一种智能片状橡胶密炼机的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种智能片状橡胶密炼机。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，通过特定形状的、相对回转的转子在密闭状态下间歇性地对聚合物材料进行剪切和摩擦，使得胶料的温度积聚上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。
3.现有的部分密炼机在工作过程中，不具备对物料混炼的预处理功能，导致对物料的混炼不够均匀，进而影响胶料的成品质量。因此，为了解决此类问题，我们提出一种智能片状橡胶密炼机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种智能片状橡胶密炼机，解决了现有的部分密炼机在工作过程中，不具备对物料混炼的预处理功能，导致对物料的混炼不够均匀，进而影响胶料的成品质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能片状橡胶密炼机，包括密炼箱，所述密炼箱的内部转动设置有三个结构相同的密炼辊，三个所述密炼辊呈“品”字型分布，且三个所述密炼辊位于同一侧的转轴贯穿延伸至密炼箱的外部连接有驱动组件，所述密炼箱的一侧设置有箱门，所述密炼箱的顶部固定设置有混料罐，且所述混料罐的底部与密炼箱连通并设置有控制阀，所述混料罐的顶部设置投料斗，且所述投料斗与混料罐连通，所述混料罐的内部设置有预混机构；
7.所述驱动组件包括从动齿轮、安装支架、第一电机和驱动齿轮，三个所述密炼辊位于同一侧的转轴贯穿延伸至密炼箱的外部并固定套接有从动齿轮，所述密炼箱的侧壁上固定设置有安装支架，且所述安装支架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮，且三个所述从动齿轮均与驱动齿轮匹配啮合。
8.优选的，所述预混机构包括第二电机、驱动轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶和稳定杆，所述混料罐的顶部固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出轴竖直向下设置，所述第二电机的输出轴贯穿延伸至混料罐的内部并固定连接有驱动轴，且所述驱动轴上沿竖直向下方向依次设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和若干个结构相同的稳定杆，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶均呈螺旋状设置。
9.优选的，若干个所述稳定杆沿驱动轴的周向呈阵列分布并与驱动轴固定相连，且所述稳定杆远离驱动轴的一端与混料罐的内壁滑动接触。
10.优选的，所述第一搅拌叶通过连接杆与驱动轴固定相连。
11.优选的，所述第二搅拌叶与驱动轴固定相连，且所述第二搅拌叶位于混料罐的下段设置，所述混料罐的下段呈漏斗状设置，且所述第二搅拌叶与混料罐的漏斗段内壁匹配贴合。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过驱动组件的设置，三个密炼辊呈“品”字型分布，使三个从动齿轮均与驱动齿轮匹配啮合，第一电机启动时，通过驱动齿轮带动三个从动齿轮同步转动，进而实现三个密炼辊的转动，减少了资源消耗，降低了生产成本。
14.2、通过混料罐和预混机构的设置，利用第二电机带动驱动轴转动，进而带动第一搅拌叶与第二搅拌叶转动，对待混炼的胶料进行预搅拌，使得物料混合更加均匀，有利于提高密炼处理时的质量。
15.综上所述，本实用新型实现了对物料混炼的预处理，有利于提高混炼成品的质量，解决了现有的部分密炼机在工作过程中，不具备对物料混炼的预处理功能，导致对物料的混炼不够均匀，进而影响胶料的成品质量的问题，适宜推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型的驱动组件的安装结构图。
19.图中标号：1、密炼箱；2、密炼辊；3、箱门；4、混料罐；5、控制阀；6、投料斗；7、从动齿轮；8、安装支架；9、第一电机；10、驱动齿轮；11、第二电机；12、驱动轴；13、第一搅拌叶；14、第二搅拌叶；15、稳定杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图2和图3，一种智能片状橡胶密炼机，包括密炼箱1，密炼箱1的一侧设置有箱门3，密炼箱1的内部转动设置有三个结构相同的密炼辊2，三个密炼辊2呈“品”字型分布，且三个密炼辊2位于同一侧的转轴贯穿延伸至密炼箱1的外部连接有驱动组件，驱动组件包括从动齿轮7、安装支架8、第一电机9和驱动齿轮10，三个密炼辊2位于同一侧的转轴贯穿延伸至密炼箱1的外部并固定套接有从动齿轮7，密炼箱1的侧壁上固定设置有安装支架8，且安装支架8上固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴上固定套接有驱动齿轮10，且三个从动齿轮7均与驱动齿轮10匹配啮合，第一电机9启动时，通过驱动齿轮10带动三个从动齿轮7同步转动，进而实现密炼辊2的转动，对胶料进行混炼。
22.参照图1和图2，密炼箱1的顶部固定设置有混料罐4，且混料罐4的底部与密炼箱1连通并设置有控制阀5，混料罐4的顶部设置投料斗6，且投料斗6与混料罐4连通，混料罐4的内部设置有预混机构，预混机构包括第二电机11、驱动轴12、第一搅拌叶13、第二搅拌叶14和稳定杆15，混料罐4的顶部固定安装有第二电机11，且第二电机11的输出轴竖直向下设置，第二电机11的输出轴贯穿延伸至混料罐4的内部并固定连接有驱动轴12，且驱动轴12上沿竖直向下方向依次设置有第一搅拌叶13、第二搅拌叶14和若干个结构相同的稳定杆15，若干个稳定杆15沿驱动轴12的周向呈阵列分布并与驱动轴12固定相连，第一搅拌叶13与第二搅拌叶14均呈螺旋状设置，第一搅拌叶13通过连接杆与驱动轴12固定相连，第二搅拌叶
14与驱动轴12固定相连，且第二搅拌叶14位于混料罐4的下段设置，混料罐4的下段呈漏斗状设置，且第二搅拌叶14与混料罐4的漏斗段内壁匹配贴合，待混炼的胶料首先从投料斗6投入混料罐4，启动第二电机11，带动驱动轴12转动，继而带动第一搅拌叶13与第二搅拌叶14同步转动，对物料进行预搅拌，使得物料混合均匀，稳定杆15随着驱动轴12转动，且稳定杆15远离驱动轴12的一端与混料罐4的内壁滑动接触，提高了驱动轴12转动的稳定性，混合均匀后，打开控制阀5，第二搅拌叶14将物料导入密炼箱1进行进一步混炼处理。
23.工作原理：本实用新型在使用时，首先将待混炼的胶料首先从投料斗6投入混料罐4，启动第二电机11，带动驱动轴12转动，继而带动第一搅拌叶13与第二搅拌叶14同步转动，对物料进行预搅拌，使得物料混合均匀，稳定杆15随着驱动轴12转动，且稳定杆15远离驱动轴12的一端与混料罐4的内壁滑动接触，提高了驱动轴12转动的稳定性，混合均匀后，打开控制阀5，第二搅拌叶14将物料导入密炼箱1，启动第一电机9，第一电机9带动驱动齿轮10转动，由于三个从动齿轮7均与驱动齿轮10匹配啮合，进而驱动齿轮10带动三个从动齿轮7同步转动，实现密炼辊2的转动，对胶料进行混炼处理。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。