的便捷性。
13.3、本实用新型通过设置导流风扇，加快注塑箱内腔中的空气流速，进一步提高对下模具和上模具的冷却效率。
14.4、本实用新型通过设置第一滑槽、导杆和卡扣，有效提高注塑头在注塑过程中的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
18.图中：1、底板；2、注塑箱；3、冷却箱；4、第一箱门；5、气缸；6、进风管；7、第二箱门；8、第一滑槽；9、上模具；10、导流风扇；11、导杆；12、卡扣；13、注塑头；14、注塑管；15、冷凝板；16、第一喇叭管；17、活动板；18、下模具；19、卡座；20、第二喇叭管；21、引流风机；22、第二滑槽；23、滑块；24、导温板；25、半导体制冷片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的底板1、注塑箱2、冷却箱3、第一箱门4、气缸5、进风管6、第二箱门7、第一滑槽8、上模具9、导流风扇10、导杆11、卡扣12、注塑头13、注塑管14、冷凝板15、第一喇叭管16、活动板17、下模具18、卡座19、第二喇叭管20、引流风机21、第二滑槽22、滑块23、导
温板24和半导体制冷片25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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3，一种电线插头的注塑模具，包括底板1和下模具18，下模具18内壁的底部镶嵌有导温板24，下模具18的内表面且位于导温板24的底部镶嵌有半导体制冷片25，下模具18的顶部设置有上模具9，注塑箱2内壁底部的左右两侧均开设有第二滑槽22，第二滑槽22的内腔滑动连接有滑块23，滑块23的顶部固定连接有活动板17，活动板17的顶部固定连接有卡座19，下模具18的底部卡接于卡座19的内腔中，通过设置第二滑槽22、滑块23、活动板17，方便将下模具18和上模具9进行安装或拆卸，进一步提高注塑或脱模时的便捷性，底板1顶部的左侧固定连接有注塑箱2，注塑箱2的顶部固定连接有气缸5，气缸5的输出端贯穿至注塑箱2的内腔中，且气缸5的输出端固定连接有注塑头13，注塑头13的右侧连通有注塑管14，注塑箱2内壁左右两侧的顶部均开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内腔滑动连接有导杆11，导杆11的内侧固定连接有卡扣12，注塑头13卡接于卡扣12的内腔中，通过设置第一滑槽8、导杆11和卡扣12，有效提高注塑头13在注塑过程中的稳定性，底板1顶部的右侧固定连接有冷却箱3，注塑箱2正表面的左右两侧均通过合页活动连接有第一箱门4，注塑箱2内壁左侧的底部设置有导流风扇10，通过设置导流风扇10，加快注塑箱2内腔中的空气流速，进一步提高对下模具18和上模具9的冷却效率，冷却箱3的正表面通过合页活动连接有第二箱门7，冷却箱3内腔的底部固定连接有引流风机21，引流风机21的输入端连通有第一喇叭管16，引流风机21的输出端贯穿至注塑箱2内腔右侧的底部，且引流风机21的输出端连通有第二喇叭管20，冷却箱3内腔的中端固定连接有冷凝板15，冷却箱3的顶部连通有进风管6，进风管6远离冷却箱3的一端连通于注塑箱2右侧的顶部。
24.在使用时，首先通过外置控制器启动引流风机21和冷凝板15，通过引流风机21的输入端产生吸力，将注塑箱2内腔中的热风经过进风管6吸入冷却箱3的内腔后，通过冷凝板15对热风进行冷却，然后引流风机21的输入端通过第一喇叭管16将冷风吸入，引流风机21的输出端将冷风通过第二喇叭管20送回注塑箱2的内腔中，对注塑箱2的内腔进行循环散热，同时，半导体制冷片25对下模具18进一步进行冷却降温，解决了现有的注塑模具在使用时冷却效果并不理想，从而不便于人们使用的问题(本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电)。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。