一种高分子改性塑料生产用的造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒装置技术领域，特别涉及一种高分子改性塑料生产用的造粒装置。


背景技术：

2.高分子改性塑料，是指在高分子塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面性能的塑料制品，在高分子塑料生产的过程中必然要用到造粒装置。
3.现有技术中造粒装置上的模头不便于进行拆下，进而不便于对造粒装置内部进行清理，较为麻烦。
4.因此，需要设计一种模头便于进行拆下，进而便于对造粒装置内部进行清理的高分子改性塑料生产用的造粒装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高分子改性塑料生产用的造粒装置，具有模头便于进行拆下，进而便于对造粒装置内部进行清理的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括箱体，所述箱体的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有轴体，所述轴体上连接有推料桨，所述箱体的外侧固定连接有两个底板，两个底板的底部固定连接有同一个撑板，所述箱体的另一端紧密接触有模头，所述模头的一端固定连接有两个定位杆，所述箱体的另一端开设有两个杆槽，所述定位杆与杆槽相卡装，所述模头的外侧固定连接有立杆，所述立杆的底端固定连接有方块板，一个底板的一侧开设有方块孔，所述方块板与方块孔相卡装，所述方块板的一侧开设有侧槽，所述侧槽内固定连接有矩形板，所述矩形板的外侧滑动套设有两个套板，所述套板的一侧固定连接有抵板，所述抵板的一侧与底板相接触，两个套板相互靠近的一侧焊接有弹簧，所述侧槽的一侧内壁上开设有拉孔，所述拉孔内横向滑动安装有拉板，所述拉板与套板之间铰接有铰接板。
7.本实用新型的进一步设置为：两个套板相互远离的一侧分别与侧槽的顶部内壁和底部内壁相接触。
8.本实用新型的进一步设置为：所述箱体上开设有加料孔，加料孔内固定连接有加料斗。
9.通过采用上述技术方案，方便往箱体内添加物料。
10.本实用新型的进一步设置为：所述抵板的一侧与方块板相接触。
11.本实用新型的进一步设置为：所述拉板位于两个套板之间。
12.通过采用上述技术方案，便于拉板在横向进行移动。
13.本实用新型的进一步设置为：所述拉板的两侧均延伸至拉孔的外侧。
14.通过采用上述技术方案，方便工作人员拉放拉板。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置的模头、定位杆、立杆、方块板、矩形板、套板、底板和抵板，抵板能够与底板相接触，进而可以对方块板进行限位，可以将模头稳定的安装在箱体的一端。
17.2、本实用新型通过设置的拉板、铰接板、套板和弹簧，只需要拉动拉板，可以使得两个抵板相向移动，使得抵板与底板相分离，此时解除对方块板的限位，便于将模头取下，进而方便对造粒装置的内部进行清理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提出的一种高分子改性塑料生产用的造粒装置的结构示意图。
20.图2是本实用新型提出的一种高分子改性塑料生产用的造粒装置的剖视结构示意图。
21.图3是图2中的a部分结构示意图。
22.图中，1、箱体；2、电机；3、轴体；4、推料桨；5、底板；6、撑板；7、模头；8、定位杆；9、立杆；10、方块板；11、矩形板；12、套板；13、抵板；14、弹簧；15、拉板；16、铰接板。
具体实施方式
23.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种高分子改性塑料生产用的造粒装置，包括箱体1，箱体1的一端固定连接有电机2，电机2的输出轴上固定连接有轴体3，轴体3上连接有推料桨4，箱体1的外侧固定连接有两个底板5，两个底板5的底部固定连接有同一个撑板6，箱体1的另一端紧密接触有模头7，模头7的一端固定连接有两个定位杆8，箱体1的另一端开设有两个杆槽，定位杆8与杆槽相卡装，模头7的外侧固定连接有立杆9，立杆9的底端固定连接有方块板10，一个底板5的一侧开设有方块孔，方块板10与方块孔相卡装，方块板10的一侧开设有侧槽，侧槽内固定连接有矩形板11，矩形板11的外侧滑动套设有两个套板12，套板12的一侧固定连接有抵板13，抵板13的一侧与底板5相接触，两个套板12相互靠近的一侧焊接有弹簧14，侧槽的一侧内壁上开设有拉孔，拉孔内横向滑动安装有拉板15，拉板15与套板12之间铰接有铰接板16，在需要对造粒装置内部进行清理时，拉动拉板15，拉板15带动铰接板16进行转动，铰接板16带动套板12进行移动，使得两个套板12相向移动挤压弹簧14，套板12带动抵板13进行移动，使得抵板13与底板5相分离，接着向右拉动模头7，可以将模头7取下，进而便于对造粒装置内部进行清理。
