PVC废料回收利用系统的制作方法

pvc废料回收利用系统
技术领域
1.本实用新型涉及自动化生产线领域，具体地说，涉及pvc废料回收利用系统。


背景技术：

2.pvc材料因其优越的性质被广泛应用于日常的生产生活中，然而pvc材料具有难以降解的特点，所以日常生活中常将废旧pvc废料进行切割后的回收利用，然而一些pvc材料的材质较硬，较为难以切割，如果人为切割的话，费时费力，也容易出现pvc废料在切割过程中位置偏移的情况，导致pvc废料的回收利用率降低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中切割pvc废料过程中容易导致pvc废料发生位置偏移的问题；本实用新型提供了pvc废料回收利用系统，其可以较佳的解决pvc废料在切割过程中发生位置偏移的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.pvc废料回收利用系统，其包括底座，底座上设有第一开口槽，第一开口槽内设有用于切割pvc废料的切割刀，底座两端沿切割刀转动方向均设有第一滑轨，第一滑轨内设有可在第一滑轨内移动的第一滑块，第一滑块上端部伸出第一滑轨且向底座中心方向延伸形成第一夹持块，第一夹持块上方设有可移动的第二夹持块，第二夹持块用于与第一夹持块相配合对pvc废料进行夹持。
6.本实用新型通过第一夹持块和第二夹持块相配合较佳的实现了对pvc废料的夹持，其中第一夹持块设在可滑动的第一滑块上的设置，使pvc废料可以在第一夹持块和第二夹持块的夹持下前后移动，避免了pvc废料在切割过程中出现位置偏移的情况，提高了pvc废料的回收利用率。
7.作为优选；第一滑块上设有可转动的第一丝杆，第一丝杆穿过第一夹持块和第二夹持块，第二夹持块内设有与第一丝杆相配合的第一丝杆螺母，底座远离底座中心的一侧设有与第二夹持块相抵触的挡板。
8.本实用新型通过第一丝杆的设置，可以较佳的实现第一夹持块和第二夹持块之间距离的改变，使pvc废料回收利用系统可以夹持不同厚度的pvc废料，提高了本实用新型的适用性。
9.其中，挡板的设置较佳的实现了对第二夹持块的限位，使第二夹持块不会随着第一丝杆的转动而转动，达到使用第一丝杆调节第二夹持块与第一夹持块之间距离的目的。
10.作为优选；挡板(108)远离底座(101)的端部向切割刀(103)方向延伸形成延伸部(109)，延伸部下端面设有第二滑轨，第二滑轨内设有可移动的第二滑块，第一丝杆设置于第一滑块和第二滑块之间；第二滑轨内设有沿第二滑轨长度方向穿过第二滑块的第二丝杆，第二滑块内设有与第二丝杆相配合的第二丝杆螺母，第二丝杆一端穿过第二滑轨连接有第一电机。
11.本实用新型中第二丝杆螺母设置在第二滑块内，第二滑块被第二滑轨所限位，使得第二丝杆可以较佳的实现第一滑块在第一滑轨上的移动，从而带动第一夹持和第二夹持块沿指定方向移动；其中第一电机的设置使得本实用新型中的pvc废料回收利用系统可以连续工作，提高了pvc废料回收利用系统的工作效率。
12.作为优选；第一滑轨下端面设有沿第一滑轨长度方向设置的第二开口槽，第一滑块下方设有第一安装座，第一安装座上设有用于驱动第一丝杆转动的第二电机。
13.本实用新型通过第二电机设置在第一安装座上的设置，使第二电机位置可以随第一滑块位置移动而移动，较佳的实现了对第一夹持块和第二夹持块之间距离的调节。
14.作为优选；底座上设有用于安装切割刀的安装装置，安装装置包括第一连接块，第一连接块两端部向底座方向延伸形成延伸端，延伸端固定在底座下端面，第一连接块上设有位于切割刀两侧的第二连接块，两第二连接块之间设有用于驱动切割刀转动的转轴，第一连接块上设有第二安装座，第二安装座上设有用于驱动转轴转动的第三电机。
15.本实用新型通过安装装置的设置，较佳的实现了切割刀的安装，其中第三电机与切割刀相配合较佳的实现了对pvc废料的切割。
16.作为优选；底座下端面设有用于支撑底座的支撑柱。
17.本实用新型通过支撑柱的设置，提高了底座到地面的距离，使得工作人员可以更为方便的对pvc废料回收利用系统进行操作，较佳的提高了工作人员的工作效率。
附图说明
18.图1为实施例1中的pvc废料回收利用系统的结构示意图；
19.图2为图1中的第二滑轨的结构示意图；
20.图3为实施例1中pvc废料回收利用系统的结构示意图；
21.图4位图1中切割刀的结构示意图。
22.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
