海绵原料的搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及海绵加工技术领域，尤其涉及一种海绵原料的搅拌设备。


背景技术：

2.人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画，另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯。在现有的用于海绵连续生产线设备上，通常将混合好的原料投放到传送带上，然后通过传送带依次传送进过烘烤装置和收绵装置从而实现海绵的连续生产，在实际生产中，不同的海绵原料一次全部放入搅拌装置内，海绵原料在搅拌装置中搅拌难度大，且搅拌的不够充分，质量轻的在原料漂浮在上面，质量重的原料沉积在下面，而且混料桶边角处搅拌难度大，且搅拌的不够充分，影响了海绵成品的生产质量。
3.因此，有必要开发一种海绵原料的搅拌设备，能够对海绵的原材料进行充分的搅拌，提高海绵成品的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此本实用新型提出了一种海绵原料的搅拌设备。
6.有鉴于此，本实用新型提出了一种海绵原料的搅拌设备，所述搅拌设备包括混料桶和设置于所述混料桶内的第一搅拌轴，所述混料桶包括桶体和设置于所述桶体两侧的圆挡板，所述搅拌设备还包括：
7.第一搅拌叶，设置于所述第一搅拌轴的两侧，所述第一搅拌叶包括垂直设置的横轴和纵轴，所述横轴与所述第一搅拌轴固定连接，所述横轴和所述纵轴与所述第一搅拌轴形成的开口朝向所述圆挡板，所述第一搅拌叶沿着所述第一搅拌轴的轴向方向和径向方向对称设置；
8.滑道，设置于所述圆挡板上，所述滑道朝向所述桶体内，所述滑道位于所述纵轴和所述第一搅拌轴形成的空间内；
9.第二搅拌轴，多个第二搅拌轴通过电滑块设置于所述滑道内；
10.搅拌扇，设置于所述纵轴远离所述横轴的一端，所述搅拌扇通过第二驱动电机驱动，所述第二驱动电机位于所述纵轴内；
11.第一驱动电机，设置于所述混料桶的外侧，所述第一驱动电机与所述第一搅拌轴连接。
12.进一步地，所述搅拌设备还包括：
13.第二搅拌叶，多个所述第二搅拌叶设置于所述第一搅拌轴的外周上，多个所述第二搅拌叶位于所述第一搅拌轴中间位置。
14.进一步地，所述第一搅拌轴的径向方向上设有多层所述第二搅拌叶，多层所述第
二搅拌叶错落设置。
15.进一步地，所述第二搅拌叶远离所述第一搅拌轴的一端宽于与所述第一搅拌轴连接的一端。
16.进一步地，所述搅拌设备还包括：
17.第三驱动电机，设置于所述第一搅拌轴内，所述第三驱动电机与所述第二搅拌叶连接，所述第三驱动电机用于驱动所述第二搅拌叶的转动。
18.进一步地，所述搅拌扇包括：
19.连接轴，与所述第二驱动电机连接，所述连接轴与所述纵轴通过轴承连接；
20.叶片，多个所述叶片设置于所述连接轴远离所述纵轴的一端，所述叶片与所述连接轴倾斜设置。
21.进一步地，所述第一搅拌轴的一端至少包括两个所述第一搅拌叶。
22.进一步地，所述搅拌设备还包括：
23.进料口，设置于所述桶体的上方，通过管道与原料箱连通；
24.出料口，设置于所述桶体的下方，通过管道与成型箱连接。
25.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
26.通过第一搅拌叶和搅拌扇的设置能够对混料桶两端靠近圆挡板的边角处的原料进行搅拌，第二搅拌轴通过电滑块带动在纵轴和第一搅拌轴形成的空间内旋转，实现对该空间内原料的充分混合，保证混料桶内的海绵原材料能够充分的搅拌，提高海绵成品的生产质量。
27.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
28.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1示出了根据本实用新型一个实施例的海绵原料的搅拌设备的内部示意图；
31.图2示出了图1中第一搅拌轴的a-a视图；
32.图3示出了根据本实用新型一个实施例的第一搅拌轴的内部示意图；
33.图4示出了根据本实用新型一个实施例的第一搅拌叶的内部示意图；
34.图5示出了根据本实用新型一个实施例的搅拌扇的示意图。
35.其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
36.1混料桶，101筒体，102圆挡板，2滑道，3第一搅拌轴，4第一搅拌叶，401横轴，402纵轴，5第二搅拌轴，6电滑块，7搅拌扇，701连接轴，702叶片，8第一驱动电机，9第二驱动电机，10第二搅拌叶，11第三驱动电机，12进料口，13出料口。
具体实施方式
37.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
38.实施例
39.图1示出了根据本实用新型一个实施例的海绵原料的搅拌设备的内部示意图；图4示出了根据本实用新型一个实施例的第一搅拌叶的内部示意图。
