一种模内切水口的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种模内切水口的注塑模具，属于注塑模具技术领域。


背景技术：

2.模具被称为“工业之母”，是辅助金属或非金属材料成型的一种专用工具。塑料成型的方法有多种，注塑成型是塑料成型技术中使用最为普遍的，也是目前塑料工业中最常见的加工方法之一，可以一次性成型具有复杂外形和结构的塑料制品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模板上。在注塑成型时动定模闭合构成浇注系统和型腔，注塑完成后动定模分离借助顶出机构取出塑料制；
3.目前现有的注塑模具流道与产品塔接在一起，除掉流道时困难大，强度高，耗时长，而且很容易削伤产品。
4.因此，亟需对注塑模具进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种模内切水口的注塑模具，采用模内切技术对模具进行重新改造设计，产品与流道在模具内通过模内切技术分开，开模后产品与流道直接分开，不再需要后加工除水口流道，有效提高了后期对模具加工处理的效率，同时保证产品合格率。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.一种模内切水口的注塑模具，包括上模具以及下模具，所述上模具的中间部分贯穿设置有注塑口，所述下模具上表面开设有若干个模具仓，每两个相对的所述模具仓之间均设置有一个流道，所述流道与所述模具仓相通，所述下模具的中间部分设置有通孔，两个所述流道的中间部分均与所述通孔相通；
8.所述上模具上设置有若干个贯穿所述上模具的通槽，每一个所述通槽内均滑动设置有一个切割刀片，每两个相邻的所述切割刀片均通过一个直角连接板固定连接，每个所述直角连接板的下方均设置有一个支撑杆；
9.所述上模具的上端面开设有若干个凹槽，所述凹槽数量与所述支撑杆数量相同，每一个所述凹槽内均连接有一个压缩弹簧，所述支撑杆在所述凹槽内滑动，所述支撑杆底部与所述压缩弹簧上端连接。
10.优选的，所述注塑口在所述上模具内呈倒圆台结构，所述注塑口的最下方设置有注塑管道，所述注塑管道外径与所述通孔内径相同。
11.优选的，每个所述模具仓的两侧均开设有一个散热槽，所述下模具的外侧设置有若干个散热孔，所述散热孔与所述散热槽相同。
12.优选的，所述下模具上端面还设置有若干个定位槽，所述上模具的下端面设置有
若干个定位杆，所述定位槽与所述定位杆数量相同。
13.优选的，所述上模具的每个侧面均设置有一个把手，所述把手的表面上设置有防滑纹路。
14.优选的，所述切割刀片的厚度为1mm，所述切割刀片的刀刃处为0.1m，所述切割刀片为高强度钛合金切割刀片。
15.优选的，每一个所述通槽的位置与每一个所述模具仓的位置相对应，所述通槽具体设置的位置靠近所述模具仓的内侧面，所述切割刀片在所述通槽的内侧面滑动。
16.本实用新型至少具备以下有益效果：
17.1、通过利用通槽、切割刀片、直角连接板、支撑杆、凹槽以及压缩弹簧的设置使模具主体具有模内切技术，使产品与流道在模具内通过模内切技术分开，在上模具与下模具分开后产品与流道直接分开，不再需要后加工除水口流道，有效提高了后期对模具加工处理的效率，同时保证产品合格率，同时通过利用定位槽与定位杆的设置使上模具与下模具进行贴合时具有具有定位效果，从而提高了模具贴合时的准确性。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的爆炸图；
20.图2为本实用新型的下模具立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的上模具部分视角剖视图；
22.图4为本实用新型的上模具部分视角剖视图；
23.图5为本实用新型的立体结构示意图。
24.图中，1-上模具，2-下模具，3-注塑口，4-模具仓，5-流道，6-通孔，7-通槽，8-切割刀片，9-直角连接板，10-支撑杆，11-凹槽，12-压缩弹簧，13-注塑管道，14-散热槽，15-散热孔，16-定位槽，17-定位杆，18-把手。
具体实施方式
25.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