23.101、底座；102、第一开口槽；103、切割刀；104、第一滑轨；105、第一滑块；106、第一夹持块；107、第二夹持块；108、挡板；109、延伸部；110、第一丝杆；111、第一电机；112、支撑柱；201、第二滑轨；202、第二滑块；203、第二丝杆；301、第二开口槽；302、第二电机；303、第一安装座；401、第一连接块；402、延伸端；403、第二连接块；404、转轴；405、第三电机；406、第二安装座。
具体实施方式
24.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
25.实施例1
26.如图1-2所示，本实施例包括底座101，底座101下端面设有用于支撑底座 101的支撑柱112。底座101上设有第一开口槽102，第一开口槽102内设有用于切割pvc废料的切割刀103，底座101两端沿切割刀103转动方向均设有第一滑轨104，第一滑轨104内设有可在第一滑轨104内移动的第一滑块105，第一滑块105上端部伸出第一滑轨104且向底座101中心方向延伸形成第一夹持块106，第一夹持块106上方设有可移动的第二夹持块107，第二夹持块
107用于与第一夹持块106相配合对pvc废料进行夹持。第一滑块105上设有可转动的第一丝杆110，第一丝杆110穿过第一夹持块106和第二夹持块107，第二夹持块107内设有与第一丝杆110相配合的第一丝杆螺母，底座101远离底座中心的一侧设有与第二夹持块107相抵触的挡板108。挡板(108)远离底座(101) 的端部向切割刀(103)方向延伸形成延伸部(109)，延伸部109下端面设有第二滑轨201，第二滑轨201内设有可移动的第二滑块202，第一丝杆110设置于第一滑块105和第二滑块202之间；第二滑轨201内设有沿第二滑轨201长度方向穿过第二滑块202的第二丝杆203，第二滑块202内设有与第二丝杆203相配合的第二丝杆螺母，第二丝杆203一端穿过第二滑轨201连接有第一电机111。
27.本实施例中的pvc废料回收利用系统在使用时，通过第一电机111驱动第一丝杆110转动，进而调节第一夹持块106和第二夹持块107之间的距离，使第一夹持块106和第二夹持块107可以夹持不同厚度的pvc废料；提高了pvc 废料回收利用系统的适用性，使其可以适应多种不同厚度的pvc废料。通过第二丝杆203推动第二滑块202在第二滑轨201上移动，使第一夹持块106和第二夹持块107可以夹持pvc废料沿指定方向进行切割，解决了在切割过程中可能出现的pvc废料偏移的问题，较佳的提高了pvc废料的回收利用率。
28.本实例使用第二电机302驱动第二丝杆203转动，可以较佳的实现第二滑块202在第二滑轨201内的移动，进而实现第一夹持块106和第二夹持块107 在底座101上的移动。
29.本实施例中支撑柱112的设置，提高了底座101到地面的距离，使得工作人员可以更为方便的对pvc废料回收利用系统进行操作，较佳的提高了工作人员的工作效率。
30.如图3所示，本实施例包括第一滑轨104下端面上沿第一滑轨104长度方向设置的第二开口槽301，第一滑块105下方设有第一安装座303，第一安装座 303上设有用于驱动第一丝杆110转动的第二电机302。
31.本实施例中的第二电机302设置在第一安装座303上，使得第二电机302 可以随着第二滑块105移动，第二电机302通过驱动第一丝杆110较佳的实现了对第一夹持块106和第二夹持块107之间距离的调节。
32.如图4所示，本实施例底座101上设有用于安装切割刀103的安装装置，安装装置包括第一连接块401，第一连接块401两端部向底座101方向延伸形成延伸端402，延伸端402固定在底座101下端面，第一连接块401上设有位于切割刀103两侧的第二连接块403，两第二连接块403之间设有用于驱动切割刀 103转动的转轴404，第一连接块401上设有第二安装座406，第二安装座406 上设有用于驱动转轴404转动的第三电机405。
33.本实施例中安装装置的设置较佳的实现了切割刀103的安装，其中第三电机405与切割刀103相配合较佳的实现了对pvc废料的切割。
34.总之，以上所述仅为本实施例的较佳实施例，凡依本实施例申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实施例专利的涵盖范围。