一种塑料袋原料快速混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料混合技术领域，特别是一种塑料袋原料快速混合装置。


背景技术：

2.塑料袋生一般是使用塑料颗粒通过吹塑设备制成，为了改变塑料袋的不同性能，往往需要加入不同的材料，以实现改性，因此需要混料装置进行混料，但是目前的塑料袋原料快速混合装置在使用中还存在以下问题：
3.现有的混料装置多是将多种原料直接加入料筒种，进行搅拌，这导致每种原料都单独堆积在一起，若使其充分具均匀混和，需要长时间的搅拌，使其分散再融合，导致混料时间过长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种塑料袋原料快速混合装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种塑料袋原料快速混合装置，包括支撑板，所述支撑板顶面的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑板的一端固定连接有固定台，所述顶面的中部固定连接有支撑架，所述支撑架顶面的中心处固定连接有调速电机，所述调速电机的输出端贯穿支撑架且固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部固定连接有混料拨叶，所述搅拌轴靠近混料拨叶的一侧固定连接有混料绞龙，所述搅拌轴的底部固定连接有收拢叶，所述搅拌轴靠近收拢叶的一侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴靠近混料绞龙的一侧固定连接有分散椎板。
6.优选的，所述固定台的侧壁固定连接有若干进料管，所述固定台的底部固定连接有汇集斗，所述汇集斗内壁的位置与混料拨叶的位置相对应，所述混料拨叶的形状与汇集斗内壁的形状相适配，所述混料拨叶的表面与汇集斗的内壁完全不接触，所述汇集斗为漏斗形。
7.优选的，所述汇集斗底部的中心处固定连接有混料管，所述混料管的位置与混料绞龙的位置相对应，所述混料管的直径与混料绞龙的直径相适配，所述混料管的长度与混料绞龙的长度相适配，所述混料管与汇集斗的内部相连通，通过混料绞龙可以防止物料聚集，阻塞混料管。
8.优选的，所述分散椎板位于混料管的底部，所述分散椎板为圆锥形，所述支撑板顶面的中心处固定连连接有混料筒，所述分散椎板位于混料筒的内部，所述分散椎板的直径小于混料筒内壁的直径，所述分散椎板顶部的位置低于混料筒顶面的位置，从而防止物料洒出混料筒外部。
9.优选的，所述混料筒底面的中心处固定连接有排料管，所述排料管的顶部固定连接有排料阀门，排料阀门采用百叶阀，通过排料阀门方控制物料排放，所述支撑板底面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的长度大于排料管的长度。
10.优选的，所述收拢叶的形状为涡轮状，所述收拢叶的底部固定连接有有若干清扫毛，所述收拢叶的直径与混料筒内壁的直径相适配，所述搅拌叶的直径与混料筒内壁的直径相适配，所述搅拌叶与混料筒的内壁完全不接触。
11.本实用新型具有以下优点：
12.该一种塑料袋原料快速混合装置，通过设置了支撑板，所述支撑板顶面的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑板的一端固定连接有固定台，所述顶面的中部固定连接有支撑架，所述支撑架顶面的中心处固定连接有调速电机，所述调速电机的输出端贯穿支撑架且固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部固定连接有混料拨叶，所述搅拌轴靠近混料拨叶的一侧固定连接有混料绞龙，所述搅拌轴的底部固定连接有收拢叶，所述搅拌轴靠近收拢叶的一侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴靠近混料绞龙的一侧固定连接有分散椎板，且固定台的侧壁固定连接有若干进料管，所述固定台的底部固定连接有汇集斗，所述汇集斗内壁的位置与混料拨叶的位置相对应，所述混料拨叶的形状与汇集斗内壁的形状相适配，所述混料拨叶的表面与汇集斗的内壁完全不接触，所述汇集斗为漏斗形，能够使多种原料通过进料管同时排入汇集斗中，排入的同时，通过混料拨叶的转动，使排放中的原料打散，使其初步融合，然后通过混料绞龙转动，快速向下排料的同时，使原料进行混和，混和后的原料再下漏到分散椎板上，均匀分散撒开，然后再通过搅拌叶与收拢叶搅拌混和，通过多次分散再混和，防止了原料单独堆积，导致混料速度慢不均匀，大大提高了混料效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型搅拌轴的结构示意图。