40.如图1和图4所示，本实施例提出了一种海绵原料的搅拌设备，该搅拌设备包括混料桶1和设置于混料桶1内的第一搅拌轴3，混料桶1包括桶体101和设置于桶体101两侧的圆挡板102，该搅拌设备还包括：
41.第一搅拌叶4，设置于第一搅拌轴3的两侧，第一搅拌叶4包括垂直设置的横轴401和纵轴402，横轴401与第一搅拌轴3固定连接，横轴401和纵轴402与第一搅拌轴3形成的开口朝向圆挡板102，第一搅拌叶4沿着第一搅拌轴3的轴向方向和径向方向对称设置；
42.滑道2，设置于圆挡板102上，滑道朝向桶体101内，滑道2位于纵轴402和第一搅拌轴3形成的空间内；
43.第二搅拌轴5，多个第二搅拌轴5通过电滑块6设置于滑道2内；
44.搅拌扇7，设置于纵轴402远离横轴401的一端，搅拌扇7通过第二驱动电机9驱动，第二驱动电机9位于纵轴402内；
45.第一驱动电机8，设置于混料桶1的外侧，第一驱动电机8与第一搅拌轴3连接。
46.通过第一搅拌叶4和搅拌扇7的设置能够对混料桶1两端靠近圆挡板102的边角处的原料进行搅拌，第二搅拌轴5通过电滑块6带动在纵轴402和第一搅拌轴3形成的空间内旋转，实现对该空间内原料的充分混合，保证混料桶1内的海绵原材料能够充分的搅拌，提高海绵成品的生产质量。
47.具体地，搅拌工作开始时，开启第一驱动电机8，使第一搅拌轴3旋转进而带动其上的第一搅拌叶4旋转，开启第二驱动电机9，带动第一搅拌叶4上的搅拌扇7转动，进而对混料桶1两端靠近圆挡板102的边角处的原料进行搅拌。
48.进一步地，第一搅拌轴3的一端至少包括两个第一搅拌叶4。
49.本实施例中，第一搅拌轴3的两端分别设置两个第一搅拌叶4，第一搅拌叶4包括垂直设置的横轴401和纵轴402，横轴401与第一搅拌轴3连接，使纵轴402与第一搅拌轴3形成一个容纳空间，混料桶1两端的圆挡板102上设有滑道2，第二搅拌轴5通过电滑块6设置在滑道2内，通过电滑块6带动第二搅拌轴5在容纳空间内转动，实现对该空间内原料的充分混合，保证混料桶1内的海绵原材料能够充分的搅拌，提高海绵成品的生产质量。
50.需要说明的是，第二驱动电机9的输出轴与搅拌扇7连接，第二驱动电机9的输出轴与纵轴402端部通过轴承连接，其中，第一搅拌叶4的纵轴402有一部分为空心结构用于容纳第二驱动电机9。
51.进一步地，搅拌设备还包括：
52.第二搅拌叶10，多个第二搅拌叶10设置于第一搅拌轴3的外周上，多个第二搅拌叶10位于第一搅拌轴3中间位置。
53.在两端设置第一搅拌叶4的同时，在第一搅拌轴3的中间位置设置第二搅拌叶10，提高搅拌设备对中间部分原料的充分搅拌。
54.进一步地，第二搅拌叶10远离第一搅拌轴3的一端宽于与第一搅拌轴3连接的一端。
55.第二搅拌叶10的外端宽于内端，能够更好的对混料桶1外周的原料进行搅拌，提高搅拌效率，进一步充分的搅拌，提高海绵成品的质量。
56.图3示出了根据本实用新型一个实施例的第一搅拌轴的内部示意图。
57.如图3所示，搅拌设备还包括：
58.第三驱动电机11，设置于第一搅拌轴3内，第三驱动电机11与第二搅拌叶10连接，第三驱动电机11用于驱动第二搅拌叶10的转动。
59.其中，第二搅拌叶10在沿着第一搅拌轴3的轴线旋转的同时，还要沿着第一搅拌轴3的径向转动，同时对海绵原料进行多个方向的搅拌，提高搅拌效率。
60.需要说明的是，第三驱动电机11的输出轴与第二搅拌叶10连接，第三驱动电机11的输出轴与第一搅拌轴3通过轴承连接。
61.图2示出了图1的a-a视图。
62.如图2所示，第一搅拌轴3的径向方向上设有多层第二搅拌叶10，多层第二搅拌叶10错落设置。
63.多层第二搅拌叶10错落设置，能够避免第二搅拌叶10沿着第一搅拌轴3径向转动时产生干涉。
64.需要说明的是，本实施例采用两层第二搅拌叶10的设置，且每一层上设有两个第二搅拌叶10。
65.图5示出了根据本实用新型一个实施例的搅拌扇的示意图。
66.如图5所示，搅拌扇7包括：
67.连接轴701，与第二驱动电机9连接，连接轴701与纵轴402通过轴承连接；
68.叶片702，多个叶片702设置于连接轴701远离纵轴402的一端，叶片702与连接轴701倾斜设置。
69.第二驱动电机9驱动连接轴701转动，连接轴701进而带动叶片702转动，叶片702与连接轴701倾斜设置，保证叶片702朝混料桶1两端的圆挡板102方向延伸，进而提高对混料桶边角原料的充分搅拌。
70.其中，本实施例中采用四个叶片702。
71.进一步地，搅拌设备还包括：
72.进料口12，设置于桶体101的上方，通过管道与原料箱连通；
73.出料口13，设置于桶体101的下方，通过管道与成型箱连接。
74.海绵原料通过进料口12进入混料桶1内，出料口12处设有阀门，当搅拌均匀符合要求后，开启阀门，搅拌后的原料通过出料口12排出，进行海绵后续加工操作。
75.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的
真正范围和精神由下面的权利要求指出。
76.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。