一种ASA彩色共挤料生产用混料装置的制作方法

一种asa彩色共挤料生产用混料装置
技术领域
1.本实用新型涉及共挤料生产设备技术领域，具体为一种asa彩色共挤料生产用混料装置。


背景技术：

2.asa，工程塑料，是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物，彩色共挤材料为颗粒状，广泛用于pmma/pvc、pmma/ps、pmma/abs、asa/pvc、asa/abs材料的复合共挤生产，如型材、树脂瓦、板材、家电、外墙挂板等领域，以提高产品耐候性、抗冲击性、耐划伤性和表面装饰性能，在生产过程中，需要对条状asa彩色共挤料进行切割，以达到颗粒状态。
3.现有的asa彩色共挤料原料的混合过程中，容易有各种不同杂质进入到混合的设备中，从而导致asa彩色共挤料的成品表面带有杂质，影响最终的成品质量。综上所述，我们提出一种asa彩色共挤料生产用混料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种asa彩色共挤料生产用混料装置，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种asa彩色共挤料生产用混料装置，包括混料箱体以及固定混料箱体上端的料斗；
6.所述料斗下方对应设有固定在混料箱体内的分流板，所述分流板为锥形结构，在分流板两侧底部对称设有振动筛选框，所述振动筛选框顶部固定有传动板，所述混料箱体外侧设有用于驱动传动板在混料箱体内振动的振动机构；
7.所述振动筛选框为一端开口的方形箱体结构，且其底部与侧壁上开设有贯通设置的通风孔，所述振动筛选框相互靠近的一侧上设有固定在分流板底部的风机，所述风机的输出端朝向振动筛选框的一侧，且其输入端伸出混料箱体外，所述振动筛选框的另一侧设有设置在混料箱体侧壁上的杂质出料口；
8.所述振动筛选框底部设有转动连接在混料箱体内的筛选筒，所述分流板底部固定有主杆，在主杆外围固定有若干竖向排列的支杆，所述支杆设置在筛选筒内，所述筛选筒底部同轴连接有用于带动筛选筒在混料箱体内转动的转动电机，所述筛选筒内包括两端开口且侧壁上带有若干通孔的筒体以及固定在筒体底部的板体，所述板体与转动电机同轴连接，所述筒体侧壁上铰接有侧翻板二，所述侧翻板二通过卡扣可拆连接在板体上，且所述混料箱体侧壁上开设有与侧翻板二相对应的侧翻板一。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述混料箱体底部固定有支撑杆，所述支撑杆底部连接有万向轮，所述支撑杆之间连接有加强筋，所述转动电机放置在加强筋上。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述振动机构具体为振动电机，所述混料箱体侧壁上固定有托板，所述振动机构放置在托板上。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述料斗内部连接有滤网。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述振动筛选框底部连接有向外延伸的活动板，所述活动板下方设有固定在混料箱体内壁上的固定板，所述固定板上固定连接有向上延伸的限位柱，所述限位柱活动贯穿活动板，且所述活动板与固定板之间连接有设置在限位柱外围的缓冲弹簧。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述筛选筒底部设有固定在混料箱体内的储料圆台，所述储料圆台与筛选筒活动连接。
14.有益效果：
15.1.本实用新型振动筛选框以及风机，当彩色共挤料的原料从料斗掉落到分流板上后，进入振动筛选框中，而后通过振动机构带动振动筛选框振动，而原料直径符合的会通过振动筛选框底部的孔掉落到筛选筒中，而在原料进入到振动筛选框的过程中，风机将风力作用在原料上，可将质量较轻的杂质以及灰尘通过振动筛选框上的孔排出混料箱体外，同时体积较大的原料会停留在振动筛选框内，如此能够初步筛选出质量较轻的杂质以及灰尘还有体积较大的杂质，而符合加工要求的原料会直接掉落到筛选筒内，如此能够避免杂质参与原料的成型加工过程，保证了成品的质量。
16.2.本实用新型提供了筛选筒，当原料通过振动筛选框进入到筛选筒内后，通过转动电机带动筛选筒转动，在离心力的作用下，能够将原料中的重量相比风机吹出的杂质较重且直径小于指定原料的直径的杂质通过筛选筒侧壁的孔排出，同时筛选筒转动而主杆与支杆不动，如此能够进一步的保证筛选筒内的原料能够混合均匀，同时也进一步的筛选出原料中的杂质，避免了杂质对原料加工过程中的影响。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的振动筛选框的具体结构示意图；
19.图3为本实用新型中的料斗的具体结构示意图；
20.图4为本实用新型中的筛选筒的具体结构示意图；
21.图中：1、混料箱体；2、料斗；3、分流板；4、振动机构；5、托板；6、传动板；7、振动筛选框；8、杂质出料口；9、风机；10、支杆；11、活动板；12、限位柱；13、固定板；14、筛选筒；15、主杆；16、储料圆台；17、侧翻板一；18、支撑杆；19、转动电机；20、万向轮；21、滤网；22、侧翻板二；23、缓冲弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供如下技术方案：
