一种注塑模具的模具镶件结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具镶件技术领域，尤其涉及一种注塑模具的模具镶件结构。


背景技术：

2.在利用注塑模具制造塑料产品时，工作人员在模具扣合后先注料，再保温成型，随后开启动模板从模具内取出注塑件，这是注塑模具制备产品的一个工作周期，在这个周期内需要对上下两个模具进行夹持固定，传统的镶件固定是在定模板和凹模中设置螺孔，在螺孔中螺纹连接螺杆，当需要开模更换镶件时，工作人员旋拧螺杆使其沿所述螺孔上升，当上升到一定高度后便可将镶件慢慢从凹模型腔中顶出，待工作人员取出产品之后，再将螺杆反方向拧回至初始位置进行固定更换操作。
3.现有的传统镶件固定和拆卸过程非常耗时耗力，不方便镶件对模具进行夹持固定和拆卸，这会大幅延长注塑周期，最终导致注塑效率降低，同时注塑塑胶不方便对其进行冷却，会大大降低产品产出效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的模具镶件结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑模具的模具镶件结构，包括模具块，所述模具块的侧壁上固定连接有固定块，所述模具块的上侧通过铰链转动连接有顶盖，所述顶盖的顶侧壁通过限位装置连接有固定板，所述固定板的一端固定连接在模具块的侧壁上，所述模具块的侧壁上设有固定装置，所述模具块上设有冷却装置，所述模具块的上侧壁开设有呈矩形的模具槽。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述限位装置包括贯穿顶盖和固定块的滑槽，所述滑槽分为上滑槽和下滑槽，所述上滑槽开设在顶盖的侧壁上，所述下滑槽开设在固定块侧壁上，所述滑槽内滑动连接有卡杆，所述卡杆的侧壁上开设有两个弧形槽，所述卡杆的顶侧壁上固定连接有密封板，所述固定板的顶侧壁开设有凹槽，所述卡杆的底端与凹槽相匹配。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定装置包括两个套筒和两个复位弹簧，两个所述套筒和两个复位弹簧均固定连接在模具块的侧壁上，两个所述复位弹簧分别位于对应的套筒的内部，每个所述复位弹簧的侧壁上均固定连接有限位块，每个所述限位块的侧壁上分别固定连接有弧形块，每个弧形块与弧形槽相匹配。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述冷却装置包括呈盘旋设置的环形管，所述环形管的顶侧壁固定连接有进水仓，所述进水仓的顶侧壁螺纹连接有封堵塞，所述进水仓的侧壁上固定连接有冷却水管，所述冷却水管的一部分贯穿模具块的侧壁，所述冷却水管的另一端固定连接有水泵，所述模具块的侧壁上固定连接有支撑块，所述水泵固定连接在支撑块的上侧壁，所述水泵的输出端固定连接有采用不锈钢材质的水管，所述水管的一
端固定连接在环形管的底端。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述模具块的底侧壁上固定连接有多个耐磨擦垫，多个所述耐磨擦垫均采用热塑性材料。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述顶盖的顶侧壁上固定连接有拉环。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：两个所述限位块之间固定连接有推拉块。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：冷却水管均采用铜制材料。
14.有益效果
15.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
16.本实用新型通过卡杆和挤压弹簧相互配合卡接，能够通过拨动推拉块即可调整模具的闭合和固定状态，非常方便对模具进行固定和拆卸，同时通过设置有冷却水管进行冷热循环交换能够大大加快注塑冷却，大大提升产品产出效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种注塑模具的模具镶件结构正面结构剖视示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种注塑模具的模具镶件结构立体示意图；
19.图3为图1中a处放大剖视图；
20.图4为本实用新型中顶盖俯视结构示意图。
