防尘罩枢轴连接件的吹塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及防尘罩枢轴连接件的吹塑成型模具，属于吹塑模具的技术领域。


背景技术：

2.工业生产中会涉及到产品注塑成型或吹塑成型，注塑和吹塑是模具产品的两种加工工艺，但它们的加工工艺却有所区别，各有特色。简单来说，注塑模具采用的是“注+压”模式，吹塑模具采用的是“注+吹”模式，并且注塑是实芯体，而吹塑是空芯体。
3.吹塑也叫做中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。将处于加热软化状态的热塑性树脂或注射成型得到的管状塑料型坯置于模具中，然后在闭模后注入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，接着经过冷却脱模，最后得到想要的中空产品。
4.目前存在一种防尘罩枢轴连接件，其包括桩柱主体和与该桩柱主体相连的枢轴桩台，该枢轴桩台的一组相对侧壁上设有相对设置的两个枢轴槽，而该桩柱主体与枢轴桩台的连接端分别设有顶部限位沉槽和底部限位沉槽，该防尘罩枢轴连接件一般为空心结构，需要通过吹塑模具进行吹塑成型，但是限位沉槽和枢轴槽均需要进行相应的型块配合，型块的设置方向存在垂直向干涉，影响到防尘罩枢轴连接件的脱模作业，传统方式采用硬性工件脱离作业，会造成枢轴槽的端面损伤，影响到产品成型合格率。
5.另外，桩柱主体背离枢轴桩台的一端具备两个配接管壁，枢轴桩台朝向该枢轴主体的两个端面亦分别设有配接管壁，此配接管壁需要一定地结构强度和形体精度，传统吹塑模具较难实现此配接管壁的高精度成型。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统吹塑模具无法满足防尘罩枢轴连接件的吹塑成型及脱模需求的问题，提出防尘罩枢轴连接件的吹塑成型模具。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
8.防尘罩枢轴连接件的吹塑成型模具，所述防尘罩枢轴连接件包括桩柱主体和与所述桩柱主体相连的枢轴桩台，所述枢轴桩台的一组相对侧壁上分别设有枢轴槽，所述桩柱主体与所述枢轴桩台的连接端顶面和底面分别设有限位沉槽，
9.所述吹塑成型模具包括具备开合模位移的第一吹塑模座和第二吹塑模座，所述第一吹塑模座内设有第一吹塑成型腔，所述第二吹塑模座内设有第二吹塑成型腔，所述第一吹塑成型腔和所述第二吹塑成型腔内分别设有用于所述限位沉槽成型的限位沉槽成型凸起，
10.所述第一吹塑成型腔上设有两个具备线性位移的用于对应所述枢轴槽成型的枢轴槽成型滑块、用于避让所述枢轴槽成型滑块的半圆形避让槽，所述第二吹塑成型腔上设有用于与所述半圆形避让槽相配合的配合半圆形槽，
11.所述第一吹塑成型腔与所述第二吹塑成型腔之间形成用于所述防尘罩枢轴连接件吹塑成型的吹塑腔室。
12.优选地，所述半圆形避让槽与所述配合半圆形槽形成具备圆形通孔的型壁，
13.所述枢轴槽成型滑块上设有用于贯穿所述圆形通孔探入所述吹塑腔室内的枢轴成型部，所述枢轴成型部的外周壁与所述圆形通孔的孔壁相匹配。
14.优选地，所述枢轴成型部上设有用于与所述型壁背离所述吹塑腔室一侧相限位配合的限位环肋。
15.优选地，所述第一吹塑成型腔上设有用于搭载所述枢轴槽成型滑块的导向配接滑槽，所述第二吹塑成型腔上设有用于提供所述导向配接滑槽位移空间的避让配合沉腔。
16.优选地，所述桩柱主体背离枢轴桩台的端面及所述枢轴桩台朝向所述桩柱主体的端面上分别设有配接管壁，
17.所述吹塑腔室内设有若干用于所述配接管壁成型的配接管壁成型部，所述配接管壁成型部包括设置在所述第一吹塑成型腔上的半型桩和设置在所述第二吹塑成型腔上的配合半型桩，
