一种绞牙模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种绞牙模具。


背景技术：

2.使用模具制造产品时，例如模具在制造电池盖时，一些电池盖上通常需要制作螺纹孔，以便于电池盖进行安装和连接。
3.传统的模具在制作出产品后，通常还需将产品二次加工，如将产品进行钻孔以形成螺纹孔，以便于制作成符合标准的产品。然而，产品进行二次加工容易对产品造成损坏，二次加工精度低，效率低下，加工步骤繁琐，使得产品制作的周期长。现有也存在一些绞牙模具，现有的绞牙模具的绞牙机构安装不合理，占用空间大，绞杆易损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种绞牙模具，能够将产品制作完成后将产品进行绞牙，以提高生产效率，同时，绞牙机构安装合理，绞牙机构的绞牙杆使用寿命长。
5.为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种绞牙模具，包括第一模板、第二模板及绞牙机构；
6.第一模板包括上码板及a板，上码板与a板外侧连接，a板内形成型腔；
7.第二模板包括下码板及b板，下码板与b板外侧连接，b板内设置型芯，型芯与型腔共同形成注塑腔体；
8.绞牙机构包括驱动件及多个绞牙杆，驱动件设置在上码板侧壁，驱动件与多个绞牙杆连接并驱使多个绞牙杆转动，驱动件与多个绞牙杆连接处位于上码板内，每一绞牙杆的端部可拆卸设置绞牙套，每一绞牙套位于注塑腔体内。
9.根据本实用新型实施例的一种绞牙模具，由于上码板与a板外侧连接，驱动件设置在上码板侧壁，使得驱动件与多个绞牙杆的连接处位于上码板内，使得绞牙机构安装合理，减少占用空间。每一绞牙杆的端部可拆卸设置绞牙套，绞牙套使用久损坏以后，可以更换绞牙套，从而降低成本，使得绞牙杆的使用寿命长。
10.另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种绞牙模具，还可以具有如下附加的技术特征：
11.进一步，a板包括多个竖直侧壁及底壁，多个竖直侧壁及底壁共同形成型腔。
12.进一步，底壁上设置条形通槽，条形通槽内设置条形块，条形块上设置多个芯柱，芯柱的端部深入注塑腔体内。
13.进一步，每一绞牙杆端部横截面呈非圆形状，绞牙套与绞牙杆的连接部为对应形状，绞牙套设置在绞牙杆后，绞牙套随着绞牙杆转动而转动。
14.进一步，a板上设置多个轴承，每一绞牙杆的杆部位于一轴承内。
15.进一步，绞牙杆上设置从动齿轮，驱动件为驱动电机，驱动电机的活动端连接主动
齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。
16.进一步，绞牙杆包括连接杆、左绞牙杆及右绞牙杆，连接杆的端部设置从动链轮，连接杆的杆部设置第一从动轮，左绞牙杆的端部设置第二从动轮，第二从动轮与第一从动轮一侧啮合，右绞牙杆的端部设置第三从动轮，第三从动轮与第一从动轮另一侧啮合，驱动件为驱动电机，驱动电机的活动端连接主动链轮，主动链轮与从动链轮连接并带动从动链轮转动。
17.进一步，第一模板及第二模板的侧部设置开口组件，开口组件能够部分深入注塑腔体内。
18.进一步，开口组件包括滑轨、滑块及驱动杆，滑轨设置在第二模板上，滑块可滑动设置在滑轨上，滑块上设置倾斜通孔，滑块的端部为能够插入注塑腔体内的插入部，驱动杆一端插入倾斜通孔内，驱动杆另一端设置在第一模板上，第一模板远离第二模板时，驱动杆驱使滑块远离注塑腔体，以使插入部脱离注塑腔体，第一模板靠近第二模板时，驱动杆驱使滑块靠近注塑腔体，以使插入部插入注塑腔体。
19.进一步，第二模板侧壁上设置防止滑块脱离的限位块。
附图说明
20.图1为根据本实用新型实施例的绞牙模具的结构示意图；
21.图2为根据本实用新型实施例的绞牙模具的分解图；
22.图3为根据本实用新型实施例的开口组件与第二模板的连接示意图；
23.图4为根据本实用新型实施例的绞牙杆的分解图；