24.如图1-4所示，一种asa彩色共挤料生产用混料装置,包括混料箱体1以及固定混料箱体1上端的料斗2；
25.料斗2下方对应设有固定在混料箱体1内的分流板3，分流板3为锥形结构，当asa彩
色共挤料的原料从料斗2输入混料箱体1后，通过分流板3对原料进行分流，如此能够避免原料大量堆积，影响加工的效率，在分流板3两侧底部对称设有振动筛选框7，振动筛选框7顶部固定有传动板6，混料箱体1外侧设有用于驱动传动板6在混料箱体1内振动的振动机构4，通过振动机构4能够带动传动板6振动，如此带动整个振动筛选框7振动，如此便于原料中的杂质以及灰尘的输出，同时也能够避免原料的堆积；
26.振动筛选框7为一端开口的方形箱体结构，且其底部与侧壁上开设有贯通设置的通风孔，振动筛选框7相互靠近的一侧上设有固定在分流板3底部的风机9，风机9外围设有保护罩，保护罩通过杆件连接在分流板3的下方，风机9的输出端朝向振动筛选框7的一侧，且其输入端伸出混料箱体1外，振动筛选框7的另一侧设有设置在混料箱体1侧壁上的杂质出料口8，彩色共挤料的原料从料斗2掉落到分流板3上后，进入振动筛选框7中，而后通过振动机构4带动振动筛选框7振动，而原料直径符合的会通过振动筛选框底部的孔掉落到筛选筒14中，而在原料进入到振动筛选框7的过程中，风机9将风力作用在原料上，可将质量较轻的杂质以及灰尘通过振动筛选框7上的孔以及杂质出料口8排出混料箱体1外，同时体积较大的原料会停留在振动筛选框7内，如此能够初步筛选出质量较轻的杂质以及灰尘还有体积较大的杂质，而符合加工要求的原料会直接掉落到筛选筒14内，如此能够避免杂质参与原料的成型加工过程，保证了成品的质量；
27.振动筛选框7底部设有转动连接在混料箱体1内的筛选筒14，分流板3底部固定有主杆15，在主杆15外围固定有若干竖向排列的支杆10，支杆10设置在筛选筒14内，筛选筒14底部同轴连接有用于带动筛选筒14在混料箱体1内转动的转动电机19，筛选筒14内包括两端开口且侧壁上带有若干通孔的筒体以及固定在筒体底部的板体，板体与转动电机19同轴连接，当原料通过振动筛选框7进入到筛选筒14内后，通过转动电机19带动筛选筒14转动，在离心力的作用下，能够将原料中的重量相比风机9吹出的杂质较重且直径小于指定原料的直径的杂质通过筛选筒14侧壁的孔排出，同时筛选筒14转动而主杆15与支杆10不动，如此能够进一步的保证筛选筒14内的原料能够混合均匀，同时也进一步的筛选出原料中的杂质，避免了杂质对原料加工过程中的影响，筒体侧壁上铰接有侧翻板二22，侧翻板二22通过卡扣可拆连接在板体上，且混料箱体1侧壁上开设有与侧翻板二22相对应的侧翻板一17，通过筛选筒14筛选出的杂质依旧停留在混料箱体1内，可通过打开侧翻板一17的打开，清理掉杂质，同时在原料筛选完毕后，可通过依次打开侧翻板一17以及侧翻板二22，可将筛选筒14内的原料取出。
28.混料箱体1底部固定有支撑杆18，支撑杆18底部连接有万向轮20，支撑杆18之间连接有加强筋，转动电机19放置在加强筋上，万向轮20可将本实用新型移动到任意位置，以便适用于不同环境下的加工，加强筋能够起到稳定本实用新型整体结构以及支撑转动电机19的作用。
29.振动机构4具体为振动电机，混料箱体1侧壁上固定有托板5，振动机构4放置在托板5上，托板5能够稳定振动机构4的结构。
30.料斗2内部连接有滤网21，滤网21的设置可初步过滤掉原料中的大颗粒杂质，同时在本实用新型中，滤网21的滤孔之间大于振动筛选框7以及筛选筒14中的孔的孔径，而振动筛选框7以及筛选筒14中的孔的孔径相等。
31.振动筛选框7底部连接有向外延伸的活动板11，活动板11下方设有固定在混料箱
体1内壁上的固定板13，固定板13上固定连接有向上延伸的限位柱12，限位柱12活动贯穿活动板11，且活动板11与固定板13之间连接有设置在限位柱12外围的缓冲弹簧23，限位柱12的设置，能够限定振动筛选框7的振动方向，而缓冲弹簧23能够起到缓冲的作用。
32.筛选筒14底部设有固定在混料箱体1内的储料圆台16，储料圆台16与筛选筒14活动连接，储料圆台16便于从筛选筒14输出的杂质的滑落，同时杂质会停留在储料圆台16以及混料箱体1内壁的间隙中，可先通过打开侧翻板一17，人工清除掉储料圆台16以及混料箱体1内壁的间隙中杂质，而后打开侧翻板二22，将原料取出即可。
33.工作原理：在本实用新型的使用时，将原料通过料斗2输入到分流板3中，进入振动筛选框7中，而后通过振动机构4带动振动筛选框7振动，而原料直径符合的会通过振动筛选框底部的孔掉落到筛选筒14中，而在原料进入到振动筛选框7的过程中，风机9将风力作用在原料上，可将质量较轻的杂质以及灰尘通过振动筛选框7上的孔以及杂质出料口8排出混料箱体1外，同时体积较大的原料会停留在振动筛选框7内，而符合加工要求的原料会直接掉落到筛选筒14内，通过转动电机19带动筛选筒14转动，在离心力的作用下，能够将原料中的重量相比风机9吹出的杂质较重且直径小于指定原料的直径的杂质通过筛选筒14侧壁的孔排出，同在主杆15与支杆10的作用下，实现了均匀混料的过程，一端时间后，可依次打开侧翻板一17以及侧翻板二22，先将杂质清除，而后便可将筛选筒14中的原料取出。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。