一种立钻气缸的制作方法

1.本实用新型涉及木工加工设备领域，更具体地，涉及一种立钻气缸。


背景技术：

2.目前，当木质材料(如门板或箱板等)进行加工时，均是采用智能化的设备进行统一加工，这样可以省时省力的同时，也能同时对多个木质材料进行加工。
3.但是，目前在加工时，钻体大多都是采用传统的气缸活塞或者通过传动轴的方式进行驱动控制，其传动结构级数多且复杂，导致生产成本增高的同时，在传动过程中也容易出现误差，导致加工出来的木质材料的尺寸或者图案深度不一致。
4.因此，提出一种解决上述问题的立钻气缸实为必要。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种立钻气缸。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种立钻气缸，包括气动控制装置和气缸本体，
7.所述气缸本体上设有分别设有密封限位块和可移动的分隔块，所述分隔块将气缸本体分隔成相互密封的上腔体和下腔体；
8.所述分隔块上设有立钻，所述立钻一端设置在分隔块上，另一端由密封限位块穿出气缸本体；
9.所述气动控制装置分别与上腔体和下腔体相连通，当气动控制装置往上腔体或下腔体供气时，所述分隔块带动立钻在气压的作用下往气压低的一侧移动，通过分隔块的设置，可以将气缸本体分隔成相互密封的上腔体和下腔体，此时，只需要通过精确控制气动控制装置分别通入上腔体和下腔体中的气量，即可准确调节多个立钻均处于各自气缸本体中的同一高度进行加工，而由于通过气动调节的方式，简化了传动结构的同时，也降低了传动级数，因此也使得生产成本得以降低。
10.进一步的，所述分隔块包括分隔滑动块、滑动密封圈、立钻密封圈和设置在分隔滑动块上的安装定位器；
11.所述滑动密封圈套设在分隔滑动块的外侧，所述分隔滑动块通过滑动密封圈设置在气缸本体的内侧；
12.所述立钻通过立钻密封圈设置在安装定位器上，通过将滑动密封圈设置在分隔滑动块的外侧，而将立钻密封圈设置在安装定位器与立钻之间，可以确保分隔滑动块将气缸本体分隔成相互密封的上腔体和下腔体，上腔体和下腔体在分隔滑动块移动的过程中的气压不会互相串通，避免出现相互影响的情况。
13.更进一步的，所述安装定位器包括第一安装定位块、第二安装定位块和定位螺铨；
14.所述第一安装定位块和第二安装定位块分别设置在分隔滑动块的两侧，所述滑动
密封圈设置在第一安装定位块和第二安装定位块之间的分隔滑动块上；
15.所述立钻通过立钻密封圈分别固定在第一安装定位块和第二安装定位块的内侧，所述定位螺铨分别穿过第一安装定位块和第二安装定位块对所述立钻进行定位，通过第一安装定位块、第二安装定位块和定位螺铨的设置，可以更好的对立钻进行固定，便于控制立钻与分隔滑动块同时上升与下降。
16.进一步的，所述分隔滑动块上设有限位槽，所述滑动密封圈设置在限位槽上，通过限位槽的设置，使得滑动密封圈能更好的安装和固定在分隔滑动块上。
17.更进一步的，所述立钻的顶部设有聚气孔，所述聚气孔设置在气动控制装置的正下方，通过将聚气孔设置在立钻的顶部，相对于现有技术，当气动控制装置喷入气体时，聚气孔能更好的汇聚气体，便于喷入气体时更好的推动立钻往下移动，而由于立钻穿过了分隔滑动块，上腔体中的气动控制装置能直接对立钻施加气压，并对立钻产生的往下的作用力，在立钻往下移动或加工时，能更好的对立钻在气缸本体的高度进行调节和控制，当立钻在加工时，气动控制装置可以同时往多个气缸本体的上腔体中施加更大的气压，确保不会由于加工时木质材料的阻力和下腔体的气压共同作用下而导致立钻出现移位的情况。
18.进一步的，所述密封限位块包括限位块、连通孔、第一限位密封圈和设置在连通孔内侧的第二限位密封圈；
19.所述限位块通过第一限位密封圈设置在气缸本体的内侧；
