一种应用于包边机的旋转机构的制作方法

1.本实用新型属于包边机设备技术领域，具体涉及一种应用于包边机的旋转机构。


背景技术：

2.现有技术中，包边机对产品进行长短边包胶过程中，当对产品的短边进行包胶完成后，再通过人工将产品旋转至长边进行包胶，才能完成产品四边的包胶作业，浪费人力，大大降低工作效率，且目前作业过程中，相应旋转的设备无法适应不同的产品尺寸大小，较为单一，无法满足产品尺寸的多样性，不便于作业。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种应用于包边机的高稳定性伸缩夹板，通过旋转气缸、载板体的设置，解决了产品包胶过程中人工旋转导致包胶效率低下的问题，实现了提高包胶效率，且可满足不同尺寸产品包胶的旋转作业，适应产品尺寸多样性，操作方便。
4.本技术实施例提供的技术方案为：
5.一种应用于包边机的旋转机构，包括有底座、设于所述底座上端的旋转气缸、固定连接于所述旋转气缸上端的载板体；
6.所述载板体包括有与所述旋转气缸固定连接的支撑板、连接于所述支撑板下端对称设置的传动件、连接于传动件且设于所述支撑板上方的宽度调节件。
7.本实用新型中，当产品完成短边包胶后，载板体装载着产品，旋转气缸旋转90度后，将产品的长边对准包胶机构进行包胶，有效节省人力旋转，提高包胶效率，提高自动化程度，当对应不同尺寸的产品，需将宽度调节件调到适合产品尺寸放置的空间，其中，调节宽度是根据产品尺寸输入进现有plc控制程序来控制传动件带动宽度调节件移动相应的距离，从而实现满足多样的产品尺寸，操作简单方便。
8.进一步的，所述支撑板相对所述宽度调节件下方对称设有滑动槽，通过该设置，支撑板处于宽度调节件与传动件之间，宽度调节件穿过滑动槽与传动件连接，结构分布紧凑。
9.进一步的，所述支撑板中间位置设有向上突起的置放块，所述置放块的上表面与所述宽度调节件的上表面处于同一水平面，通过该设置，有效保证产品置放稳定，使得产品稳定旋转。
10.进一步的，所述支撑板上表面靠近所述滑动槽一侧设有挡块，所述挡块相对于所述置放块对角设置，通过该设置，可有效限制宽度调节件过度移动，保证宽度调节件运行正常稳定。
11.进一步的，所述宽度调节件包括有相对于所述置放块对角设置的移动架，所述移动架穿于所述滑动槽与所述传动件连接，所述传动件驱动所述移动架移动，通过该设置，传动件带动宽度调节件移动从而适应产品的不同尺寸，结构简单紧凑，操作顺畅。
12.进一步的，所述移动架包括有穿于所述滑动槽且连接于所述传动件的第一板、固定连接于所述第一板一侧的第二板、固定连接于所述第二板两端的挡片，通过该设置，传动
件带动第一板移动，第一板带动第二板移动，从而调节适应产品的宽度，满足多样性，挡片是用于第一板移动到两边极限端时可通过挡块阻挡挡片而停止移动，保证宽度调节件的正常运行，减少过度移动导致宽度调节件运行不稳定，有效延长使用寿命。
13.进一步的，所述第二板呈l型，通过该设置，对角设置的第二板形成长方形，有效稳定地支撑产品四周，保证产品旋转稳定。
14.进一步的，所述挡块设于所述第二板下方，所述挡块的上表面设于第二板下表面与挡片下端之间，通过该设置，保证挡块可有效在合适的位置阻挡挡片，保证宽度调节件在正常限有的位置上移动，有效延长设备的使用寿命。
15.进一步的，所述传动件包括有设于滑动槽两端下方的滚轮、受所述滚轮驱动的传动皮带、驱动所述滚轮的传动电机，其中传动电机是通过现有plc程序控制其转动，使得传动电机驱动滚轮，从而带动传动皮带移动相应的位置，实现调节宽度调节件的大小，有效适应产品不同尺寸。
16.进一步的，所述旋转气缸的旋转角度为90度，有效快速地旋转产品，实现自由切换产品长边、短边的位置。
17.本实用新型的有益效果：
18.通过旋转气缸、载板体的设置，解决了产品包胶过程中人工旋转导致包胶效率低下的问题，实现了提高包胶效率，且可满足不同尺寸产品包胶的旋转作业，适应产品尺寸多样性，操作方便。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构示意图；
21.图3为图1中a部放大示意图。
