缓释凝胶螺旋加热挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及凝胶加热设备技术领域，具体涉及一种缓释凝胶螺旋加热挤出装置。


背景技术：

2.缓释凝胶加香滤棒具有载香锁香功能，凝胶的特性是常温下保持固态，受热后熔融成为液态。凝胶加香滤棒生产中，首先要将固态的凝胶熔融为液态，现目前凝胶的加热方式为：配置一只熔胶桶并外置电磁炉，将固态凝胶加入熔胶桶内，开启电磁炉加热固态凝胶的同时采用人工搅拌的方式，使固态凝胶熔化。但是该种加热方式中搅拌的搅拌方式不仅耗费人力，还无法实现均匀搅拌，会造成固态凝胶受热不均，导致固态凝胶熔化时间长，或者导致固态凝胶不能充分熔化，进而影响滤棒的生产速度和质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种利用机械搅拌，代替人工搅拌，减少人力耗费并能够实现均匀搅拌的缓释凝胶螺旋加热挤出装置。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种缓释凝胶螺旋加热挤出装置，包括下料斗、连通下料斗的挤料管、转动连接于挤料管内部的挤料推料器、设置在挤料管外壁的加热器；挤料管远离下料斗一端的端部开设有挤料口，挤料推料器连接有第一驱动器；固态凝胶能够由下料斗进入挤料管内，经过挤料管熔化后形成液态凝胶从挤料口排出。
6.采用上述技术方案，挤料管通过加热器加热，固态凝胶由下料斗进入热的挤料管中，固态凝胶由挤料推进器从挤料管的一端推至挤料口处，固态凝胶在移动过程中，受挤料管传热逐渐熔化，并受挤料推料器搅拌，均匀受热并充分熔化。
7.优选的，下料斗与挤料管之间还连通有防堵管，防堵管内转动连接有防堵推料器，固态凝胶经过防堵推料器后进入挤料管内。
8.采用上述技术方案，为了最大程度提高生产效率，单位时间内置入下料斗的固态凝胶量较大，若固态凝胶直接从下料斗进入挤出管，则容易导致固态凝胶堵塞在挤料推料器的起始端。防堵管和防堵推料器配合，用于将固态凝胶逐渐传输至挤料管中，防止固态凝胶堵塞在挤料管内。
9.优选的，下料斗与防堵管连接处转动连接有搅拌器。
10.采用上述技术方案，搅拌器用于防止固态凝胶堵塞在下料斗的出口处及防堵推料器的起始端，配合防堵推料器减少固态凝胶在整个装置中堵塞的可能性。
11.优选的，加热器完全包裹挤料管的外壁。
12.采用上述技术方案，保证加热器产生的热量能够快速大面积的传输至挤料管，使得挤料管能够快速受热并传输至其内部的固态凝胶，保证固态凝胶能够充分受热熔化。
13.优选的，挤料推料器为螺旋状，其推料方向为挤料管靠近下料斗的一端至挤料口
处。
14.采用上述技术方案，挤料推料器的推料方向限定了固态凝胶的移动方向，并且螺旋形状的设计能够在旋转过程中起到搅拌的作用，保证固态凝胶在熔化的过程中受到充分搅拌。
15.优选的，防堵推料器为螺旋状，其推料方向为防堵管远离挤料管的一端至靠近挤料管的一端。
16.采用上述技术方案，防堵推料器的推料方向限定了固态凝胶的移动方向，并且螺旋形状的设计能够在旋转过程中起到搅拌的作用，保证固态凝胶均匀分离，不会聚集成块，影响熔化效果。
17.优选的，搅拌器为叶轮状，其旋转轴线水平设置。
18.采用上述技术方案，叶轮的形状设计能够保证大面积接触到固态凝胶，将固态凝胶充分分散，使得后续熔化过程更加顺畅。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：固态凝胶通过下料斗进入挤料管中，挤料管经过加热器加热后产生热量，固态凝胶在挤料管中受热熔化，与此同时，挤料推进器将固态凝胶及熔化后形成的液态凝胶推动至挤出口，并对固态凝胶进行搅拌，使其充分快速受热熔化。整个过程中不需要人工参与搅拌，均由机械结构代替，减少人力的耗费；并且机械搅拌相对人力更加均匀，使得固态凝胶能够充分受热熔化，相对提高滤棒的生产速度和质量。
