一种吹塑机用脱模装置的制作方法

1.本实用新型属于吹塑机技术领域，具体为一种吹塑机用脱模装置。


背景技术：

2.吹塑机就是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成，吹塑是制造中空吹塑加工制品的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器，吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类。
3.当成品经过吹塑机制作完成以后，需要对成品进行脱模，现有技术中的成品脱膜时，不方便对成品进行冷却，从而导致成品冷却时间不充分，使成品上的部分原料粘合在模具上，影响了产品质量，另外现有的吹塑机不方便对成品裁剪后的边料进行收集。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吹塑机用脱模装置，方便对吹塑机制作完成后的成品进行冷却，减少了成品原料粘合在模具上，提高了产品质量，且方便对成品裁剪后的边料进行收集，解决了现有技术中的成品脱膜时，不方便对成品进行冷却，从而导致成品冷却时间不充分，使成品上的部分原料粘合在模具上和现有的吹塑机不方便对成品裁剪后的边料进行收集的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑机用脱模装置，包括底板、安装架和吹膜装置，所述安装架固定安装在所述底板的顶部，所述吹膜装置固定安装在所述安装架的顶部；
8.所述安装架的两侧上均设置有安装孔，所述安装孔的内侧壁上转动安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端固定安装有u型架，所述u型架的一侧固定安装有模具本体，所述模具本体上设置有通孔，所述通孔内设置有封堵板，所述模具本体一侧的上方设置有移动机构，所述模具本体一侧的下方设置有降温机构，所述u型架的顶部固定安装有l型板，所述l型板一端的底部设置有切割机，所述底板的底部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述伸缩气缸的外侧壁上套设置有第二齿轮。
9.优选的，所述移动机构包括固定板、微型气缸、竖板和联动板，所述固定板固定安装在所述模具本体一侧的上方，所述微型气缸固定安装在所述固定板的顶部。
10.通过采用上述方案，使用者可将原料注入在模具本体内，通过吹膜装置可将原料进行吹起，从而便可制得成品，接着使用者可通过移动机构带动封堵板远离模具本体，进而可将成品的部分露出，之后使用者便可通过降温机构对成品进行降温，使成品冷却充分。
11.优选的，所述竖板固定安装在所述微型气缸的输出端上，所述联动板固定安装在
所述竖板的一侧，所述联动板的一端固定安装在所述封堵板的一侧。
12.通过采用上述方案，当竖板移动后可带动联动板进行移动，从而联动板可带动封堵板移动，进而方便了对模具本体进行冷却。
13.优选的，所述降温机构包括回形框、驱动电机、外壳、吹风机和制冷片，所述回形框固定安装在所述模具本体一侧的下方，所述驱动电机固定安装在所述回形框的外侧壁上，所述驱动电机的输出轴贯穿所述回形框。
14.通过采用上述方案，回形框方便了驱动电机的安装，因此方便了驱动电机的使用。
15.优选的，所述外壳固定安装在所述驱动电机的输出轴上，所述吹风机通过电机座固定安装在所述外壳的内侧壁上，所述制冷片固定安装在所述外壳的内侧壁上。
16.通过采用上述方案，通过驱动电机方便带动外壳进行转动，从而方便改变外壳的安装角度，进而方便了外壳的吹风机通过通孔对成品进行冷却。
17.优选的，所述切割机包括旋转马达和切割刀片，所述旋转马达固定安装在所述l型板一端的底部，所述切割刀片固定安装在所述旋转马达的输出轴上。
18.通过采用上述方案，当旋转马达转动后带动切割刀片进行转动，因此通过切割刀片便可对成品上的边料进行裁剪。
19.优选的，所述底板的顶部设置有收集箱，所述第一齿轮上和所述第二齿轮上套设有传动链条。
20.通过采用上述方案，通过收集箱方便了成品裁剪后的边料进行收集，通过传动链条方便了带动第二齿轮进行转动。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种吹塑机用脱模装置，具备以下有益效果：
23.该一种吹塑机用脱模装置，通过设置有移动机构、降温机构和传动链条，通过移动机构可带动封堵板远离模具本体，从而可将成品的部分露出，之后使用者便可通过降温机构对成品进行降温，使成品冷却充分，提高了产品质量，通过传动链条可带动伸缩杆气缸进行转动，从而可带动模具本体和成品进行转动，当成品的顶部转动到正对着使用时，使用者可通过切割机将成品上的边料进行裁剪，裁剪后的边料可落在收集箱内。
