一种全自动塑料把手整序装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料包装瓶加工相关技术领域，具体为一种全自动塑料把手整序装置。


背景技术：

2.在日常生活中，塑料包装瓶可以用来储放一些液体状的物品，且为了便于拿取，一般会在塑料包装瓶的侧部安装安装有塑料把手，而在对塑料包装瓶和塑料把手拼装作业中，需要利用整序装置对塑料把手进行位置校正。
3.然而现有的全自动塑料把手整序装置还存在以下问题：
4.1、现有的全自动塑料把手整序装置在使用过程中，会利用输送装置将塑料把手批量转送至振动盘中，再通过振动盘对塑料把手进行方向校对，然而在利用输送装置进行输送时，不便将塑料把手批量放置在输送装置上；
5.2、同时现有的塑料把手整序装置不便控制塑料把手放置在输送装置上的总量，从而不便根据生产需要进行调整，导致实用性较低。
6.所以我们提出了一种全自动塑料把手整序装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种全自动塑料把手整序装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的塑料把手整序装置不便将把手批量放置在输送装置上，并且不便对一次输送量进行调节，实用性较低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动塑料把手整序装置，包括稳定放置在厂房地面上的底座，所述底座的上端左侧安装有储料架体，且储料架体的上端右侧固定有支撑架体，并且支撑架体的上端从左向右依次安装有周转箱和把手整序振动盘；
9.输送组件，其安装于所述底座的上端中部，且输送组件的上端位于周转箱的内部，并且周转箱的上端右侧安装有限位作用的塑料薄片，实现将输送组件上的把手转送至把手整序振动盘中进行整序排出；
10.还包括有：
11.推隔板，其轴承安装于所述储料架体的右侧；
12.扇形齿轮辊，其轴承安装于所述储料架体的右侧，且扇形齿轮辊位于推隔板的右侧，并且扇形齿轮辊与输送组件之间套设连接有同步带，实现与输送组件的同步活动；
13.两个延伸板，其均滑动设置于所述推隔板的内部，且延伸板的下端安装有矩形设置的限位块。
14.优选的，所述输送组件的外侧等间距安装有分隔板，且分隔板呈钩子状结构分布，使得可以在等间距设置的分隔板的作用下，可以将塑料把手批量输送至把手整序振动盘中。
15.优选的，所述推隔板呈一端为圆弧状的“l”字形设置，且推隔板与所述储料架体之间焊接有扭力弹簧，并且储料架体的左侧下方为倾斜状，使得储料架体内部的把手可以移动至右侧，推隔板可以对把手进行向右侧的继续推动，并利用扭力弹簧进行反向复位，同时可以防止左侧的把手受到推隔板反向活动时的挤压伤害。
16.优选的，所述扇形齿轮辊与导齿轮构成啮合结构，且导齿轮与推隔板的端部之间为固定连接，使得当扇形齿轮辊转动后，可以利用与导齿轮之间的啮合作用带动推隔板进行转动。
17.优选的，所述限位块的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆轴承安装于所述推隔板的内部，并且螺纹杆的一端贯穿所述推隔板的内部于外侧连接有转块，使得当转动转块后，可以利用螺纹杆和限位块的螺纹连接，带动限位块进行移动。
18.优选的，所述螺纹杆的前后两侧为反向螺纹结构，且螺纹杆前后两侧所套设的限位块与推隔板的内部构成卡合滑动结构，使得反向螺纹结构设置下，可以带动两个推隔板进行反向相对活动，从而可以扩大或缩小所推动的塑料把手的总量，提高实用性。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动塑料把手整序装置，通过推隔板和延伸板的配合，便于将塑料把手推动至输送装置上，提高工作效率，并且便于根据生产需要，扩大或缩小所推动的塑料把手的总量，增强实用性，具体效果如下：
20.1、设置有推隔板和导齿轮，使得当输送组件工作后，可以利用同步带动带动扇形齿轮辊进行转动，随后利用扇形齿轮辊和导齿轮之间的啮合作用以及扭力弹簧的弹性作用，可以带动导齿轮一端所固定连接的推隔板进行间歇转动，从而推隔板可以将储料架体内的塑料把手推至输送组件上，提高工作效率；