16.图中：1-支撑板，2-支撑杆，3-混料筒，4-固定台，5-汇集斗，6-支撑架，7-调速电机，8-搅拌轴，9-混料拨叶，10-进料管，11-支撑腿，12-混料绞龙，13-分散椎板，14-搅拌叶，15-收拢叶，16-混料管，17-排料管，18-排料阀门。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
18.如图1到图3所示，本实用新型提供了一种塑料袋原料快速混合装置，包括支撑板1，支撑板1顶面的四角均固定连接有支撑杆2，支撑杆2远离支撑板1的一端固定连接有固定台4，顶面的中部固定连接有支撑架6，支撑架6顶面的中心处固定连接有调速电机7，调速电机7的输出端贯穿支撑架6且固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8的顶部固定连接有混料拨叶9，搅拌轴8靠近混料拨叶9的一侧固定连接有混料绞龙12，搅拌轴8的底部固定连接有收拢叶15，搅拌轴8靠近收拢叶15的一侧固定连接有搅拌叶14，搅拌轴8靠近混料绞龙12的一侧固定连接有分散椎板13。
19.作为本实用新型的可选技术方案：固定台4的侧壁固定连接有若干进料管10，固定台4的底部固定连接有汇集斗5，汇集斗5内壁的位置与混料拨叶9的位置相对应，混料拨叶9的形状与汇集斗5内壁的形状相适配，混料拨叶9的表面与汇集斗5的内壁完全不接触，汇集
斗5为漏斗形，漏斗形结构可以汇聚物料，通过混料拨叶9打散，可以使各种物料均匀的汇集到底部中央。
20.作为本实用新型的可选技术方案：汇集斗5底部的中心处固定连接有混料管16，混料管16的位置与混料绞龙12的位置相对应，混料管16的直径与混料绞龙12的直径相适配，混料管16的长度与混料绞龙12的长度相适配，混料管16与汇集斗5的内部相连通，通过混料绞龙12转动，快速向下排料的同时，使原料进行混和。
21.作为本实用新型的可选技术方案：分散椎板13位于混料管16的底部，分散椎板13为圆锥形，支撑板1顶面的中心处固定连连接有混料筒3，分散椎板13位于混料筒3的内部，分散椎板13的直径小于混料筒3内壁的直径，分散椎板13顶部的位置低于混料筒3顶面的位置，通过分散椎板13可以将混和后落到分散椎板13的原料均匀分散撒开，方便下一步的搅拌融合，使各种原料分布均匀。
22.作为本实用新型的可选技术方案：混料筒3底面的中心处固定连接有排料管17，排料管17的顶部固定连接有排料阀门18，支撑板1底面的四角均固定连接有支撑腿11，支撑腿11的长度大于排料管17的长度，这样使排料管17底部留有空间，方便接料或连接料管。
23.作为本实用新型的可选技术方案：收拢叶15的形状为涡轮状，收拢叶15的底部固定连接有若干清扫毛，通过收拢叶15可以将原料向混料筒3的中心处汇集，方便使原料集中到排料管17，方便排出，收拢叶15的直径与混料筒3内壁的直径相适配，搅拌叶14的直径与混料筒3内壁的直径相适配，搅拌叶14与混料筒3的内壁完全不接触，从而防止发生磨损，减少干涉。
24.本实用新型的工作过程如下：
25.1)、启动调速电机7，使其带动搅拌轴8转动，从而使混料拨叶9、混料绞龙12、分散椎板13、搅拌叶14以及收拢叶15同步转动；
26.2)、多种原料通过进料管10同时排入汇集斗5中，排入的同时，通过混料拨叶9的转动，使排放中的原料打散，使其初步融合；
27.3)、然后通过混料绞龙12转动，快速向下排料的同时，使原料进行混和；
28.4)、混和后的原料再下漏到分散椎板13上，均匀分散撒开，然后再通过搅拌叶14与收拢叶15搅拌混和，完成最后的混和。
29.综上所述，该一种塑料袋原料快速混合装置，通过设置了支撑板1，所述支撑板1顶面的四角均固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2远离支撑板1的一端固定连接有固定台4，所述顶面的中部固定连接有支撑架6，所述支撑架6顶面的中心处固定连接有调速电机7，所述调速电机7的输出端贯穿支撑架6且固定连接有搅拌轴8，所述搅拌轴8的顶部固定连接有混料拨叶9，所述搅拌轴8靠近混料拨叶9的一侧固定连接有混料绞龙12，所述搅拌轴8的底部固定连接有收拢叶15，所述搅拌轴8靠近收拢叶15的一侧固定连接有搅拌叶14，所述搅拌轴8靠近混料绞龙12的一侧固定连接有分散椎板13，且固定台4的侧壁固定连接有若干进料管10，所述固定台4的底部固定连接有汇集斗5，所述汇集斗5内壁的位置与混料拨叶9的位置相对应，所述混料拨叶9的形状与汇集斗5内壁的形状相适配，所述混料拨叶9的表面与汇集斗5的内壁完全不接触，所述汇集斗5为漏斗形，能够使多种原料通过进料管10同时排入汇集斗5中，排入的同时，通过混料拨叶9的转动，使排放中的原料打散，使其初步融合，然后通过混料绞龙12转动，快速向下排料的同时，使原料进行混和，混和后的原料再下漏到分散椎
板13上，均匀分散撒开，然后再通过搅拌叶14与收拢叶15搅拌混和，通过多次分散再混和，防止了原料单独堆积，导致混料速度慢不均匀，大大提高了混料效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。