一种玻璃钢弯头连接固定装置的制作方法

1.本实用新型属于弯头技术领域，更具体地说，特别涉及一种玻璃钢弯头连接固定装置。


背景技术：

2.目前，弯头是水、汽、油路管道的常用组件，弯头一般材质为铸石管弯头，稀土耐磨钢管弯头，衬胶管弯头等。
3.基于现有技术中发现，现有的玻璃钢弯头连接固定装置在使用时，受到踩踏时容易造成内部压力过大导致出现炸裂，且现有的玻璃钢弯头连接固定装置在使用时，弯头与管道连接固定的装置不够完善，不便于进行使用。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种玻璃钢弯头连接固定装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃钢弯头连接固定装置，以解决现有的玻璃钢弯头连接固定装置在使用时，受到踩踏时容易造成内部压力过大导致出现炸裂，且现有的玻璃钢弯头连接固定装置在使用时，弯头与管道连接固定的装置不够完善，不便于进行使用的问题。
6.本实用新型玻璃钢弯头连接固定装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种玻璃钢弯头连接固定装置：包括主体；所述主体为圆柱形管状结构；所述主体内部安装有减压结构；所述主体左右两端安装有限位件；
8.减压结构；所述减压结构均匀排列在主体内部；
9.限位件；所述限位件为圆柱形结构，且限位件内部开设有通孔；所述限位件内部安装有夹持件；所述限位件上下两侧开设有圆孔，且圆孔内部设有相反方向的螺纹，并且圆孔内部插入有转轴；所述限位件开设的圆孔内部插入的转轴外围设有螺纹，且转轴外围的螺纹与限位件的圆孔内部的螺纹相互啮合；
10.夹持件；所述夹持件为圆弧状结构。
11.进一步的；所述主体包括：
12.减压槽；所述主体内部上下两侧开设有均匀排列的减压槽，且减压槽为半圆环状结构，并且减压槽内部安装有减压结构；
13.控制件；所述主体两端套装有控制件，且控制件为圆柱形而机构，并且控制件与主体固定连接组成中间凸起的圆柱形结构；所述控制件上下两侧开设有圆孔，且圆孔内部设有螺纹；所述控制件开设的圆孔内部插入有限位件安装的转轴。
14.进一步的；所述减压结构包括：
15.控制球；所述主体内部顶部开设的减压槽外围安装有均匀排列的控制球，且控制
球为圆球状结构；
16.分散件；所述控制球两侧安装有分散件，且分散件为圆柱形结构，并且分散件底端为半圆球状结构；所述分散件为橡胶材质；所述分散件底端插入在主体内部底部开设的减压槽内部。
17.进一步的；所述限位件包括：
18.限位槽；所述限位件内侧开设限位槽，且限位槽为圆弧状结构；所述限位槽内部插入有夹持件。
19.进一步的；所述限位件还包括：
20.限位柱；所述限位件上下两侧有四个均匀排列的限位柱，且限位柱为圆柱形结构，并且限位柱与限位件为固定连接；
21.滑动槽；所述限位柱内部开设有滑动槽，且滑动槽为中间凸起的圆柱形结构，并且滑动槽内部设有弹簧。
22.进一步的；所述夹持件包括：
23.滑动柱；所述夹持件外围上下两侧安装有滑动柱，且滑动柱为圆柱形结构，并且滑动柱底端为中间凸起的圆柱形结构；所述滑动柱通过弹簧插入在滑动槽内部；所述滑动柱顶端安装有把手，且把手为圆柱形结构。
24.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
25.1、在本装置中，设置了减压结构，装置受到外界的压力时，主体就会接触控制球，进而控制球就会带动分散件向外侧扩散，进而分散件底端就会在减压槽内部进行向外扩张滑动，进而将受到的压力进行分散后卸力，外力挤压结束后，分散件就会在减压槽内部收缩，进而顶动控制球将主体恢复到原来的位置，进而避免因受到外力导致装置无法使用的情况；
26.2、在本装置中，设置了夹持件；将需要连接装置的管道插入在限位件开设的通孔中，通过夹持件将管道口后侧位置进行固定，拉动滑动柱，进而滑动柱就会在滑动槽内部进行滑动，进而将滑动槽内部的弹簧进行收缩，从而将夹持件移动槽内部，将管道固定好后，通过滑动槽内部的弹簧将滑动柱复位，进而将管道进行夹持，避免了出现只固定管道接口容易造成长时间使用管道口与管道出现分离的情况，通过转动转轴，进而转轴就会带动限位件与控制件靠拢，进而将弯头与需要连接的管道进行连接，从而便于进行使用。
附图说明
27.图1是本实用新型的主视结构示意图。
28.图2是本实用新型的减压结构与主体分解结构示意图。
29.图3是本实用新型的限位件截面与夹持件结构示意图。
30.图4是本实用新型由图3引出的a部局部放大结构示意图。
31.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
32.1、主体；101、减压槽；102、控制件；
33.2、减压结构；201、控制球；202、分散件；
34.3、限位件；301、限位槽；302、限位柱；303、滑动槽；
35.4、夹持件；401、滑动柱。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
