高分子粘接膜拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢塑板生产设备领域，特别是涉及高分子粘接膜拉伸装置。


背景技术：

2.高分子粘接膜是一种由有机高分子聚合物材料支撑的薄膜，是一种常见的保护膜，具有粘度稳定、使用方便、易斯易贴的特点，一般是作为钢塑板、铝板、不锈钢板外表面的保护膜来使用，在钢塑板、铝板的生产工艺过程中，一般将高分子粘接膜放置在钢塑板的上、下两侧，再通过复合设备将高分子粘接膜复合至钢塑板的两侧。现有技术中，在给钢塑板和铝板覆膜时，通常是将高分子粘接膜卷设于一个转动辊上，然后通过转动辊的转动将高分子粘接膜展开，从而实现为钢塑板的覆膜工作提供高分子粘接膜。
3.但由于高分子膜比较的薄，在对板材进行粘贴时会出现褶皱，这些褶皱不仅影响高分子膜对板材表面的覆盖面积，同时也影响了粘贴了高分子膜后板材的美观性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供高分子粘接膜拉伸装置，通过设置螺纹杆、连接块以及压块对高分子膜在对钢塑板进行粘贴时的平整度，对高分子膜在进行粘贴时的褶皱起到了压平的作用，保证了高分子膜对钢塑板表面的覆盖率，进一步有话了粘贴高分子膜后钢塑板整体的美观性，在压块顶面设置的电镀层提高了压块与高分子膜接触面的光滑度，减小摩擦力，使得高分子膜能够顺利的通过压块的顶面，在电镀层外设置的绝缘层对高分子膜与压块顶面摩擦产生的静电起到了隔绝的作用，避免高分子膜因静电而引起火灾，进一步提高了设备运行的安全性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高分子粘接膜拉伸装置，包括底板，所述底板的顶面两侧边缘垂直固定有支撑板，两块所述支撑板之间旋转连接收卷辊，所述收卷辊的正下设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端与两块所述支撑板的内壁旋转连接，所述螺纹杆的正下方设有导杆，所述导杆的两端与两块所述支撑板的内壁固定连接，所述螺纹杆上设有连接块，所述连接块的侧面贯穿有螺纹孔，所述螺纹杆套接在所述螺纹孔内，所述连接块的侧面贯穿有定位孔，所述定位孔位于所述螺纹孔的下方，且所述导杆套接在所述定位孔内，所述连接块的顶面垂直设有伸缩机构，所述伸缩机构的顶面连接压块。
6.优选的，所述伸缩机构包括两根垂直安装在所述连接块顶面的伸缩杆，所述伸缩杆呈镜像对称分布，所述伸缩杆的顶面与所述压块的底面连接，所述伸缩杆的外缘套接弹簧。
7.优选的，一侧所述支撑板的外侧安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端与所述收卷辊的末端传动连接，一侧所述支撑板的外壁设有第二旋转电机，所述第二旋转电机与所述螺纹杆的末端传动连接。
8.优选的，所述压块的顶面为圆弧形。
9.优选的，所述压块的顶面设置电镀层。
10.优选的，所述电镀层的表面设置绝缘层。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置螺纹杆、连接块以及压块对高分子膜在对钢塑板进行粘贴时的平整度，对高分子膜在进行粘贴时的褶皱起到了压平的作用，保证了高分子膜对钢塑板表面的覆盖率，进一步有话了粘贴高分子膜后钢塑板整体的美观性，在压块顶面设置的电镀层提高了压块与高分子膜接触面的光滑度，减小摩擦力，使得高分子膜能够顺利的通过压块的顶面，在电镀层外设置的绝缘层对高分子膜与压块顶面摩擦产生的静电起到了隔绝的作用，避免高分子膜因静电而引起火灾，进一步提高了设备运行的安全性；
