一种模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有部分模具存在合模精度不高、开模速度较慢等缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决上述技术问题提供了一种模具。
5.本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：
6.一种模具，包括下模、上模和脱模机构；所述下模的顶部设置有下模芯和斜槽；所述上模盖合在所述下模的顶部；所述上模的顶部设置有进料口；所述上模的底部设置有上模芯；所述脱模机构包括驱动装置、伸缩轴、移动座、侧模芯和限位罩；所述驱动装置设置在所述下模的一侧；所述伸缩轴一端与所述驱动装置的驱动端连接；所述移动座滑动设置在所述斜槽上，并且所述移动座的一侧与所述伸缩轴的另一端连接；所述侧模芯设置在所述移动座的另一侧；所述侧模芯、下模芯和上模芯共同合围形成模腔，所述模腔与所述进料口连通；所述限位罩设置在所述上模的底部；所述限位罩罩设在所述伸缩轴的外侧，并且所述限位罩设置在所述驱动装置以及所述移动座之间。
7.优选地，所述下模和上模内均设置有冷却水管。
8.优选地，模具还包括锁模机构；所述锁模机构包括复位弹簧、滑动锁块和滑动锁销；所述侧模芯的顶部设置有滑槽；所述滑槽上设置有锁槽；所述复位弹簧的一端连接在所述滑槽的一侧内壁上；所述滑动锁块滑动设置在所述滑槽内，并且所述滑动锁块连接在所述复位弹簧的另一端；所述滑动锁块上设置有滑动斜槽；所述滑动锁销顶部设置在所述上模芯内；所述滑动锁销的底部倾斜设置，并且所述滑动锁销滑动穿过所述滑动斜槽卡设在所述锁槽内。
9.优选地，所述下模芯、上模芯以及侧模芯各设置有两个，所述两个下模芯、两个上模芯以及两个侧模芯分别对应合围形成两个模腔；所述上模内设置有进料机构；所述进料机构包括进料管道、分流板以及四根分流管；所述进料管道与所述进料口连通；所述分流板设置在所述进料管道的底部，并且所述分流板内设置有与所述进料管道连通的流道；所述四根分流管设置在所述分流板的底部；所述四根分流管的一端与所述流道连通，并且所述其中两根分流管的另一端与其中一个所述模腔连通，所述另外两根分流管的另一端与另外一个所述模腔连通。
10.优选地，所述下模的顶部设置安装槽；所述上模的底部设置有连接孔；所述安装槽
设置有模具计数器；所述模具计数器顶部的感应头插设在所述连接孔内。
11.优选地，模具还包括合模装置；所述合模装置包括固定座、固定杆、卡合轴、压紧块和压紧弹簧；所述固定座设置在所述上模的一侧；所述固定座上设置有固定孔；所述固定杆底部设置在所述下模的一侧；所述固定杆的顶部滑动插入所述固定孔内；所述固定杆的底部一侧设置有卡槽；所述卡合轴转动设置在所述固定座内，并且所述卡合轴转动贴合在所述卡槽内；所述所述压紧弹簧一端设置在所述固定座的内壁上；所述压紧块滑动设置在所述固定座内，并且所述压紧块的一端设置在所述压紧弹簧的另一端；所述压紧块压设在所述固定杆顶部的一端。
12.本实用新型的有益效果为：通过驱动装置配合模具的合模与开模，提高了合模的精确程度以及加快了开模的速度，对于提高产品质量以及加快生产速度十分有利。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例公开的模具正面示意图；
14.图2为本实用新型实施例公开的模具背面示意图；
15.图3为本实用新型实施例公开的模具内部示意图；
16.图4为本实用新型实施例公开的进料机构示意图；
17.图5为本实用新型实施例公开的锁模机构爆炸图。
18.标识说明：1-下模，2-上模，3-驱动装置，4-伸缩轴，5-移动座，6-侧模芯，7-限位罩，8-冷却水管，9-锁模机构，91-复位弹簧，92-滑动锁块，93-滑块锁销，94-滑动斜槽，10-锁槽，11-进料管道，12-分流板，13-分流管，14-模具计数器，15-固定座，16-固定杆，17-卡合轴，18-压紧块，19-压紧弹簧，20-卡槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。
