一种新型双螺杆橡胶过滤挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种新型双螺杆橡胶过滤挤出机。


背景技术：

2.橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。
3.针对现有的橡胶在挤出加工时，由于挤出机内多余空气无法排出，导致挤出效率低且效果差，甚至容易造成进料堵塞。因此，为了解决此类问题，我们提出一种新型双螺杆橡胶过滤挤出机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种新型双螺杆橡胶过滤挤出机，解决了现有的橡胶在挤出加工时，由于挤出机内多余空气无法排出，导致挤出效率低且效果差，甚至容易造成进料堵塞的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型双螺杆橡胶过滤挤出机，包括支撑台和挤出箱，所述支撑台的顶端固定安装有挤出箱，所述支撑台与挤出箱之间安装有挤出机构，且所述挤出机构包括驱动电机、螺纹杆和齿轮，所述支撑台的顶端固定安装有驱动电机，所述挤出箱内转动安装有两个呈对相互间隙配合的螺纹杆，所述螺纹杆上固定套接有齿轮，所述支撑台的靠近驱动电机的一端固定安装有固定箱，所述挤出箱的顶端固定安装有呈连通设置的进料管，所述挤出箱的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有液压缸，所述支撑块的顶端滑动安装有限位板，所述液压缸的活塞杆与限位板呈固定连接设置，所述限位板与进料管呈滑动连接设置，所述挤出箱的底部固定安装有固定块，所述固定块与挤出箱共同开设有挤出槽，所述挤出箱的顶部设置有排气组件。
7.优选的，所述挤出箱的空腔截面呈圆角矩形设置。
8.优选的，两个齿轮呈啮合设置。
9.优选的，所述固定箱与螺纹杆呈贯穿设置，所述齿轮位于所述固定箱的内部。
10.优选的，所述进料管的侧壁开设有与限位板匹配的滑槽。
11.优选的，所述排气组件包括出气孔和过滤棉，所述挤出箱的顶端开设有多个呈阵列分布的出气孔，所述挤出箱的顶部内壁固定镶嵌安装有过滤棉，所述过滤棉与出气孔呈垂直分布。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过对挤出机构与进料管的配合安装，液压缸带动限位板在进料管滑动，对原料流速进行调控，避免挤出机发生堵塞，驱动电机带动两个螺纹杆间隙配合传动，对挤出箱内的原料进行挤出成型，提高了挤出效率。
14.2、通过对排气组件的安装，原料在螺纹杆的挤压作用下，挤出箱内多余空气穿过过滤棉，从出气孔流出，提高了橡胶挤出效率和效果。
15.综上所述，本实用新型不仅具有对进料速度的调控功能，且提高了橡胶挤出效率和效果，解决了现有的橡胶在挤出加工时，由于挤出机内多余空气无法排出，导致挤出效率低且效果差，甚至容易造成进料堵塞的问题，适宜推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的挤出机构的安装结构图；
18.图3为本实用新型的限位板与进料管的安装结构图；
19.图4为本实用新型的排气组件的剖视图。
20.图中标号：1、支撑台；2、挤出箱；3、驱动电机；4、螺纹杆；5、齿轮；6、固定箱；7、进料管；8、支撑块；9、液压缸；10、限位板；11、固定块；12、挤出槽；13、出气孔；14、过滤棉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种新型双螺杆橡胶过滤挤出机，包括支撑台1和挤出箱2，通过在支撑台1的顶端固定安装挤出箱2，且使挤出箱2的空腔截面呈圆角矩形设置，具有挤出支撑作用，通过在支撑台1与挤出箱2之间安装挤出机构，具有对橡胶的挤出功能，挤出机构包括驱动电机3、螺纹杆4和齿轮5，通过在支撑台1的顶端固定安装驱动电机3，使挤出机构具有了动力源，通过在挤出箱2内转动安装两个呈对相互间隙配合的螺纹杆4，且在螺纹杆4上固定套接齿轮5，并且使两个齿轮5呈啮合设置，使得螺纹杆4实现间隙配合传动，通过在支撑台1的靠近驱动电机3的一端固定安装固定箱6，使固定箱6与螺纹杆4呈贯穿设置，且齿轮5位于固定箱6的内部，对齿轮5起到保护作用，通过在挤出箱2的顶端固定安装呈连通设置的进料管7，形成进料通道，通过在挤出箱2的顶端固定安装支撑块8，且在支撑块8的顶端固定安装液压缸9，具有对原料限位的驱动源，通过在支撑块8的顶端滑动安装限位板10，且使液压缸9的活塞杆与限位板10呈固定连接设置，使得限位板10实现往复滑动，通过使限位板10与进料管7呈滑动连接设置，且在进料管7的侧壁开设与限位板10匹配的滑槽，具有进料调速和密封功能，通过在挤出箱2的底部固定安装固定块11，且在固定块11与挤出箱2共同开设挤出槽12，使得橡胶呈条状挤出。