24.图5为根据本实用新型实施例的电池盖的结构示意图；
25.图6为根据本实用新型实施例的另一绞牙模具的结构示意图；
26.图7为根据本实用新型实施例的另一绞牙模具的分解图；
27.图8为根据本实用新型实施例的另一电池盖的结构示意图。
28.标号说明
29.第一模板1、上码板11、a板12、型腔121、竖直侧壁122、底壁123、条形通槽1231、条形块1232、芯柱1233、轴承124；
30.第二模板2、下码板21、b板22、型芯221、限位块23；
31.绞牙机构3、驱动件31、主动齿轮311、主动链轮312、绞牙杆32、第一绞牙杆321、第二绞牙杆322、第三绞牙杆323、第四绞牙杆324、连接杆325、从动链轮3251、第一从动轮3252、左绞牙杆326、第二从动轮3261、右绞牙杆327、第三从动轮3271、绞牙套33、从动齿轮34、第一从动齿轮341、第二从动齿轮342、第三从动齿轮343、第四从动齿轮344、第五从动齿轮345、第六从动齿轮346、第七从动齿轮347、第八从动齿轮348、第九从动齿轮349；
32.电池盖4、螺纹孔41、连接孔42、凹槽43；
33.开口组件5、滑轨51、滑块52、倾斜通孔521、插入部522、驱动杆53。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.如图1至图8所示，本实用新型实施例的一种绞牙模具，包括第一模板1、第二模板2及绞牙机构3。第一模板1包括上码板11及a板12，上码板11与a板12外侧连接，a板12内形成型腔121；第二模板2包括下码板21及b板22，下码板21与b板22外侧连接，b板22内设置型芯221，型芯221与型腔121共同形成注塑腔体。
36.绞牙机构3包括驱动件31及多个绞牙杆32，驱动件31设置在上码板11侧壁，驱动件31与多个绞牙杆32连接并驱使多个绞牙杆32转动，驱动件31与多个绞牙杆32连接处位于上码板11内，每一绞牙杆32的端部可拆卸设置绞牙套33，每一绞牙套33位于注塑腔体内。
37.由于上码板11与a板12外侧连接，驱动件31设置在上码板11侧壁，使得驱动件31与多个绞牙杆32的连接处位于上码板11内，使得绞牙机构3安装合理，减少占用空间。每一绞牙杆32的端部可拆卸设置绞牙套33，绞牙套33使用久损坏以后，可以更换绞牙套33，从而降低成本，使得绞牙杆32的使用寿命长。
38.本示例中，产品以电池盖4为例，当然，也可以为其他类型的注塑产品。
39.可选地，a板12包括多个竖直侧壁122及底壁123，多个竖直侧壁122及底壁123共同形成型腔121。
40.注塑时，将注塑料通过注塑口注入注塑腔体内，注塑料冷却后，先将a板12远离b板22一小段距离，如可以为15mm至22mm，具体根据电池盖4的螺纹孔41深度而定，a板12远离b板22一小段距离时，绞牙杆32连同注塑好的电池盖4同步远离b板22一小段距离。然后启动驱动件31，以驱使绞牙杆32转动，绞牙杆32转动驱动绞牙套33同步转动，绞牙套33转动时，驱使a板12的型腔121内注塑好的电池盖4慢慢往b板22方向靠近，而多个竖直侧壁122防止注塑好的电池盖4转动，使得其只能沿着竖直侧壁122移动，最后注塑好的电池盖4抵靠在b板22上时，完成绞牙。本示例中，通过在a板12上设置多个竖直侧壁122，使得注塑好的电池盖4只能沿着竖直侧壁122移动，使得电池盖4的螺纹孔41绞牙效果好。
41.在一些示例中，底壁123上设置条形通槽1231，条形通槽1231内设置条形块1232，条形块1232上设置多个芯柱1233，芯柱1233的端部深入注塑腔体内。其中，芯柱1233可以设置有六个，六个芯柱1233均匀分布呈一直线，芯柱1233的端部深入注塑腔体内，使得电池盖4制作出来后，电池盖4具有连接孔42，便于电池盖4的安装与连接。