附图说明
20.图1为本实用新型的纵向剖视图。
21.图2为下料斗和防堵管配合的结构示意图。
22.图3为挤料管和加热器配合的结构示意图。
23.图4为搅拌器的结构示意图。
24.图5为防堵推料器的结构示意图。
25.图中标记：下料斗-1、搅拌器-11、第二驱动器-12、防堵管-2、防堵推料器-21、挤料管-3、挤料口-31、挤料推料器-32、皮带轮-33、皮带-34、第一驱动器-35、加热器-4、散热风机-41、机箱-5。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参看图1至图5，一种缓释凝胶螺旋加热挤出装置，包括竖直设置漏斗形的下料斗1，其开口竖直朝上，下料斗1的出口连通有“l”型的防堵管2，防堵管2的长臂连通下料斗1、短臂连通有水平设置的挤料管3，挤料管3远离下料斗1一端的端部开设有挤料口31。固态凝胶由下料斗1进入防堵管2，再从防堵管2进入挤料管3中，最后熔化形成液态凝胶从挤料口31排出。
29.下料斗1的底部转动连接有叶轮状的搅拌器11，搅拌器11旋转轴水平设置，其一端穿出下料斗1的侧壁并连接有第二驱动器12，第二驱动器12带动搅拌器11相对下料斗1旋转。搅拌器11用于防止固态凝胶堵塞在下料斗1的出口处及防堵推料器21的起始端，配合防堵推料器21减少固态凝胶在整个装置中堵塞的可能性。搅拌器11叶轮的形状设计能够保证大面积接触到固态凝胶，将固态凝胶充分分散，使得后续熔化过程更加顺畅。
30.防堵管2内部转动连接有螺旋状的防堵推料器21，防堵推料器21水平设置，其一端穿出防堵管2的端部并连接第二驱动器12，第二驱动器12带动防堵推料器21和搅拌器11同步同向旋转。为了最大程度提高生产效率，单位时间内置入下料斗1的固态凝胶量较大，若固态凝胶直接从下料斗1进入挤出管，则容易导致固态凝胶堵塞在挤料推料器32的起始端。防堵管2和防堵推料器21配合，用于将固态凝胶逐渐传输至挤料管3中，防止固态凝胶大量进入挤料管3并堵塞在挤料管3内。防堵推料器21的推料方向为防堵管2远离挤料管3的一端至靠近挤料管3的一端，其推料方向限定了固态凝胶的移动方向，并且螺旋形状的设计能够在旋转过程中起到搅拌的作用，保证固态凝胶均匀分离，不会聚集成块，影响熔化效果。
31.挤料管3内转动连接有螺旋状的挤料推料器32，挤料推料器32水平设置，其一端穿过挤料管3的端部连接有皮带轮33，皮带轮33依次传动连接有皮带34、第一驱动器35，皮带轮33和皮带34的设置用于调节第一驱动器35的传动速度，保证挤料推料器32的旋转速度符合要求，第一驱动器35通过皮带轮33和皮带34带动挤料推料器32相对挤料管3旋转。挤料推料器32的推料方向为挤料管3靠近下料斗1的一端至挤料口31处，其推料方向限定了固态凝胶的移动方向，并且螺旋形状的设计能够在旋转过程中起到搅拌的作用，保证固态凝胶在熔化的过程中受到充分搅拌。
32.挤料管3外壁包裹固定有加热器4，加热器4用于加热挤料管3，加热器4产生的热量能够快速大面积的传输至挤料管3，使得挤料管3能够快速受热并将热量传输至其内部的固态凝胶，保证固态凝胶能够充分受热熔化。加热器4还配套有散热风机41。
33.缓释凝胶螺旋加热挤出装置还包括机箱5，第一驱动器35位于机箱5内，加热器4、挤料管3均固定在机箱5外顶部。
34.防堵推料器21和挤料推料器32的形状相同。
35.本实用新型的工作原理为：
36.挤料管3通过加热器4加热。固态凝胶置入下料斗1内，经过搅拌器11均匀搅拌并分散后，进入防堵管2内，由防堵推料器21搅拌并推至挤料管3内，再由挤料推料器32向挤料口31的方向推动，在此过程中，固态凝胶吸收挤料管3的热量发生熔化，形成液态凝胶，液态凝胶受挤料推料器32的推进作用从挤料口31排出。
37.本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。