18.所述半型桩上设有半型配接管壁型槽和半型挤料通道，所述配合半型桩上设有用于与所述半型配接管壁型槽相配合的配合半型管槽和用于与所述半型挤料通道相配合的配合半型通道，所述半型配接管壁型槽与所述配合半型管槽相拼接形成用于所述配接管壁成型的配接管壁型腔，所述半型挤料通道与所述配合半型通道拼接形成与所述配接管壁型腔相连通的挤料通道。
19.优选地，所述挤料通道连接有挤料腔室，所述挤料腔室包括设置在所述第一吹塑成型腔内的与所述半型挤料通道相连通的半球型腔和设置在所述第二吹塑成型腔内的与所述配合半型通道相连通的配合半球型腔。
20.优选地，所述半球型腔和/或所述配合半球型腔连通刺入式吹气源。
21.优选地，所述挤料腔室位于所述吹塑腔室。
22.优选地，所述第一吹塑成型腔上设有第一密封外缘，所述第二吹塑成型腔上设有用于与所述第一密封外缘相榫卯配合的第二密封外缘。
23.本实用新型的有益效果主要体现在：
24.1.能实现防尘罩枢轴连接件的高精度成型，同时退件方便高效，不会造成退件损伤。
25.2.采用了对枢轴槽成型滑块的设计导向与合模气阻设计，满足其位移精度与吹塑过程中的气阻需求，产品吹塑成型精度得到保障。
26.3.具备配接管壁成型部，满足配接管壁的成型精度与结构强度需求，同时还能实现吹气均匀化设计，通过刺破出气实现多点吹气，同时能提高内管壁和外管壁成型精度，产品整体质量可控且稳定，合格率得到较大提升。
附图说明
27.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
28.图1是本实用新型防尘罩枢轴连接件的吹塑成型模具中第一吹塑模座的结构示意图。
29.图2是本实用新型防尘罩枢轴连接件的吹塑成型模具中第二吹塑模座的结构示意
图。
30.图3是本实用新型防尘罩枢轴连接件的结构示意图。
31.图4是本实用新型防尘罩枢轴连接件的另一视角结构示意图。
32.图5是本实用新型防尘罩枢轴连接件的又一视角结构示意图。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.本实用新型提供了防尘罩枢轴连接件的吹塑成型模具，如图3至图5所示，防尘罩枢轴连接件10括桩柱主体11和与桩柱主体11相连的枢轴桩台12，枢轴桩台12的一组相对侧壁上分别设有枢轴槽13，桩柱主体11与枢轴桩台12的连接端顶面和底面分别设有限位沉槽14。
36.其存在枢轴槽13成型退件与限位沉槽14成型退件的干涉，一般采用硬性脱模作业的方式实现，硬性脱模存在脱模拉力较大及易出现损伤工件的情形。
37.针对此需求，本案如图1和图2所示，吹塑成型模具包括具备开合模位移的第一吹塑模座1和第二吹塑模座2，第一吹塑模座1内设有第一吹塑成型腔3，第二吹塑模座2内设有第二吹塑成型腔4，第一吹塑成型腔和第二吹塑成型腔内分别设有用于限位沉槽成型的限位沉槽成型凸起5。
38.第一吹塑成型腔3上设有两个具备线性位移的用于对应枢轴槽成型的枢轴槽成型滑块6、用于避让枢轴槽成型滑块的半圆形避让槽31，第二吹塑成型腔4上设有用于与半圆形避让槽相配合的配合半圆形槽41，第一吹塑成型腔与第二吹塑成型腔之间形成用于防尘罩枢轴连接件吹塑成型的吹塑腔室。
39.具体地实现过程及原理说明：
40.在进行吹塑成型过程中，首先吹塑管筒薄膜被第一吹塑模座1和第二吹塑模座2夹持，使得管膜位于吹塑腔室内，在吹气机构进行吹气过程中，膜材会臌胀与腔壁相配合成型。
41.而在吹塑成型时，枢轴槽成型滑块6通过外力作用穿过半圆形避让槽31和配合半圆形槽41进行当前吹塑体的枢轴槽13成型，在其成型后再由外力拉出，从而与枢轴槽13相分离，此时分模后，无成型凸起干涉，方便卸料作业。