37.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.实施例：
40.如附图1至附图4所示：
41.本实用新型提供一种玻璃钢弯头连接固定装置，包括主体1；如图1所示，主体1为圆柱形管状结构；主体1内部安装有减压结构2；主体1左右两端安装有限位件3；减压结构2；减压结构2均匀排列在主体1内部；限位件3；限位件3为圆柱形结构，且限位件3内部开设有通孔；限位件3内部安装有夹持件4；限位件3上下两侧开设有圆孔，且圆孔内部设有相反方向的螺纹，并且圆孔内部插入有转轴；限位件3开设的圆孔内部插入的转轴外围设有螺纹，且转如图3、图4所示，夹持件4包括：滑动柱401；滑动柱401用于辅助夹持件4进行移动，夹持件4外围上下两侧安装有滑动柱401，且滑动柱401为圆柱形结构，并且滑动柱401底端为中间凸起的圆柱形结构；滑动柱401通过弹簧插入在滑动槽303内部；滑动柱401顶端安装有把手，且把手为圆柱形结构。
42.其中，如图2所示，主体1包括：减压槽101；减压槽101用于对减压结构2进行限位，当受到压力时，主体1就会向内收缩，进而就会控制球201，控制球201安装的分散件202就会在减压槽101两侧进行移动，进而对减压结构2进行限位，主体1内部上下两侧开设有均匀排列的减压槽101，且减压槽101为半圆环状结构，并且减压槽101内部安装有减压结构2；控制件102，控制件102用于对装置与需要连接的管道口进行固定，通过转动转轴，进而转动带动控制件102进行移动，进而将控制件102与限位件3进行连接，进而便于进行使用；主体1两端套装有控制件102，且控制件102为圆柱形而机构，并且控制件102与主体1固定连接组成中间凸起的圆柱形结构；控制件102上下两侧开设有圆孔，且圆孔内部设有螺纹；控制件102开设的圆孔内部插入有限位件3安装的转轴。
43.其中，如图2所示，减压结构2包括：控制球201；主体1内部顶部开设的减压槽101外围安装有均匀排列的控制球201，且控制球201为圆球状结构；分散件202；控制球201两侧安装有分散件202，且分散件202为圆柱形结构，并且分散件202底端为半圆球状结构；分散件202为橡胶材质；分散件202底端插入在主体1内部底部开设的减压槽101内部，当受到外力时，主体1就会接触控制球201，进而控制球201就会带动分散件202向外侧扩散，进而分散件202底端就会在减压槽101内部进行向外扩张滑动，进而将受到的压力进行分散后卸力，外
力挤压结束后，分散件202就会在减压槽101内部收缩，进而顶动控制球201将主体1恢复到原来的位置。
44.其中，如图3、图4所示，限位件3包括：限位槽301；限位槽301用于对夹持件4进行限位，夹持件4进行移动时，滑动柱401就会将夹持件4移动到限位槽301内部，进而便于对夹持件4进行限位，限位件3内侧开设限位槽301，且限位槽301为圆弧状结构；限位槽301内部插入有夹持件4；限位柱302；限位柱302用于对滑动柱401进行限位，在滑动柱401进行移动时，就会在限位柱302内部进行移动，限位件3上下两侧有四个均匀排列的限位柱302，且限位柱302为圆柱形结构，并且限位柱302与限位件3为固定连接；滑动槽303；滑动槽303用于控制滑动柱401进行移动，滑动柱401进行移动时，就会在滑动槽303内部进行移动，进而将滑动槽303内部的弹簧进行收缩，通过滑动槽303内部的弹簧就可以将滑动柱401恢复到原来的位置，进而便于进行使用，限位柱302内部开设有滑动槽303，且滑动槽303为中间凸起的圆柱形结构，并且滑动槽303内部设有弹簧。
45.在另一实施例中，滑动槽303内部的弹簧可以更换成橡胶材质的弹性件，在下雨天可以避免因弹簧生锈导致装置无法使用的情况。
46.本实施例的具体使用方式与作用：
47.本实用新型中，装置受到外界的压力时，主体1就会接触控制球201，进而控制球201就会带动分散件202向外侧扩散，进而分散件202底端就会在减压槽101内部进行向外扩张滑动，进而将受到的压力进行分散后卸力，外力挤压结束后，分散件202就会在减压槽101内部收缩，进而顶动控制球201将主体1恢复到原来的位置，进而避免因受到外力导致装置无法使用的情况，将需要连接装置的管道插入在限位件3开设的通孔中，通过夹持件4将管道口后侧位置进行固定，拉动滑动柱401，进而滑动柱401就会在滑动槽303内部进行滑动，进而将滑动槽303内部的弹簧进行收缩，从而将夹持件4移动到限位槽301内部，将管道固定好后，通过滑动槽303内部的弹簧将滑动柱401复位，进而将管道进行夹持，避免了出现只固定管道接口容易造成长时间使用管道口与管道出现分离的情况，通过转动转轴，进而转轴就会带动限位件3与控制件102靠拢，进而将弯头与需要连接的管道进行连接，从而便于进行使用。
48.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。