22.图中标记：底座1；旋转气缸2；载板体3，支撑板31，滑动槽311，置放块312，挡块313，传动件32，滚轮321，传动皮带322，传动电机333，宽度调节件33，移动架331，第一板3311，第二板3312，挡片3313。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
25.如图1-3中所示，本实用新型一实施例提供的一种应用于包边机的旋转机构，包括有底座1、设于所述底座1上端的旋转气缸2、固定连接于所述旋转气缸2上端的载板体3；
26.所述载板体3包括有与所述旋转气缸2固定连接的支撑板31、连接于所述支撑板31
下端对称设置的传动件32、连接于传动件32且设于所述支撑板31上方的宽度调节件33。
27.本实用新型中，当产品完成短边包胶后，载板体3装载着产品，旋转气缸旋转90度后，将产品的长边对准包胶机构进行包胶，有效节省人力旋转，提高包胶效率，提高自动化程度，当对应不同尺寸的产品，需将宽度调节件33调到适合产品尺寸放置的空间，其中，调节宽度是根据产品尺寸输入进现有plc控制程序来控制传动件32带动宽度调节件33移动相应的距离，从而实现满足多样的产品尺寸，操作简单方便。
28.进一步的，所述支撑板31相对所述宽度调节件33下方对称设有滑动槽311，通过该设置，支撑板31处于宽度调节件33与传动件32之间，宽度调节件33穿过滑动槽311与传动件32连接，结构分布紧凑。
29.进一步的，所述支撑板31中间位置设有向上突起的置放块312，所述置放块312的上表面与所述宽度调节件33的上表面处于同一水平面，通过该设置，有效保证产品置放稳定，使得产品稳定旋转。
30.进一步的，所述支撑板31上表面靠近所述滑动槽311一侧设有挡块313，所述挡块313相对于所述置放块312对角设置，通过该设置，可有效限制宽度调节件33过度移动，保证宽度调节件33运行正常稳定。
31.进一步的，所述宽度调节件33包括有相对于所述置放块312对角设置的移动架，所述移动架331穿于所述滑动槽311与所述传动件32连接，所述传动件32驱动所述移动架331移动，通过该设置，传动件32带动宽度调节件33移动从而适应产品的不同尺寸，结构简单紧凑，操作顺畅。
32.进一步的，所述移动架331包括有穿于所述滑动槽311且连接于所述传动件32的第一板3311、固定连接于所述第一板3311一侧的第二板3312、固定连接于所述第二板3312两端的挡片3313，通过该设置，传动件32带动第一板3311移动，第一板3311带动第二板3312移动，从而调节适应产品的宽度，满足多样性，挡片3313是用于第一板3311移动到两边极限端时可通过挡块313阻挡挡片3313而停止移动，保证宽度调节件33的正常运行，减少过度移动导致宽度调节件33运行不稳定，有效延长使用寿命。
33.进一步的，所述第二板3312呈l型，通过该设置，对角设置的第二板3312形成长方形，有效稳定地支撑产品四周，保证产品旋转稳定。
34.进一步的，所述挡块313设于所述第二板3312下方，所述挡块313的上表面设于第二板3312下表面与挡片3313下端之间，通过该设置，保证挡块313可有效在合适的位置阻挡挡片3313，保证宽度调节件33在正常限有的位置上移动，有效延长设备的使用寿命。
35.进一步的，所述传动件32包括有设于滑动槽311两端下方的滚轮321、受所述滚轮321驱动的传动皮带322、驱动所述滚轮321的传动电机333，其中传动电机333是通过现有plc程序控制其转动，使得传动电机333驱动滚轮321，从而带动传动皮带322移动相应的位置，实现调节宽度调节件33的大小，有效适应产品不同尺寸。
36.进一步的，所述旋转气缸2的旋转角度为90度，有效快速地旋转产品，实现自由切换产品长边、短边的位置。
37.本实用新型的有益效果：
38.通过旋转气缸、载板体的设置，解决了产品包胶过程中人工旋转导致包胶效率低下的问题，实现了提高包胶效率，且可满足不同尺寸产品包胶的旋转作业，适应产品尺寸多
样性，操作方便。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。