42.为了使绞牙套33安装于绞牙杆32后，防止绞牙套33与绞牙杆32相对转动，本示例中，每一绞牙杆32端部横截面呈非圆形状，绞牙套33与绞牙杆32的连接部为对应形状，绞牙套33设置在绞牙杆32后，绞牙套33随着绞牙杆32转动而转动。其中，每一绞牙杆32端部横截面可以大致为跑道形，绞牙套33与绞牙杆32的连接部为对应的跑道形状，使得绞牙套33设置在绞牙杆32后，绞牙套33不会与绞牙杆32相对转动，使得绞牙套33随着绞牙杆32转动而转动，便于将电池盖4进行绞牙形成螺纹孔41。如图4所示，绞牙套33的外侧壁具有螺纹部，绞牙套33转动驱使电池盖4移动而形成螺纹孔41。
43.为了使绞牙杆32转动时更为稳定，a板12上设置多个轴承124，每一绞牙杆32的杆部位于一轴承124内。其中，每一绞牙杆32对应一轴承124内，使得每一绞牙杆32转动时，防止绞牙杆32晃动，提高稳定性。如图4所示，该轴承124可以为滚动轴承。
44.作为一个实施例，如图1至图5所示，绞牙杆32上设置从动齿轮34，驱动件31为驱动
电机，驱动电机的活动端连接主动齿轮311，主动齿轮311与从动齿轮34啮合。其中，从动齿轮包括第一从动齿轮341、第二从动齿轮342、第三从动齿轮343、第四从动齿轮344、第五从动齿轮345、第六从动齿轮346、第七从动齿轮347、第八从动齿轮348及第九从动齿轮349。绞牙杆32包括第一绞牙杆321、第二绞牙杆322、第三绞牙杆323及第四绞牙杆324。
45.第一从动齿轮341与主动齿轮311啮合，第二从动齿轮342与第一从动齿轮341一侧啮合，第三从动齿轮343与第二从动齿轮342啮合，第三从动齿轮343连接有第一绞牙杆321，第四从动齿轮344与第三从动齿轮343啮合，第五从动齿轮345与第三从动齿轮343啮合，第五从动齿轮345连接有第二绞牙杆322。第六从动齿轮346与第一从动齿轮341另一侧啮合，第七从动齿轮347与第六从动齿轮346啮合，第七从动齿轮347连接有第三绞牙杆323，第八从动齿轮348与第七从动齿轮347啮合，第九从动齿轮349与第八从动齿轮348啮合，第九从动齿轮349连接有第四绞牙杆324。
46.作为另一个实施例，如图6至图8所示，绞牙杆32包括连接杆325、左绞牙杆326及右绞牙杆327，连接杆325的端部设置从动链轮3251，连接杆325的杆部设置第一从动轮3252，左绞牙杆326的端部设置第二从动轮3261，第二从动轮3261与第一从动轮3252一侧啮合，右绞牙杆327的端部设置第三从动轮3271，第三从动轮3271与第一从动轮3252另一侧啮合，驱动件31为驱动电机，驱动电机的活动端连接主动链轮312，主动链轮312与从动链轮3251连接并带动从动链轮3251转动。本示例中通过主动链轮312与从动链轮3251的连接带动左绞牙杆326及右绞牙杆327绞牙。
47.在一些示例中，如图3所示，第一模板1及第二模板2的侧部设置开口组件5，开口组件5能够部分深入注塑腔体内，开口组件5用于开口，使得电池盖4制作出来口，形成口状的凹槽43。其中，开口组件5包括滑轨51、滑块52及驱动杆53，滑轨51设置在第二模板2上，滑块52可滑动设置在滑轨51上，滑块52上设置倾斜通孔521，滑块52的端部为能够插入注塑腔体内的插入部522，驱动杆53一端插入倾斜通孔521内，驱动杆53另一端设置在第一模板1上，第一模板1远离第二模板2时，驱动杆53驱使滑块52远离注塑腔体，以使插入部522脱离注塑腔体，第一模板1靠近第二模板2时，驱动杆53驱使滑块52靠近注塑腔体，以使插入部522插入注塑腔体。
48.其中，滑轨51可以由设置在第二模板2上的滑槽及滑槽上的两固定块组成，固定块限制滑块52的移动方向。通过设置开口组件5，使得电池盖4制作出来后，具有凹槽43，以便于通过凹槽43进行连接或者安装。
49.为了防止滑块52脱离于第二模板2，其中，第二模板2侧壁上设置限位块23，在第一模板1远离第二模板2时，驱动杆53驱使滑块52远离注塑腔体，限位块23防止滑块52脱离第二模板2。
50.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。