13.2、通过设置有伸缩杆和弹簧构成的伸缩机构提高了压块顶面与高分子膜提盒的紧密度，利用弹簧和伸缩杆受力压缩对压块与高分子膜之间的距离进行调整，使得压块对不同厚度的高分子膜表面的褶皱机箱压平。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构立体图；
15.图2为本实用新型整体结构主视图；
16.图3为本实用新型图1中a处的结构放大图；
17.图4为本实用新型图3中b处的结构放大图；
18.其中：1、底板；2、支撑板；3、卷辊；4、第一旋转电机；5、第二旋转电机；6、连接块；7、导杆；8、螺纹杆；9、压块；10、螺纹孔；11、定位孔；12、伸缩杆；13、弹簧。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-图4所示，本实用新型提供，高分子粘接膜拉伸装置，包括底板1，底板1的顶面两侧边缘垂直固定有支撑板2，两块支撑板2之间旋转连接收卷辊3，一侧支撑板2的外侧安装有第一旋转电机4，第一旋转电机4的输出端与收卷辊3的末端传动连接，收卷辊3的正下设有螺纹杆8，螺纹杆8的两端与两块支撑板2的内壁旋转连接，螺纹杆8的正下方设有导杆7，导杆7的两端与两块支撑板2的内壁固定连接，螺纹杆8上设有连接块6，连接块6的侧面贯穿有螺纹孔10，螺纹杆8套接在螺纹孔10内，连接块6的侧面贯穿有定位孔11，定位孔11位于螺纹孔10的下方，且导杆7套接在定位孔11内，连接块6的顶面垂直设有伸缩机构，伸缩机构的顶面连接压块9，压块9的顶面为圆弧形，一侧支撑板2的外壁设有第二旋转电机5，第二旋转电机5与螺纹杆8的末端传动连接，压块9的顶面设置电镀层，并在电镀层的表面设置绝缘层；
22.通过设置螺纹杆8、连接块6以及压块9对高分子膜在对钢塑板进行粘贴时的平整
度，对高分子膜在进行粘贴时的褶皱起到了压平的作用，保证了高分子膜对钢塑板表面的覆盖率，进一步有话了粘贴高分子膜后钢塑板整体的美观性，在压块9顶面设置的电镀层提高了压块9与高分子膜接触面的光滑度，减小摩擦力，使得高分子膜能够顺利的通过压块9的顶面，在电镀层外设置的绝缘层对高分子膜与压块9顶面摩擦产生的静电起到了隔绝的作用，避免高分子膜因静电而引起火灾，进一步提高了设备运行的安全性。
23.如图1、图3和图4所示，本实用新型还公开了，伸缩机构包括两根垂直安装在连接块6顶面的伸缩杆12，伸缩杆12呈镜像对称分布，伸缩杆12的顶面与压块9的底面连接，伸缩杆12的外缘套接弹簧13；
24.通过设置有伸缩杆12和弹簧13构成的伸缩机构提高了压块9顶面与高分子膜提盒的紧密度，利用弹簧13和伸缩杆12受力压缩对压块9与高分子膜之间的距离进行调整，使得压块9对不同厚度的高分子膜表面的褶皱机箱压平。
25.工作原理：在使用时，先用手捏住压块9的两侧向下拉，在压块9受到向下拉的压力时，压块9底面的伸缩杆12和伸缩杆12外缘的弹簧13受力进行压缩，之后将待粘贴的高分子膜依次从卷辊3下方和压块9的上方穿过，等高分子膜穿过以后，再松开压块9，弹簧13和伸缩杆12受到的压力消失后开始向上复位，在复位时推动压块9向上升起，使得压块9的顶面与高分子膜的表面紧密贴合，之后再分别启动第一旋转电机4和第二旋转电机5，对高分子膜进行传送，在卷辊3受到第一旋转电机4的驱动下进行旋转时压块9的顶面始终与高分子膜的表面紧密贴合，同时第二旋转电机5驱动螺纹杆8进行旋转，螺纹杆8外缘的连接块6开始水平位移，在连接块6位移的同时带动压块9进行水平位移，压块9将高分子膜上的褶皱通过水平位移进行压平。
26.在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。