21.图中：1、模具块；2、密封板；3、拉环；4、顶盖；5、模具槽；6、冷却水管；7、铰链；8、封堵塞；9、进水仓；10、环形管；11、水管；12、水泵；13、支撑块；14、耐磨擦垫；15、固定板；16、限位块；17、固定块；18、卡杆；19、套筒；20、复位弹簧；21、推拉块；22、弧形块。
具体实施方式
22.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
23.参阅图1～4，一种注塑模具的模具镶件结构，包括模具块1，模具块1的侧壁上固定连接有固定块17，模具块1的上侧通过铰链7转动连接有顶盖4，顶盖4的顶侧壁通过限位装置连接有固定板15，固定板15的一端固定连接在模具块1的侧壁上，模具块1的侧壁上设有固定装置，模具块1上设有冷却装置，模具块1的上侧壁开设有呈矩形的模具槽5。
24.请参阅图1～3，限位装置包括贯穿顶盖4和固定块17的滑槽，滑槽分为上滑槽和下滑槽，上滑槽开设在顶盖4的侧壁上，下滑槽开设在固定块17侧壁上，滑槽内滑动连接有卡杆18，卡杆18的侧壁上开设有两个弧形槽，卡杆18的顶侧壁上固定连接有密封板2，固定板15的顶侧壁开设有凹槽，卡杆18的底端与凹槽相匹配，当需要控制上模具和下模具的闭合固定时，通过推动密封板2将卡杆18通过滑槽进行推动，卡杆18的底端卡接进固定板15上的凹槽内即可对模具进行初步固定。
25.请参阅图1和图3，固定装置包括两个套筒19和两个复位弹簧20，两个套筒19和两个复位弹簧20均固定连接在模具块1的侧壁上，两个复位弹簧20分别位于对应的套筒19的内部，每个复位弹簧20的侧壁上均固定连接有限位块16，每个限位块16的侧壁上分别固定连接有弧形块22，每个弧形块22与弧形槽相匹配，通过在卡杆18上设置弧形槽，在卡杆18插接进固定板15上的凹槽后，复位弹簧通过弹力即可顺势推动限位块16，进而推动弧形块22将其抵接在弧形槽内，即可对卡杆18进行限位固定。
26.请参阅图1，冷却装置包括呈盘旋设置的环形管10，环形管10的顶侧壁固定连接有进水仓9，进水仓9的顶侧壁螺纹连接有封堵塞8，进水仓9的侧壁上固定连接有冷却水管6，冷却水管6的一部分贯穿模具块1的侧壁，冷却水管6的另一端固定连接有水泵12，模具块1的侧壁上固定连接有支撑块13，水泵12固定连接在支撑块13的上侧壁，水泵12的输出端固定连接有采用不锈钢材质的水管11，水管11的一端固定连接在环形管10的底端，需要对模具中塑胶进行降温冷却加快生产时，通过螺纹转动封堵塞8并取下，再往进水仓9中注水，启动水泵12，水流即可通过环形管10和冷却水管6进行流动，在流动时水与模具中材料进行冷热交换对内部进行降温，通过环形缠绕设置，利于水在装置内流动更久，便于加大冷却力度，大大提高产品的产出效率。
27.请参阅图1，模具块1的底侧壁上固定连接有多个耐磨擦垫14，多个耐磨擦垫14均采用热塑性材料，通过耐磨擦垫便于增大装置与地面的磨擦，利于装置工作时提升稳定性，便于模具产品产出更规则。
28.请参阅图1和图4，顶盖4的顶侧壁上固定连接有拉环3，在抽出卡杆18需要打开顶盖4时，通过拉动拉环3即可带动顶盖4在铰链7的作用下转动，即可打开顶盖4将模具内产品取出。
29.请参阅图1和图3，两个限位块16之间固定连接有推拉块21，在需要抽出卡杆18时，通过拨动推拉块21对弹簧进行挤压，进而带动限位块16和弧形块22向内侧收缩，在弧形块22脱离弧形槽后，即可通过密封板2取出卡杆18。
30.请参阅图1和图2，冷却水管6均采用铜制材料，通过冷却水管的设置，便于利用水循环热交换对模具内部塑胶进行冷却，加快成型，大大提升了产品产出效率。
31.本实用新型的工作原理是：
32.当需要控制上模具和下模具的闭合固定时，通过推动密封板2将卡杆18通过滑槽进行推动，卡杆18的底端卡接进固定板15上的凹槽内即可对模具进行初步固定，之后通过在卡杆18上设置弧形槽，在卡杆18插接进固定板15上的凹槽后，复位弹簧通过弹力即可顺势推动限位块16，进而推动弧形块22将其抵接在弧形槽内，即可对卡杆18进行限位固定，卡杆18固定即顶盖4与模具之间固定，在需要抽出卡杆18时，通过拨动推拉块21对弹簧进行挤压，进而带动限位块16和弧形块22向内侧收缩，在弧形块22脱离弧形槽后，即可通过密封板2取出卡杆18，需要对模具中塑胶进行降温冷却加快生产时，通过螺纹转动封堵塞8并取下，再往进水仓9中注水，启动水泵12，水流即可通过环形管10和冷却水管6进行流动，在流动时水与模具中材料进行冷热交换对内部进行降温，通过环形缠绕设置，利于水在装置内流动更久，便于加大冷却力度，大大提高产品的产出效率。
33.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。