一种电子产品外壳注塑用模具的制作方法

1.本实用新型涉及外壳加工技术领域，尤其涉及一种电子产品外壳注塑用模具。


背景技术：

2.电子产品是以电能为工作基础的相关产品，在电子产品组装的过程中，通常需要外壳将产品所需的不同零部件进行容纳并相互连接，目前一些电子产品外壳通常是通过上模与下模注塑成型，在注塑装置的使用的过程中，由于模具通常固定在装置表面，当人们需要对不同规格的电子产品外壳进行注塑加工时，此时还需替换不同的注塑装置，无法满足人们在同一装置上更换模具的需求，影响了加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子产品外壳注塑用模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电子产品外壳注塑用模具，包括基板，所述基板的顶面固装有连接架，所述连接架的顶面装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的底端装有连接板，所述连接板的内部靠近两侧位置处均转动有齿轮，所述连接板的内部靠近齿轮的位置处滑动有齿条，所述齿轮的顶面固装有转把，所述连接板的底面设置有上模，所述上模的顶面固装有模架，所述模架的顶面固定安装有固定块，所述基板的表面位于上模的下方装有下模，所述下模与基板之间转动连接有紧固螺栓，所述上模与下模之间设置有导向装置。
5.为了提高上模的牢固性，本实用新型改进有，所述齿条的数量为两组，两组所述齿条对称分布在齿轮的两侧。
6.为了方便人们转动齿轮，本实用新型改进有，所述转把贯穿连接板的顶面，所述转把与连接板转动连接。
7.为了提高了转把的实用性，本实用新型改进有，所述转把的表面开设有凹槽，所述凹槽呈圆周状态排列。
8.为了使上模固定，本实用新型改进有，所述连接板的两侧位于固定块的上方固装有限位板，所述固定块的一侧开设有插槽。
9.为了避免上模在注塑过程中出现偏移的情况，本实用新型改进有，所述的导向装置包括导向杆，所述导向杆均固定安装在模架的两侧，所述基板的表面位于下模的两侧均装有安装座，所述安装座的表面固装有限位杆。
10.为了使导向杆插入限位杆内部，本实用新型改进有，所述限位杆的内部为空心，所述限位杆与导向杆滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置基板、连接架、气缸、推杆、连接板、齿轮、齿条、转把、上模、模架、固定块、下模和紧固螺栓，方便人们将上模与下模进行拆卸，从而避
免人们在加工不同规格的电子产品外壳时，反复替换其它装置的情况，提高了加工效率，操作简单便捷，利于实际使用。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置导向装置，避免上模在移动过程中出现偏移，从而影响外壳注塑质量的情况，提高了注塑的精确性，利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种电子产品外壳注塑用模具的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种电子产品外壳注塑用模具的俯视图；
16.图3为本实用新型提出一种电子产品外壳注塑用模具中图2中连接板一侧的部分结构剖视示意图；
17.图4为本实用新型提出一种电子产品外壳注塑用模具中图1中a处放大图；
18.图5为本实用新型提出一种电子产品外壳注塑用模具中图1中b处放大图；
19.图6为本实用新型提出一种电子产品外壳注塑用模具的仰视图。
20.图例说明：
21.1、基板；2、连接架；3、气缸；4、推杆；5、连接板；6、齿轮；7、齿条；8、转把；9、上模；10、模架；11、固定块；12、限位板；13、下模；14、导向杆；15、安装座；16、限位杆；17、紧固螺栓。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种电子产品外壳注塑用模具，包括基板1，基板1的顶面固装有连接架2，连接架2的顶面装有气缸3，气缸3的输出端固定连接有推杆4，推杆4的底端装有连接板5，连接板5的内部靠近两侧位置处均转动有齿轮6，连接板5的内部靠近齿轮6的位置处滑动有齿条7，齿轮6的顶面固装有转把8，连接板5的底面设置有上模9，上模9的顶面固装有模架10，模架10的顶面固定安装有固定块11，基板1的表面位于上模9的下方装有下模13，下模13与基板1之间转动连接有紧固螺栓17，通过设置紧固螺栓17，起到了限位下模13的作用，避免下模13在注塑过程中偏移的情况。
25.齿条7的数量为两组，两组齿条7对称分布在齿轮6的两侧，通过设置多组齿条7，使固定块11的两侧均能得到固定，提高了模架10的牢固性，避免上模9出现脱落的情况。
26.转把8贯穿连接板5的顶面，转把8与连接板5转动连接，通过设置转把8，方便人们将齿轮6进行转动，从而起到了拆装模架10的作用。
27.转把8的表面开设有凹槽，凹槽呈圆周状态排列，通过在转把8表面开设若干组凹槽，避免人们在转动转把8时出现打滑的情况，提高了转把8的实用性，使人们握持转把8时更加稳固。
28.连接板5的两侧位于固定块11的上方固装有限位板12，固定块11的一侧开设有插槽，通过在固定块11的一侧开设插槽，当齿轮6带动齿条7在连接板5的内部滑动时，此时齿条7则会插入插槽的内部，从而将固定块11和模架10进行限位，起到了固定上模9的作用，通过设置限位板12，起到了辅助人们安装上模9的作用。
29.上模9与下模13之间设置有导向装置，导向装置包括导向杆14，导向杆14均固定安装在模架10的两侧，基板1的表面位于下模13的两侧均装有安装座15，安装座15的表面固装有限位杆16，通过设置导向装置，提高了外壳的注塑质量，使上模9和下模13在注塑过程中，始终保持垂直状态。
30.限位杆16的内部为空心，限位杆16与导向杆14滑动连接，通过将限位杆16的内部设置为空心，从而当导向杆14移动至限位杆16所在位置处时，由于限位杆16的直径要大于导向杆14的直径，此时导向杆14则会插入限位杆16的内部，起到了限位上模9的作用，避免上模9在压铸过程中出现偏移的情况。
31.工作原理：通过设置基板1、连接架2、气缸3、推杆4、连接板5、齿轮6、齿条7、转把8、上模9、模架10、固定块11、下模13和紧固螺栓17，首先人们将需要加工的电子产品外壳放置在下模13内，接着启动气缸3，气缸3则会带动推杆4移动，同时推杆4带动连接板5向下移动，连接板5则会带动上模9移动，当上模9与下模13表面贴合时，此时起到了注塑外壳的作用，当人们需要将上模9和下模13进行替换时，此时通过转动紧固螺栓17，使其从下模13和基板1之间移出，此时起到了拆卸下模13的作用，接着人们转动转把8，转把8带动齿轮6转动，在齿轮6转动的过程中，此时齿轮6带动两侧的齿条7朝相对方向移动，当齿条7从固定块11内部移出时，这时人们可以将上模9从连接板5上取下，此时起到了拆卸上模9的作用，当人们需要将上模9进行安装时，只需将固定块11放置在限位板12之间即可，此时在限位板12的限位作用下，使固定块11上的插槽与齿条7处于同一位置处，起到了辅助人们安装上模9的作用，通过设置导向装置，当上模9移动至接近下模13所在位置处时，此时模架10两侧的导向杆14则会插入限位杆16内部，起到了限位上模9的作用，在上模9注塑的过程中，导向杆14始终在限位杆16内滑动，使上模9与下模13始终保持垂直，提高了电子产品外壳注塑的质量。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。