21.2、设置有延伸板和转块，使得需要对上料量进行调节时，转动转块带动螺纹杆进行转动，进而套设在螺纹杆外侧的两个限位块可以在与推隔板的贴合作用下，实现相对移动，带动所固定连接的延伸板从推隔板的内部进行伸缩活动，扩大或缩小推动面积，进而可以扩大或缩小所推动的塑料把手的总量，从而可以根据生产需要进行调节，提高装置的实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型正剖结构示意图；
23.图2为本实用新型推隔板正剖结构示意图；
24.图3为本实用新型延伸板侧剖结构示意图；
25.图4为本实用新型导齿轮和扇形齿轮辊分布结构示意图；
26.图5为本实用新型推隔板与储料架体连接结构示意图。
27.图中：1、底座；2、储料架体；3、输送组件；4、扭力弹簧；5、分隔板；6、支撑架体；7、周转箱；8、塑料薄片；9、把手整序振动盘；10、推隔板；11、扇形齿轮辊；12、同步带；13、导齿轮；14、螺纹杆；15、转块；16、限位块；17、延伸板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动塑料把手整序装置，包括稳定放置在厂房地面上的底座1，底座1的上端左侧安装有储料架体2，且储料架体2的上端右侧固定有支撑架体6，并且支撑架体6的上端从左向右依次安装有周转箱7和把手整序振动盘9；输送组件3，其安装于底座1的上端中部，且输送组件3的上端位于周转箱7的内部，并且周转箱7的上端右侧安装有限位作用的塑料薄片8，实现将输送组件3上的把手转送至把手整序振动盘9中进行整序排出；还包括有：推隔板10，其轴承安装于储料架体2的右侧；扇形齿轮辊11，其轴承安装于储料架体2的右侧，且扇形齿轮辊11位于推隔板10的右侧，并且扇形齿轮辊11与输送组件3之间套设连接有同步带12，实现与输送组件3的同步活动；输送组件3的外侧等间距安装有分隔板5，且分隔板5呈钩子状结构分布；推隔板10呈一端为圆弧状的“l”字形设置，且推隔板10与储料架体2之间焊接有扭力弹簧4，并且储料架体2的左侧下方为倾斜状；扇形齿轮辊11与导齿轮13构成啮合结构，且导齿轮13与推隔板10的端部之间为固定连接；结合图1-2和图4-5所示，首先将塑料把手放置在储料架体2的内部，启动输送组件3，输送组件3活动后，利用同步带12带动扇形齿轮辊11进行转动，当扇形齿轮辊11转动后，可以利用与导齿轮13之间的啮合作用带动推隔板10进行转动，当不处于啮合状态时，推隔板10则在扭力弹簧4的弹性作用下恢复原位，从而推隔板10可以进行正反转动，即实现对塑料把手的推动作用后，恢复原状，以便再次使用，进而实现批量推动作业，当推隔板10将塑料把手推至分隔板5上后，在输送组件3的运动下，可以分批将塑料把手转送至把手整序振动盘9中，而后利用把手整序振动盘9对塑料把手进行位置校对，随后输出，利用现有的组装装置对塑料把手和塑料瓶进行组合；
30.两个延伸板17，其均滑动设置于推隔板10的内部，且延伸板17的下端安装有矩形设置的限位块16；限位块16的内部螺纹连接有螺纹杆14，且螺纹杆14轴承安装于推隔板10的内部，并且螺纹杆14的一端贯穿推隔板10的内部于外侧连接有转块15；螺纹杆14的前后两侧为反向螺纹结构，且螺纹杆14前后两侧所套设的限位块16与推隔板10的内部构成卡合滑动结构；结合图1-3所示，使得当需要根据生产需要调节输送量时，转动转块15，带动螺纹杆14进行转动，当螺纹杆14转动后，套设在螺纹杆14外侧的限位块16通过与推隔板10的贴合作用带动两个延伸板17进行相对活动，从而可以扩大或缩小推动面积，进而可以根据需要扩大或缩小所推动的塑料把手的总量，提高实用性。
31.工作原理：在使用该全自动塑料把手整序装置时，结合图1-5所示，首先将塑料把手放置于储料架体2的内部，而后启动输送组件3，利用同步带12带动扇形齿轮辊11进行转动，并利用与导齿轮13之间的啮合作用以及扭力弹簧4的弹性作用带动推隔板10进行间歇转动，从而可以将塑料把手分批推动至输送组件3外侧所安装的分隔板5上，并在输送组件3的工作过程中，将塑料把手投入至把手整序振动盘9内，把手整序振动盘9对塑料把手进行位置校正，随后输出，从而完成一系列作业。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。