25.根据图2和图3所示，两个套板12相互远离的一侧分别与侧槽的顶部内壁和底部内
壁相接触，能够对套板12进行限位处理，抵板13的一侧与方块板10相接触，拉板15位于两个套板12之间，拉板15的两侧均延伸至拉孔的外侧，便于拉板15在横向进行移动。
26.根据图1所示，箱体1上开设有加料孔，加料孔内固定连接有加料斗，便于添加物料。
27.以上对本实用新型所提供的一种高分子改性塑料生产用的造粒装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种高分子改性塑料生产用的造粒装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一端固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定连接有轴体(3)，所述轴体(3)上连接有推料桨(4)，所述箱体(1)的外侧固定连接有两个底板(5)，两个底板(5)的底部固定连接有同一个撑板(6)，所述箱体(1)的另一端紧密接触有模头(7)，所述模头(7)的一端固定连接有两个定位杆(8)，所述箱体(1)的另一端开设有两个杆槽，所述定位杆(8)与杆槽相卡装，所述模头(7)的外侧固定连接有立杆(9)，所述立杆(9)的底端固定连接有方块板(10)，一个底板(5)的一侧开设有方块孔，所述方块板(10)与方块孔相卡装，所述方块板(10)的一侧开设有侧槽，所述侧槽内固定连接有矩形板(11)，所述矩形板(11)的外侧滑动套设有两个套板(12)，所述套板(12)的一侧固定连接有抵板(13)，所述抵板(13)的一侧与底板(5)相接触，两个套板(12)相互靠近的一侧焊接有弹簧(14)，所述侧槽的一侧内壁上开设有拉孔，所述拉孔内横向滑动安装有拉板(15)，所述拉板(15)与套板(12)之间铰接有铰接板(16)。2.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料生产用的造粒装置，其特征在于，两个套板(12)相互远离的一侧分别与侧槽的顶部内壁和底部内壁相接触。3.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料生产用的造粒装置，其特征在于，所述箱体(1)上开设有加料孔，加料孔内固定连接有加料斗。4.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料生产用的造粒装置，其特征在于，所述抵板(13)的一侧与方块板(10)相接触。5.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料生产用的造粒装置，其特征在于，所述拉板(15)位于两个套板(12)之间。6.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料生产用的造粒装置，其特征在于，所述拉板(15)的两侧均延伸至拉孔的外侧。

技术总结
本实用新型涉及造粒装置领域，公开了一种高分子改性塑料生产用的造粒装置，包括箱体，所述箱体的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有轴体，所述轴体上连接有推料桨，所述箱体的外侧固定连接有两个底板，两个底板的底部固定连接有同一个撑板，所述箱体的另一端紧密接触有模头，所述模头的一端固定连接有两个定位杆，所述箱体的另一端开设有两个杆槽，所述定位杆与杆槽相卡装，所述模头的外侧固定连接有立杆，所述立杆的底端固定连接有方块板，一个底板的一侧开设有方块孔，所述方块板与方块孔相卡装。本实用新型具有以下优点和效果：模头便于进行拆下，进而便于对造粒装置内部进行清理。置内部进行清理。置内部进行清理。


技术研发人员：万芙蕖
受保护的技术使用者：昆山腾恩电子材料有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/2/15