一种带有双注塑口的立式注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及立式注塑机技术领域，具体为一种带有双注塑口的立式注塑机。


背景技术：

2.注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
3.现有双注塑口的立式注塑机都是放置在需要的位置上，当需要进行短距离的移动时，因为注塑机本身重量较重，需要大型设备进行移动，就导致移动时使用的费用较大，且上下的搬运过程中可能会出现掉落，会对搬运人员造成伤害和设备的损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有双注塑口的立式注塑机，解决了需要进行短距离的移动时，因为注塑机本身重量较重，需要大型设备进行移动，就导致移动时使用的费用较大，且上下的搬运过程中可能会出现掉落，会对搬运人员造成伤害和设备损坏的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有双注塑口的立式注塑机，包括立式注塑机，所述立式注塑机的底部设置有便于短距离移动装置。
6.所述便于短距离移动装置包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的底部均对称固定连接有轴承座，所述轴承座的表面转动套接有转动杆，所述转动杆的两端均对称固定连接有滚轮，所述第一安装板的底部固定开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端和转动杆中间的表面均固定套接有皮带轮，所述皮带轮的表面活动套接有皮带，所述第一安装板的底部均对称固定连接有万向轮，所述第一安装板的表面均对称固定开设有通槽，所述第二安装板的底部均对称固定连接有液压杆，所述第一安装板和第二安装板的一侧分别固定连接有第一转动组件和第一固定板，所述第一固定板的内腔转动套接有拉动杆，所述第一固定板和第一转动组件相对的一侧均对称固定连接有伸缩杆，所述第一安装板和第二安装板之间均对称固定设置有缓冲机构。
7.优选的，所述缓冲机构包括第二固定板，所述第二固定板相对的一侧固定套接有固定杆，所述固定杆的表面均对称滑动套接有滑动块，所述滑动块与第二固定板相对的一侧均对称固定套接有弹簧，所述滑动块的顶部均对称固定连接有第二转动组件，所述第二转动组件的表面均对称转动套接有连接杆，所述连接杆的一端均转动连接有第三转动组件。
8.优选的，所述液压杆的一端穿过通槽的内腔，并延伸至第一安装板的底部外。
9.优选的，所述第二安装板固定在立式注塑机的底部，所述凹槽的表面活动套接有
外盖。
10.优选的，所述第二固定板均对称固定在第二安装板的底部下，所述第三转动组件固定在第一安装板的顶部上。
11.优选的，所述滑动块与第二安装板的底部均相互接触。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种带有双注塑口的立式注塑机。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、该带有双注塑口的立式注塑机，通过立式注塑机的控制器启动液压杆，使液压杆的一端缩进通槽的内腔中，使万向轮和滚轮接触在地面，同时启动凹槽内腔的伺服电机，使伺服电机的输出端通过皮带轮带动皮带进行转动，使转动杆在轴承座的内腔中进行转动，带动滚轮进行转动，使滚轮与地面产生摩擦力，从而带动立式注塑机进行移动，另外手持拉动杆在第一转动组件进行转动，以及万向轮的转动性，来控制移动的方向，另外通过第一固定板顶部的伸缩杆可以使第一安装板和第二安装板进行稳定连接，可以当移动到需要的位置，停止伺服电机的转动，再次启动液压杆，使液压杆的一端从通槽的内腔中伸出，并抵在地面上，从而使万向轮和滚轮离开地面，解决短距离的移动时，因为注塑机本身重量较重，需要大型设备进行移动，就导致移动时使用的费用较大，且上下的搬运过程中可能会出现掉落，会对搬运人员造成伤害和设备损坏的问题。