42.在一个具体实施例中，半圆形避让槽与配合半圆形槽形成具备圆形通孔的型壁，枢轴槽成型滑块上设有用于贯穿圆形通孔探入所述吹塑腔室内的枢轴成型部61，枢轴成型部61的外周壁与圆形通孔的孔壁相匹配。
43.具体地说明，通过枢轴成型部61的外周壁与圆形通孔的孔壁相配合，能实现一定地气阻实现，不易出现沿缝隙的挤出料现象。
44.在一个具体实施例中，枢轴成型部61上设有用于与型壁背离吹塑腔室一侧相限位配合的限位环肋62。
45.具体地说明，该限位环肋62用于对枢轴成型部61的线性位移进行限位，从而满足枢轴槽13的成型精度，另外，其能实现一定地密封气阻配合，使得腔室密封性得到提升。
46.在一个具体实施例中，第一吹塑成型腔3上设有用于搭载枢轴槽成型滑块的导向配接滑槽32，第二吹塑成型腔上设有用于提供导向配接滑槽位移空间的避让配合沉腔42。
47.通过导向配接滑槽32与避让配合沉腔42的配合，满足枢轴槽成型滑块6线性位移精度与行程稳定性。
48.在一个具体实施例中，桩柱主体11背离枢轴桩台的端面及枢轴桩台12朝向桩柱主体的端面上分别设有配接管壁15。
49.即存在特定配接管壁15的成型需求。
50.针对此情况，吹塑腔室内设有若干用于配接管壁成型的配接管壁成型部7，配接管壁成型部7包括设置在第一吹塑成型腔上的半型桩71和设置在第二吹塑成型腔上的配合半型桩72，半型桩上设有半型配接管壁型槽711和半型挤料通道712，配合半型桩上设有用于与半型配接管壁型槽相配合的配合半型管槽721和用于与半型挤料通道相配合的配合半型通道722，半型配接管壁型槽与配合半型管槽相拼接形成用于配接管壁成型的配接管壁型腔，半型挤料通道与配合半型通道拼接形成与配接管壁型腔相连通的挤料通道。
51.具体地说明，通过半型配接管壁型槽与配合半型管槽相拼接，从而形成用于配接管壁成型的配接管壁型腔，其型腔满足挤出成型的配接管壁15高精度成型需求，同时挤料通道能实现一定地挤料空间提供，满足其一定释压高精度成型需求。
52.在一个具体实施例中，挤料通道连接有挤料腔室8，挤料腔室8包括设置在第一吹塑成型腔内的与半型挤料通道相连通的半球型腔81和设置在第二吹塑成型腔内的与配合半型通道相连通的配合半球型腔82。
53.该挤料腔室8满足吹塑成型腔的整体气压调节配合需求，能实现一定地挤出料释放，整体成型精度更高。
54.在一个具体实施例中，半球型腔和/或配合半球型腔连通刺入式吹气源9。
55.需要说明的是，本案中的吹塑腔室一般是通过端部进气的方式，而本案中可以选择任意一个或多个吹塑腔室作为进气端，在合模过程中，该膜筒受挤压在球型腔内形成球状结构，此时刺入式吹气源9能刺破该球状体并沿挤料通道进入膜腔内，进行吹气作业。多个点位吹气能保障成型精度。
56.在一个具体实施例中，该挤料腔室位于吹塑腔室内，即其为腔中腔的设计，如此能满足作为吹气端的进气配合需求。
57.在一个具体实施例中，第一吹塑成型腔上设有第一密封外缘30，第二吹塑成型腔上设有用于与第一密封外缘相榫卯配合的第二密封外缘40，满足吹塑腔对位拼合精度与气密性，满足产品成型精度需求。
58.通过以上描述可以发现，本实用新型防尘罩枢轴连接件的吹塑成型模具，能实现防尘罩枢轴连接件的高精度成型，同时退件方便高效，不会造成退件损伤。采用了对枢轴槽
成型滑块的设计导向与合模气阻设计，满足其位移精度与吹塑过程中的气阻需求，产品吹塑成型精度得到保障。具备配接管壁成型部，满足配接管壁的成型精度与结构强度需求，同时还能实现吹气均匀化设计，通过刺破出气实现多点吹气，同时能提高内管壁和外管壁成型精度，产品整体质量可控且稳定，合格率得到较大提升。
59.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
60.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。