附图说明
24.图1为本实用新型的剖面示意图；
25.图2为本实用新型中降温机构的结构示意图；
26.图3为本实用新型中移动机构的结构示意图；
27.图4为本实用新型中旋转马达的安装示意图；
28.图中：
29.1、底板；2、安装架；3、吹膜装置；4、伸缩气缸；5、u型架；6、模具本体；7、封堵板；10、l型板；11、双轴电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、旋转马达；15、切割刀片；16、收集箱；17、传动链条；
30.8、移动机构；81、固定板；82、微型气缸；83、竖板；84、联动板；
31.9、降温机构；91、回形框；92、驱动电机；93、外壳；94、吹风机；95、制冷片。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例一
34.一种吹塑机用脱模装置，包括底板1、安装架2和吹膜装置3，所述安装架2固定安装在所述底板1的顶部，所述吹膜装置3固定安装在所述安装架2的顶部；
35.所述安装架2的两侧上均设置有安装孔，所述安装孔的内侧壁上转动安装有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4的一端固定安装有u型架5，所述u型架5的一侧固定安装有模具本体6，所述模具本体6上设置有通孔，所述通孔内设置有封堵板7，所述模具本体6一侧的上方设置有移动机构8，所述模具本体6一侧的下方设置有降温机构9，所述u型架5的顶部固定安装有l型板10，所述l型板10一端的底部设置有切割机，所述底板1的底部固定安装有双轴电机11，所述双轴电机11的输出轴上固定安装有第一齿轮12，所述伸缩气缸4的外侧壁上套设置有第二齿轮13。
36.所述降温机构9包括回形框91、驱动电机92、外壳93、吹风机94和制冷片95，所述回形框91固定安装在所述模具本体6一侧的下方，所述驱动电机92固定安装在所述回形框91的外侧壁上，所述驱动电机92的输出轴贯穿所述回形框91，所述外壳93固定安装在所述驱动电机92的输出轴上，所述吹风机94通过电机座固定安装在所述外壳93的内侧壁上，所述制冷片95固定安装在所述外壳93的内侧壁上。
37.所述切割机包括旋转马达14和切割刀片15，所述旋转马达14固定安装在所述l型板10一端的底部，所述切割刀片15固定安装在所述旋转马达14的输出轴上，所述底板1的顶部设置有收集箱16，所述第一齿轮12上和所述第二齿轮13上套设有传动链条17。
38.参阅图1-4，使用者可将原料注入在模具本体6内，接着使用者可使伸缩气缸4通电工作后带动模具本体6进行合并，然后使用者可通过吹膜装置3将模具本体6内的原料进行吹起，从而便可得到成品，最后使用者可通过移动机构8带动封堵板7远离模具本体6，进而可将成品的部分露出，当成品的部分露出后，使用者可使驱动电机92工作后带动外壳93进行转动，从而可改变外壳93的安装角度，当外壳93转动到对着成品露出的部分后，便可停止，使用者可先使制冷片95通电工作，制冷片95通电工作后可对周围的空气进行降温，之后使用者可在使吹风机94通电工作后将降温后的空气吹出，因此降温后的空气可吹向成品露出的部分，从而便可对成品进行冷却，避免了成品冷却不充分，使其部分原料粘合在模具本体6内，影响了产品质量；
39.成品冷却完毕后，使用者可使双轴电机11通电工作后带动第一齿轮12进行转动，从而通过传动链条17可带动第二齿轮13和伸缩气缸4进行转动，进而可带动模具本体6和成品进行转动，当成品的顶部转动到正对着使用时，使用者可使旋转马达14通电工作后带动切割刀片15进行转动，通过切割刀片15可将成品上的边料进行裁剪，裁剪后的边料可落在收集箱16，因此方便了边料进行收集。
40.接着使用者可通过移动机构8带动封堵板7远离模具本体6，进而可将成品的部分露出，之后使用者便可通过降温机构9对成品进行降温，使成品冷却充分
41.实施例二
42.所述移动机构8包括固定板81、微型气缸82、竖板83和联动板84，所述固定板81固定安装在所述模具本体6一侧的上方，所述微型气缸82固定安装在所述固定板81的顶部，所述竖板83固定安装在所述微型气缸82的输出端上，所述联动板84固定安装在所述竖板83的一侧，所述联动板84的一端固定安装在所述封堵板7的一侧。
43.参阅图1-4，当成品进行吹膜完成时，需要让封堵板7远离模具本体6，以便于对成品进行降温冷却，使用者可使微型气缸82通电工作后带动竖板83进行移动，从而可带动联动板84和封堵板7进行移动，进而可将封堵板7远离模具本体6，使成品的部分露出，以方便对其进行降温冷却。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。