靴套制备用塑料吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，特别涉及一种靴套制备用塑料吹膜机。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的装置，制备靴套时，需要通过吹膜机吹出薄膜，多层薄膜压合后，再加工成型制成靴套。
3.常见的塑料吹膜机在使用时，由于模口的温度较高，刚吹出的薄膜温度较高，散发的气味较为严重，一般采用抽气的方式将气味去除，但是抽气的方式除味时，由于气体流动产生的吸力，导致吹出的薄膜容易偏移，导致薄膜形变，吹出的产品质量较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种靴套制备用塑料吹膜机，以解决上述背景技术中提出的常见的靴套制备用塑料吹膜机采用抽气的方式除味时，由于气体流动产生的吸力，导致吹出的薄膜容易偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种靴套制备用塑料吹膜机，包括机箱，所述机箱的顶端设置有模身，所述模身的顶部设置有模口，所述模身的顶端设置有除味机构，所述除味机构包括环形中空筒和环形塞，所述环形中空筒固定安装于模身的顶端，所述模口位于环形中空筒内，所述环形塞滑动安装于环形中空筒的中空腔内，所述环形中空筒的内壁开设有多个进气孔，所述进气孔内设置有第一单向阀板，所述环形中空筒的外壁开设有出气孔，所述出气孔内设置有第二单向阀板，环形塞向上移动时，第一单向阀板开启，环形中空筒内侧的气体通过进气孔进入环形中空筒的中空腔中，环形塞向下移动时，第二单向阀板开启，环形中空筒中空腔内的气体通过出气孔排出。
6.具体使用时，环形塞往复上下移动，环形塞向上移动时，第一单向阀板开启，环形中空筒内侧的气体通过进气孔进入环形中空筒的中空腔中，环形塞向下移动时，第二单向阀板开启，环形中空筒中空腔内的气体通过出气孔排出，从而实现将模口出模时产生的气味吸入环形中空筒内，并通过出气孔排出，在环形塞的作用下，各进气孔内的负压相同，产生的吸力相差较小，通过多个进气孔在模口旁同时吸气，使得吹出的薄膜各位置所受吸力相差较小，避免薄膜受吸力作用偏移。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除味机构还包括伸缩元件，所述伸缩元件的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧连接有环形座，所述环形座的顶端与所述环形塞的顶端固定连接。
8.具体使用时，通过伸缩元件的输出端带动连接杆往复升降，连接杆通过环形座带动环形塞往复上下移动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩元件为气缸，所述气缸的底端固定安装有固定座，所述固定座固定安装在机箱上。
10.具体使用时，通过气缸的输出端带动连接杆往复升降，连接杆通过环形座带动环
形塞往复上下移动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气孔的一侧连通有排风机构。
12.具体使用时，通过排风机构可将出气孔排出的气体导出。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排风机构包括风机箱，所述风机箱固定安装于机箱的顶端，所述风机箱的内腔与所述出气孔相连通，所述风机箱的内腔设置有风扇，所述风机箱远离环形中空筒的侧壁设置有排风管，排风管与废气通道连通。
14.具体使用时，通过风扇将出气孔吹出的气体抽入风机箱内，并通过排风管排入废气通道内。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述进气孔以环形中空筒的轴心为阵列中心呈环形阵列分布。
16.具体使用时，使得模口吹出的薄膜周向各位置受吸力均匀。
17.工作原理：通过气缸的输出端带动连接杆往复升降，连接杆通过环形座带动环形塞往复上下移动，环形塞向上移动时，第一单向阀板开启，环形中空筒内侧的气体通过进气孔进入环形中空筒的中空腔中，环形塞向下移动时，第二单向阀板开启，环形中空筒中空腔内的气体通过出气孔排出，从而实现将模口出模时产生的气味吸入环形中空筒内，并通过出气孔排出，在环形塞的作用下，各进气孔内的负压相同，产生的吸力相差较小，通过多个进气孔在模口旁同时吸气，使得吹出的薄膜各位置所受吸力相差较小，避免薄膜受吸力作用偏移。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种靴套制备用塑料吹膜机，环形塞向上移动时，第一单向阀板开启，环形中空筒内侧的气体通过进气孔进入环形中空筒的中空腔中，环形塞向下移动时，第二单向阀板开启，环形中空筒中空腔内的气体通过出气孔排出，从而实现将模口出模时产生的气味吸入环形中空筒内，并通过出气孔排出，在环形塞的作用下，各进气孔内的负压相同，产生的吸力相差较小，通过多个进气孔在模口旁同时吸气，使得吹出的薄膜各位置所受吸力相差较小，避免薄膜受吸力作用偏移。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
