一种软管包装注头机的制作方法

1.本实用新型涉及软管包装技术领域，具体为一种软管包装注头机。


背景技术：

2.目前，注塑生产和软性材料的发展，使得塑料瓶和橡胶瓶等软性材料软管的应用越来越广泛，例如：现有的药品、化妆品和化工用品等都已采用软管包装，软管根据需要成型，其种类和式样繁多，其生产是先由拉管机制成半成品的软管，再由注头机注塑软管的管头，并封闭其一端，制成容器，然后配置瓶盖，制成包装用pe软管。
3.现有的软管注头成型是通过注头机进行的，通常是将半成品软管通过手工嵌套在注头机上的模具芯棒上，由滑动工作台将半成品软管送入注塑装置内，进行注塑成型，而现有的模具芯棒高度较为固定，一般只能安装一种高度的软管，在安装不同高度的软管时需要更换模具，大大的降低了软管包装的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软管包装注头机，具备便于对软管包装注头机上的模具芯棒进行高度调节等优点，解决了现有的软管包装注头机不便于对模具芯棒进行高度调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管包装注头机，包括注头机本体，所述注头机本体的内底壁活动安装有操作台，所述操作台的顶部设置有注塑模具，所述注塑模具的内部设置有调节机构，所述操作台的顶部固定安装有一端与注塑模具固定连接的拆装机构；
6.所述调节机构包括电动推杆，所述注塑模具的内底壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆内壁的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有固定杆，所述电动推杆的输出端固定安装有与固定杆相套接的支撑板，所述固定杆的外部且位于支撑板的下方套接有缓冲弹簧。
7.进一步，所述注塑模具包括定位杆，所述定位杆与操作台固定连接，所述支撑板的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到定位杆上方的连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有定型杆。
8.进一步，所述拆装机构包括安装座，所述操作台的顶部且位于定位杆的左右两侧均固定连接有安装座，所述定位杆的左右两侧均固定安装有一端延伸到安装座内部的插板，所述安装座相背的一侧固定安装有套板，所述套板相背的一侧活动安装有一端贯穿套板、安装座和插板并延伸到插板内部的定位螺钉。
9.进一步，所述支撑板的内部开设有与固定杆相匹配的圆孔，所述定位杆的顶部开设有与连接杆相匹配的活动孔，所述电动推杆与定位杆的内底壁固定连接。
10.进一步，所述限位槽和支撑板均与缓冲弹簧固定连接，所述定位杆的外部固定安装有限位环。
11.进一步，所述插板相背的一侧开设有插槽，所述插槽的内部开设有与定位螺钉相匹配的螺纹通孔，所述安装座相背的一侧开设有与定位螺钉相匹配的贯穿孔。
12.进一步，所述定位螺钉的外部固定安装有位于套板内部的限位盘，所述套板相背的一侧开设有与定位螺钉相匹配的插孔，所述插孔的孔径小于限位盘的外径。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该软管包装注头机，通过设置调节机构，方便对注塑模具的高度进行自动调节，提高人工手动调节的效率，增加注塑模具的适用性，如此，大大提高注塑模具使用的效果，实用性强。
15.2、该软管包装注头机，通过设置拆装机构，方便使用者对注塑模具进行拆卸维护，也便于对注塑模具快速进行安装，如此，进一步提高装置的实用性，方便使用者使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型注塑模具和调节机构连接示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大图。
20.图中：1注头机本体、2操作台、3注塑模具、31定位杆、32连接杆、33定型杆、4调节机构、41电动推杆、52限位槽、43固定杆、44支撑板、45缓冲弹簧、5拆装机构、51安装座、52插板、53套板、54定位螺钉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施例中的一种软管包装注头机，包括注头机本体1，注头机本体1的内底壁活动安装有操作台2，操作台2的顶部设置有注塑模具3，注塑模具3的内部设置有调节机构4，操作台2的顶部固定安装有一端与注塑模具3固定连接的拆装机构5；
23.调节机构4包括电动推杆41，注塑模具3的内底壁固定安装有电动推杆41，电动推杆41内壁的左右两侧均开设有限位槽42，限位槽42的内部固定安装有固定杆43，电动推杆41的输出端固定安装有与固定杆43相套接的支撑板44，固定杆43的外部且位于支撑板44的下方套接有缓冲弹簧45，通过开启电动推杆41带动支撑板44在两个固定杆43上向上进行移动，从而带动了连接杆32和定型杆33向上进行移动，定位杆31、连接杆32和定型杆33组成的高度实现了对注塑模具3的高度调节，如此，大大提高注塑模具3使用的效果，实用性强。
24.本实施例中，注塑模具3包括定位杆31，定位杆31与操作台2固定连接，支撑板44的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到定位杆31上方的连接杆32，连接杆32的顶部固定安装有定型杆33。
25.本实施例中，拆装机构5包括安装座51，操作台2的顶部且位于定位杆31的左右两侧均固定连接有安装座51，定位杆31的左右两侧均固定安装有一端延伸到安装座51内部的
插板52，安装座51相背的一侧固定安装有套板53，套板53相背的一侧活动安装有一端贯穿套板53、安装座51和插板52并延伸到插板52内部的定位螺钉54，通过相背移动并转动定位螺钉54将其从插板52中旋出，然后将插板52从安装座51中取出，即可将定位杆31进行拆卸，便于对注塑模具3进行维护，如此，大大提高了注塑模具3使用的效果，实用性强，方便使用者使用。
26.本实施例中，支撑板44的内部开设有与固定杆43相匹配的圆孔，定位杆31的顶部开设有与连接杆32相匹配的活动孔，电动推杆41与定位杆31的内底壁固定连接。
27.本实施例中，限位槽42和支撑板44均与缓冲弹簧45固定连接，定位杆31的外部固定安装有限位环，对注塑的软管进行支撑。
28.本实施例中，插板52相背的一侧开设有插槽，插槽的内部开设有与定位螺钉54相匹配的螺纹通孔，安装座51相背的一侧开设有与定位螺钉54相匹配的贯穿孔。
29.本实施例中，定位螺钉54的外部固定安装有位于套板53内部的限位盘，套板53相背的一侧开设有与定位螺钉54相匹配的插孔，插孔的孔径小于限位盘的外径，防止定位螺钉54脱离套板53，发生丢失的情况。
30.上述实施例的工作原理为：
31.(1)使用者开启电动推杆41，电动推杆41带动支撑板44在两个固定杆43上向上进行移动，从而带动了连接杆32和定型杆33向上进行移动，定位杆31、连接杆32和定型杆33组成的高度，从而实现了对注塑模具3的高度调节；
32.(2)使用者通过相背移动并转动定位螺钉54将其从插板52中旋出，然后将插板52从安装座51中取出，即可将定位杆31进行拆卸，便于对注塑模具3进行维护，如此，大大提高了注塑模具3使用的效果，实用性强，方便使用者使用。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。