20.所述连通孔设置在限位块上，所述立钻通过连通孔的第二限位密封圈穿出气缸本体，通过将第一限位密封圈和第二限位密封圈的设置，可以对气缸本体和伸出的立钻均起到密封的作用，避免下腔体在长久的使用过程中出现漏气的现象。
21.更进一步的，所述第一限位密封圈和第二限位密封圈分别至少为一个，在实际应用中，可以根据需要，设置一个或多个的第一限位密封圈和第二限位密封圈，其均在本实用新型的保护范围之内。
22.进一步的，所述气缸本体外侧设有连通气道，所述连通气道与下腔体相连通，通过连通气道的设置，可以便于导气的同时也便于气动控制装置的安装与固定。
23.更进一步的，所述气动控制装置包括第一气咀和第二气咀，所述第一气咀设置在气缸本体上并与上腔体相连通，所述第二气咀设置在连通气道上，通过第一气咀和第二气咀分别对上腔体和下腔体进行供气，便于调节分隔块在气缸本体中的高度，从而对立钻的高度进行控制或调节。
24.进一步的，所述第一气咀和第二气咀的安装高度相平齐，安装高度相平齐的第一气咀和第二气咀，便于导气管的安装与连接。
25.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
26.本实用新型公开的立钻气缸，通过分隔块的设置，可以将气缸本体分隔成相互密封的上腔体和下腔体，此时，只需要通过精确控制气动控制装置分别通入上腔体和下腔体中的气量，即可准确调节多个立钻均处于各自气缸本体中的同一高度进行加工，而由于通过气动调节的方式，简化了传动结构的同时，也降低了传动级数，因此也使得生产成本得以降低。
附图说明
27.图1是本实用新型中立钻气缸在立钻未伸出时的平面结构示意图。
28.图2是本实用新型中立钻气缸在立钻伸出时的平面结构示意图。
29.图3是本实用新型中分隔块的截面放大图。
30.图4是本实用新型中密封限位块的截面放大图。
31.图5是本实用新型中立钻设置在气缸本体上的整体结构示意图。
32.图6是本实用新型中在立钻外侧设有传动管件和传动齿轮的结构示意图。
33.图中，1为气动控制装置、2为气缸本体、3为密封限位块、4为分隔块、5为上腔体、6为下腔体、7为立钻、8为分隔滑动块、9为滑动密封圈、10为立钻密封圈、11为第一安装定位块、12为第二安装定位块、13为定位螺铨、14为限位槽、15为聚气孔、16为限位块、17为连通孔、18为第一限位密封圈、19为第二限位密封圈、20为连通气道、21为第一气咀、22为第二气咀、23为传动管件、24为传动齿轮。
具体实施方式
34.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
36.如图1-2所示，一种立钻气缸，包括气动控制装置1和气缸本体2，气缸本体2上设有分别设有密封限位块3和可移动的分隔块4，分隔块4将气缸本体2分隔成相互密封的上腔体5和下腔体6；分隔块4上设有立钻7，立钻7一端设置在分隔块4上，另一端由密封限位块3穿出气缸本体；气动控制装置1分别与上腔体5和下腔体6相连通，当气动控制装置1往上腔体5或下腔体6供气时，分隔块4带动立钻7在气压的作用下往气压低的一侧移动，通过分隔块4的设置，可以将气缸本体2分隔成相互密封的上腔体5和下腔体6，此时，只需要通过精确控制气动控制装置1分别通入上腔体5和下腔体6中的气量，即可准确调节多个立钻均处于各自气缸本体2中的同一高度进行加工，而由于通过气动调节的方式，简化了传动结构的同时，也降低了传动级数，因此也使得生产成本得以降低。
37.如图3所示，分隔块4包括分隔滑动块8、滑动密封圈9、立钻密封圈10和设置在分隔滑动块8上的安装定位器；滑动密封圈9套设在分隔滑动块8的外侧，分隔滑动块8通过滑动密封圈9设置在气缸本体2的内侧；立钻7通过立钻密封圈10设置在安装定位器上，通过将滑动密封圈9设置在分隔滑动块8的外侧，而将立钻密封圈10设置在安装定位器与立钻7之间，可以确保分隔滑动块8将气缸本体2分隔成相互密封的上腔体5和下腔体6，上腔体5和下腔体6在分隔滑动块8移动的过程中的气压不会互相串通，避免出现相互影响的情况，在本实用新型中，安装定位器包括第一安装定位块11、第二安装定位块12和定位螺铨13；第一安装