23.参照图3和图4，通过在挤出箱2的顶部设置排气组件，提高挤出效率与效果，排气组件包括出气孔13和过滤棉14，通过在挤出箱2的顶端开设多个呈阵列分布的出气孔13，形成排气通道，通过在挤出箱2的顶部内壁固定镶嵌安装过滤棉14，且使过滤棉14与出气孔13呈垂直分布，具有对空气排出功能。
24.工作原理：该橡胶过滤挤出机在使用时，首先将打开驱动电机3，通过两个齿轮5的啮合作用，带动两个螺纹杆4间隙配合传动，固定箱6对齿轮5进行保护，接着将原料倒入进料管7，根据原料颗粒大小设定流速，调节液压缸9内液压，调整限位板10在进料管7内位置，
避免堵塞，原料在螺纹杆4的挤压下，多余空气穿过过滤棉14，从出气孔13流出，接着原料在挤出箱2内成型后，经挤出槽12连续挤出。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型双螺杆橡胶过滤挤出机，包括支撑台(1)和挤出箱(2)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶端固定安装有挤出箱(2)，所述支撑台(1)与挤出箱(2)之间安装有挤出机构，且所述挤出机构包括驱动电机(3)、螺纹杆(4)和齿轮(5)，所述支撑台(1)的顶端固定安装有驱动电机(3)，所述挤出箱(2)内转动安装有两个呈对相互间隙配合的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上固定套接有齿轮(5)，所述支撑台(1)的靠近驱动电机(3)的一端固定安装有固定箱(6)，所述挤出箱(2)的顶端固定安装有呈连通设置的进料管(7)，所述挤出箱(2)的顶端固定安装有支撑块(8)，所述支撑块(8)的顶端固定安装有液压缸(9)，所述支撑块(8)的顶端滑动安装有限位板(10)，所述液压缸(9)的活塞杆与限位板(10)呈固定连接设置，所述限位板(10)与进料管(7)呈滑动连接设置，所述挤出箱(2)的底部固定安装有固定块(11)，所述固定块(11)与挤出箱(2)共同开设有挤出槽(12)，所述挤出箱(2)的顶部设置有排气组件。2.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆橡胶过滤挤出机，其特征在于，所述挤出箱(2)的空腔截面呈圆角矩形设置。3.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆橡胶过滤挤出机，其特征在于，两个齿轮(5)呈啮合设置。4.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆橡胶过滤挤出机，其特征在于，所述固定箱(6)与螺纹杆(4)呈贯穿设置，所述齿轮(5)位于所述固定箱(6)的内部。5.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆橡胶过滤挤出机，其特征在于，所述进料管(7)的侧壁开设有与限位板(10)匹配的滑槽。6.根据权利要求1所述的一种新型双螺杆橡胶过滤挤出机，其特征在于，所述排气组件包括出气孔(13)和过滤棉(14)，所述挤出箱(2)的顶端开设有多个呈阵列分布的出气孔(13)，所述挤出箱(2)的顶部内壁固定镶嵌安装有过滤棉(14)，所述过滤棉(14)与出气孔(13)呈垂直分布。

技术总结
本实用新型公开了一种新型双螺杆橡胶过滤挤出机，涉及橡胶加工技术领域，针对现有的橡胶在挤出加工时，由于挤出机内多余空气无法排出，导致挤出效率低且效果差，甚至容易造成进料堵塞的问题，现提出如下方案，其包括支撑台和挤出箱，所述支撑台的顶端固定安装有挤出箱，所述支撑台与挤出箱之间安装有挤出机构，且所述挤出机构包括驱动电机、螺纹杆和齿轮，所述支撑台的顶端安装有驱动电机，所述挤出箱内转动安装有两个呈对相互间隙配合的螺纹杆，所述螺纹杆上固定套接有齿轮，所述支撑台的靠近驱动电机的一端固定安装有固定箱。本实用新型结构新颖，不仅具有对进料速度的调控功能，且提高了橡胶挤出效率和效果，适宜推广。适宜推广。适宜推广。


技术研发人员：朱耀存 王桂丽
受保护的技术使用者：山东缆翔塑胶有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/3/16