20.请参考图1-5，本实用新型优选实施例中公开了一种模具，包括下模1、上模2和脱模机构；所述下模2的顶部设置有下模芯和斜槽；所述上模2盖合在所述下模1的顶部；所述上模2的顶部设置有进料口21；所述上模2的底部设置有上模芯；所述脱模机构包括驱动装置3、伸缩轴4、移动座5、侧模芯6和限位罩7；所述驱动装置3设置在所述下模1的一侧；所述伸缩轴4一端与所述驱动装置3的驱动端连接；所述移动座5滑动设置在所述斜槽上，并且所述移动座5的一侧与所述伸缩轴4的另一端连接；所述侧模芯6设置在所述移动座5的另一侧；所述侧模芯6、下模芯和上模芯共同合围形成模腔，所述模腔与所述进料口21连通；所述限位罩7设置在所述上模2的底部；所述限位罩7罩设在所述伸缩轴4的外侧，并且所述限位罩7设置在所述驱动装置3以及所述移动座5之间。
21.具体地，所述下模1和上模2内均设置有冷却水管8，用于工作中通入冷水对模具进行降温处理。
22.具体地，模具还包括锁模机构9；所述锁模机构包括复位弹簧91、滑动锁块92和滑动锁销93；所述侧模芯6的顶部设置有滑槽；所述滑槽上设置有锁槽10；所述复位弹簧91的一端连接在所述滑槽的一侧内壁上；所述滑动锁块92滑动设置在所述滑槽内，并且所述滑动锁块92连接在所述复位弹簧91的另一端；所述滑动锁块92上设置有滑动斜槽94；所述滑动锁销93顶部设置在所述上模芯内；所述滑动锁销93的底部倾斜设置，并且所述滑动锁销93滑动穿过所述滑动斜槽94卡设在所述锁槽10内。在上模2逐渐与下模1盖合的过程中，滑动锁销93逐渐插入滑动斜槽94中，迫使滑动锁块92向内部靠近与侧模芯6一起和上模2、下模1将模腔合拢封闭，最终滑动锁销93插入锁槽10内卡紧，使得工作过程中侧模芯6和滑动锁块92均被滑动锁销93锁紧，避免侧模芯6和滑动锁块92出现松动的情况。
23.具体地，所述下模芯、上模芯以及侧模芯各设置有两个，所述两个下模芯、两个上模芯以及两个侧模芯分别对应合围形成两个模腔；所述上模2内设置有进料机构；所述进料机构包括进料管道11、分流板12以及四根分流管13；所述进料管道11与所述进料口21连通；所述分流板12设置在所述进料管道11的底部，并且所述分流板12内设置有与所述进料管道11连通的流道；所述四根分流管13设置在所述分流板12的底部；所述四根分流管13的一端与所述流道连通，并且所述其中两根分流管13的另一端与其中一个所述模腔连通，所述另外两根分流管13的另一端与另外一个所述模腔连通。本实用新型可以一次性生产两组产品。
24.具体地，所述下模1的顶部设置安装槽；所述上模2的底部设置有连接孔；所述安装槽设置有模具计数器14；所述模具计数器14顶部的感应头插设在所述连接孔内。通过模具计数器14可以直观了解模具的工作情况，有利于产品的生产以及模具的维护。
25.具体地，模具还包括合模装置；所述合模装置包括固定座15、固定杆16、卡合轴17、压紧块18和压紧弹簧19；所述固定座15设置在所述上模2的一侧；所述固定座15上设置有固定孔；所述固定杆16底部设置在所述下模1的一侧；所述固定杆16的顶部滑动插入所述固定孔内；所述固定杆16的底部一侧设置有卡槽20；所述卡合轴17转动设置在所述固定座15内，并且所述卡合轴17转动贴合在所述卡槽20内；所述所述压紧弹簧19一端设置在所述固定座15的内壁上；所述压紧块18滑动设置在所述固定座15内，并且所述压紧块18的一端设置在所述压紧弹簧19的另一端；所述压紧块18压设在所述固定杆16顶部的一端。合模时固定杆16的顶部插入固定孔内，并且从卡合轴17的一侧过盈擦过使卡合轴17嵌入卡槽20内，再将压紧块18往一侧推开压缩压紧弹簧19增加张紧力。合模装置可以进一步有效增加上模2、下模1之间合模的稳定性。
26.具体地，驱动装置3为气缸。
27.由上述描述可知，本实用新型产品质量高，生产速度快。
28.以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。