定位块11和第二安装定位块12分别设置在分隔滑动块8的两侧，滑动密封圈9设置在第一安装定位块11和第二安装定位块12之间的分隔滑动块8上；立钻7通过立钻密封圈10分别固定在第一安装定位块11和第二安装定位块12的内侧，定位螺铨13分别穿过第一安装定位块11和第二安装定位块12对立钻7进行定位，通过第一安装定位块11、第二安装定位块12和定位螺铨13的设置，可以更好的对立钻7进行固定，便于控制立钻7与分隔滑动块8同时上升与下降。
38.在本实用新型中，在分隔滑动块8上设有限位槽14，滑动密封圈9设置在限位槽14上，通过限位槽14的设置，使得滑动密封圈9能更好的安装和固定在分隔滑动块8上，其中，在立钻7的顶部设有聚气孔15，聚气孔15设置在气动控制装置1的正下方，通过将聚气孔15设置在立钻7的顶部，相对于现有技术，当气动控制装置1喷入气体时，聚气孔15能更好的汇聚气体，便于喷入气体时更好的推动立钻7往下移动，而由于立钻7穿过了分隔滑动块8，上腔体5中的气动控制装置1能直接对立钻7施加气压，并对立钻7产生的往下的作用力，在立钻7往下移动或加工时，能更好的对立钻7在气缸本体2的高度进行调节和控制，当立钻7在加工时，气动控制装置1可以同时往多个气缸本体2的上腔体5中施加更大的气压，确保不会由于加工时木质材料的阻力和下腔体6的气压共同作用下而导致立钻7出现移位的情况。
39.如图4所示，在密封限位块3包括限位块16、连通孔17、第一限位密封圈18和设置在连通孔17内侧的第二限位密封圈19；限位块16通过第一限位密封圈18设置在气缸本体2的内侧；连通孔17设置在限位块16上，立钻7通过连通孔17的第二限位密封圈19穿出气缸本体2，通过将第一限位密封圈18和第二限位密封圈19的设置，可以对气缸本体2和伸出的立钻7均起到密封的作用，避免下腔体6在长久的使用过程中出现漏气的现象，其中，第一限位密封圈18和第二限位密封圈19分别至少为一个，在实际应用中，可以根据需要，设置一个或多个的第一限位密封圈18和第二限位密封圈19，其均在本实用新型的保护范围之内。
40.在本实用新型中，在气缸本体2外侧设有连通气道20，连通气道20与下腔体6相连通，通过连通气道20的设置，可以便于导气的同时也便于气动控制装置1的安装与固定，其中，气动控制装置1包括第一气咀21和第二气咀22，第一气咀21设置在气缸本体2上并与上腔体5相连通，第二气咀22设置在连通气道20上，通过第一气咀21和第二气咀22分别对上腔体5和下腔体6进行供气，便于调节分隔块4在气缸本体2中的高度，从而对立钻7的高度进行控制或调节，在本实用新型中，第一气咀21和第二气咀22的安装高度相平齐，安装高度相平齐的第一气咀21和第二气咀22，便于导气管的安装与连接，在本实用新型中，还可以在立钻7外侧设有传动管件23和传动齿轮24，传动管件23和传动齿轮24的设置，可以在外力的作用下带动立钻7转动。
41.实施例
42.如图5-6所示，在本实施例中，当多个立钻需要同时在对木质材料进行加工时，只需要将多个立钻并列设置，此时，只需要通过对各个立钻中气动控制装置输入的气量进行精确控制，即可确保多个分隔滑动块均处于各自气缸本体中的同一高度，便于多个立钻均以同一高度对木质材料进行加工，降低对木质材料加工时的次品率，也使得生产成本得以降低。
43.当分隔滑动块在上腔体和下腔体之间通过气压差而进行移动时，在立钻加工时，在气压的作用下，立钻在加工时不会发生移动，而通过滑动密封圈、立钻密封圈、第一限位
密封圈和第二限位密封圈的设置，可以确保上腔体和下腔体之间的气密性，在维修时，只需要对气密性进行检测，更换对应的密封圈即可，便于快速维修。
44.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。