21.图3为图2的a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
23.图5为本实用新型环形中空筒的俯视剖面结构示意图。
24.图中：1、机箱；2、模身；201、模口；3、除味机构；31、环形中空筒；311、进气孔；312、出气孔；32、环形塞；33、环形座；34、第一单向阀板；35、第二单向阀板；36、连接杆；37、气缸；38、固定座；4、排风机构；41、风机箱；42、风扇；43、排风管。
具体实施方式
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供了一种靴套制备用塑料吹膜机，包括机箱1，所述机箱1的顶端设置有模身2，所述模身2的顶部设置有模口201，所述模身2的顶端设置有除味机构3，所述除味机构3包括环形中空筒31和环形塞32，所述环形中空筒31固定安装于模身2的
顶端，所述模口201位于环形中空筒31内，所述环形塞32滑动安装于环形中空筒31的中空腔内，环形塞32与环形中空筒31过盈配合，所述环形中空筒31的内壁开设有多个进气孔311，所述进气孔311内设置有第一单向阀板34，所述环形中空筒31的外壁开设有出气孔312，所述出气孔312内设置有第二单向阀板35，环形塞32向上移动时，第一单向阀板34开启，环形中空筒31内侧的气体通过进气孔311进入环形中空筒31的中空腔中，环形塞32向下移动时，第二单向阀板35开启，环形中空筒31中空腔内的气体通过出气孔312排出。
26.具体使用时，环形塞32往复上下移动，环形塞32向上移动时，第一单向阀板34开启，环形中空筒31内侧的气体通过进气孔311进入环形中空筒31的中空腔中，环形塞32向下移动时，第二单向阀板35开启，环形中空筒31中空腔内的气体通过出气孔312排出，从而实现将模口201出模时产生的气味吸入环形中空筒31内，并通过出气孔312排出，在环形塞32的作用下，各进气孔311内的负压相同，产生的吸力相差较小，通过多个进气孔311在模口201旁同时吸气，使得吹出的薄膜各位置所受吸力相差较小，避免薄膜受吸力作用偏移。
27.优选的，所述除味机构3还包括伸缩元件，所述伸缩元件的输出端固定安装有连接杆36，所述连接杆36的一侧连接有环形座33，所述环形座33的顶端与所述环形塞32的顶端固定连接。
28.具体使用时，通过伸缩元件的输出端带动连接杆36往复升降，连接杆36通过环形座33带动环形塞32往复上下移动。
29.优选的，所述伸缩元件为气缸37，所述气缸37的底端固定安装有固定座38，所述固定座38固定安装在机箱1上。
30.具体使用时，通过气缸37的输出端带动连接杆36往复升降，连接杆36通过环形座33带动环形塞32往复上下移动。
31.优选的，所述出气孔312的一侧连通有排风机构4。
32.具体使用时，通过排风机构4可将出气孔312排出的气体导出。
33.优选的，所述排风机构4包括风机箱41，所述风机箱41固定安装于机箱1的顶端，所述风机箱41的内腔与所述出气孔312相连通，所述风机箱41的内腔设置有风扇42，所述风机箱41远离环形中空筒31的侧壁设置有排风管43，排风管43与废气通道连通。
34.具体使用时，通过风扇42将出气孔312吹出的气体抽入风机箱41内，并通过排风管43排入废气通道内。
35.优选的，多个所述进气孔311以环形中空筒31的轴心为阵列中心呈环形阵列分布。
36.具体使用时，使得模口201吹出的薄膜周向各位置受吸力均匀。
37.工作原理：通过气缸37的输出端带动连接杆36往复升降，连接杆36通过环形座33带动环形塞32往复上下移动，环形塞32向上移动时，第一单向阀板34开启，环形中空筒31内侧的气体通过进气孔311进入环形中空筒31的中空腔中，环形塞32向下移动时，第二单向阀板35开启，环形中空筒31中空腔内的气体通过出气孔312排出，从而实现将模口201出模时产生的气味吸入环形中空筒31内，并通过出气孔312排出，在环形塞32的作用下，各进气孔311内的负压相同，产生的吸力相差较小，通过多个进气孔311在模口201旁同时吸气，使得吹出的薄膜各位置所受吸力相差较小，避免薄膜受吸力作用偏移。