15.2、该带有双注塑口的立式注塑机，通过移动过程中如遇到颠簸的路面时，会通过连接杆在第三转动组件和第二转动组件转动下，推动滑动块在固定杆的表面上进行两侧的滑动，并通过弹簧进行挤压和回弹，同时伸缩杆也会跟随第一安装板的晃动进行伸缩，来减少颠簸时产生的晃动。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构便于短距离移动装置示意图；
18.图3为本实用新型结构缓冲机构示意图。
19.图中：1、立式注塑机；2、便于短距离移动装置；21、第一安装板；22、第二安装板；23、转动杆；24、滚轮；25、凹槽；26、伺服电机；27、皮带轮；28、皮带；29、外盖；210、万向轮；211、通槽；212、液压杆；213、第一转动组件；214、拉动杆；215、第一固定板；216、伸缩杆；217、缓冲机构；2171、固定杆；2172、第二固定板；2173、弹簧；2174、滑动块；2175、第二转动组件；2176、第三转动组件；2177、连接杆；218、轴承座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带有双注塑口的立式注塑机，包括立式注塑机1，立式注塑机1的底部设置有便于短距离移动装置2。
22.请参阅图2，便于短距离移动装置2包括第一安装板21和第二安装板22，第一安装板21的底部均对称固定连接有轴承座218，轴承座218的表面转动套接有转动杆23，转动杆23的两端均对称固定连接有滚轮24，第一安装板 21的底部固定开设有凹槽25，凹槽25的内腔固定连接有伺服电机26，伺服电机26的输出端和转动杆23中间的表面均固定套接有皮带轮27，皮带轮27 的表面活动套接有皮带28，第一安装板21的底部均对称固定连接有万向轮 210，第一安装板21的表面均对称固定开设有通槽211，第二安装板22的底部均对称固定连接有液压杆212，第一安装板21和第二安装板22的一侧分别固定连接有第一转动组件213和第一固定板215，第一固定板215的内腔转动套接有拉动杆214，第一固定板215和第一转动组件213相对的一侧均对称固定连接有伸缩杆216，第一安装板21和第二安装板22之间均对称固定设置有缓冲机构217，液压杆212的一端穿过通槽211的内腔，并延伸至第一安装板 21的底部外，第二安装板22固定在立式注塑机1的底部，凹槽25的表面活动套接有外盖29。
23.请参阅图3，缓冲机构217包括第二固定板2172，第二固定板2172相对的一侧固定套接有固定杆2171，固定杆2171的表面均对称滑动套接有滑动块 2174，滑动块2174与第二固定板2172相对的一侧均对称固定套接有弹簧2173，滑动块2174的顶部均对称固定连接有第二转动组件2175，第二转动组件2175 的表面均对称转动套接有连接杆2177，连接杆2177的一端均转动连接有第三转动组件2176，第二固定板2172均对称固定在第二安装板22的底部下，第三转动组件2176固定在第一安装板21的顶部上，滑动块2174与第二安装板 22的底部均相互接触。
24.移动工作时，首先通过立式注塑机1的控制器启动液压杆212，使液压杆 212的一端缩进通槽211的内腔中，使万向轮210和滚轮24接触在地面，同时启动凹槽25内腔的伺服电机26，使伺服电机26的输出端通过皮带轮27带动皮带28进行转动，使转动杆23在轴承座218的内腔中进行转动，带动滚轮24进行转动，使滚轮24与地面产生摩擦力，从而带动立式注塑机1进行移动，另外手持拉动杆214在第一转动组件213进行转动，以及万向轮210 的转动性，来控制移动的方向，另外通过第一固定板215顶部的伸缩杆216 可以使第一安装板21和第二安装板22进行稳定连接，可以当移动到需要的位置，停止伺服电机26的转动，再次启动液压杆212，使液压杆212的一端从通槽211的内腔中伸出，并抵在地面上，从而使万向轮210和滚轮24离开地面即可。
25.缓冲工作时，在移动过程中如遇到颠簸的路面时，会通过连接杆2177在第三转动组件2176和第二转动组件2175转动下，推动滑动块2174在固定杆 2171的表面上进行两侧的滑动，并通过弹簧2173进行挤压和回弹，同时伸缩杆216也会跟随第一安装板21的晃动进行伸缩，来减少颠簸时产生的晃动。
26.在本实施例中需要说明的是，滚轮24和万向轮210均为钢筋材质。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。