26.如图1-图5所示，本实施例提供的模内切水口的注塑模具，包括上模具1以及下模具2，上模具1的中间部分贯穿设置有注塑口3，注塑口3用于注塑胶的注入，注塑口3在上模具1内呈倒圆台结构，注塑口3的最下方设置有注塑管道13，注塑管道13外径与通孔6内径相同，倒圆台结构的设置便于注塑胶通过注塑口3进行滑落，注塑管道13在上模具1与下模具2进行卡合后，注塑管道13卡进通孔6内，从而能够保证注塑胶准确的从注塑口3进入通孔6内并且成功的通过流道5进入模具仓4内；
27.下模具2上表面开设有若干个模具仓4，模具仓4内用于模具成型，每两个相对的模具仓4之间均设置有一个流道5，流道5与模具仓4相通，下模具2的中间部分设置有通孔6，两个流道5的中间部分均与通孔6相通，流道5用注塑胶的流动，在注塑胶通过注塑口3进入通孔6内后，注塑胶会通过与通孔6相通的若干个流道5进入若干个注塑仓4内；
28.上模具1上设置有若干个贯穿上模具1的通槽7，每一个通槽7内均滑动设置有一个切割刀片8，切割刀片8用于进行切割，切割刀片8的厚度为1mm，切割刀片8的刀刃处为0.1m，切割刀片8为高强度钛合金切割刀片，高强度钛合金材质的切割刀片8具有较高的强度以及较高的使用寿命，较薄的切割刀片8的设置使切割刀片8在进行滑动切割时较为锋利，同时切割的速度更快，从而提高了切割刀片8切割的效率；每两个相邻的切割刀片8均通过一个直角连接板9固定连接，每个直角连接板9的下方均设置有一个支撑杆10，直角连接板9用于将若干个切割刀片8进行连接，支撑杆10用于支撑直角连接板9以及切割刀片；
29.上模具1的上端面开设有若干个凹槽11，凹槽11数量与支撑杆10数量相同，每一个凹槽11内均连接有一个压缩弹簧12，支撑杆10在凹槽11内滑动，支撑杆10底部与压缩弹簧12上端连接，压缩弹簧12使支撑杆10在凹槽11内具有弹性效果。
30.在本实施例中，如图1所示，每个模具仓4的两侧均开设有一个散热槽14，下模具2的外侧设置有若干个散热孔15，散热孔15与散热槽14相同，散热槽14与散热孔15的设置均用于模具的冷却散热，散热槽14与散热孔15相通的设置使模具具有更好的冷却散热效果。
31.在本实施例中，如图1所示，下模具2上端面还设置有若干个定位槽16，上模具1的下端面设置有若干个定位杆17，定位槽16与定位杆17数量相同，定位槽16与定位杆17的设置在上模具1与下模具2进行卡合时起到良好的定位效果，保证上模具1与下模具2卡合的准确性。
32.在本实施例中，如图1所示，上模具1的每个侧面均设置有一个把手18，把手18的表面上设置有防滑纹路，把手18便于将上模具1进行移动，防滑纹路的设置使把手18具有良好的防滑效果。
33.在本实施例中，如图1及图2所示，每一个通槽7的位置与每一个模具仓4的位置相对应，通槽7具体设置的位置靠近模具仓4的内侧面，切割刀片8在通槽7的内侧面滑动，能够保证切割刀片8在对模具仓4内的模具产品与流道5进行切割分离时使切割刀片8稳定准确的将产品与流道5内的注塑胶进行切割，从而使产品与塑胶流道在模具内就可以进行完美分离。
34.如图1-图5所示，本实施例提供的模内切水口的注塑模具的原理如下：模具在进行使用时，将上模具1与下模具2进行贴合，上模具1与下模具2贴合后，注塑管道1313卡进通孔6内，然后通过注塑口3进行注塑，注塑胶通过注塑口3进入通孔6内并且成功的通过流道5进入模具仓4内进行模具成型，当模具仓4内的注塑胶注塑完成后，在模具不完全冷却时，通过按压直角连接板9，通过直角连接板9将切割刀片8从通槽7内按压下去，从而使切割刀片8稳定准确的将产品与流道5内的注塑胶进行切割，从而使产品与塑胶流道在模具内就可以进行完美分离，然后双手离开直角连接板9，通过压缩弹簧12的设置使切割刀片8进行回弹复位，然后模具冷却完成后，将上模具1取下，然后将模具从模具仓4内取出即可。
35.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
36.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
37.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。