一种3D打印材料进料装置的制作方法

一种3d打印材料进料装置
技术领域
1.本实用新型涉及打印材料加工技术领域，具体为一种3d打印材料进料装置。


背景技术：

2.3d打印，即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件；现有技术中的进料装置的高度过于单一化，难以适用于不同高度的材料加工装置进行进料使用，此时就需要人工搬运进料使用，劳动强度较大，严重影响了加工进度，使用效果不佳。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3d打印材料进料装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种3d打印材料进料装置，包括底板，所述底板的底端安装有四个滚轮，所述底板的左端安装有推手，所述底板的上端中部安装有固定杆，所述固定杆外侧上部套设有支撑柱，所述支撑柱为内部中空且上端开口的圆柱形结构，所述底板的上端一侧安装有支撑架，所述支撑架上设有驱动组件，所述支撑柱的上端安装有u形板，所述u形板内设有下料组件。
8.进一步地，所述驱动组件包括一组等距安装在支撑柱外表面的环形板，所述固定杆的上端安装有限位块，所述支撑柱的底端开设有限位孔，所述支撑架上安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有齿轮。
9.进一步地，所述齿轮与一组环形板相互啮合，所述限位孔的内腔尺寸与固定杆的尺寸相匹配，所述支撑柱的内腔尺寸与限位块的尺寸相匹配。
10.进一步地，所述下料组件包括两个对称转动连接在u形板内腔两侧的转轴，两个所述转轴之间共同连接有储料桶，所述储料桶为内部中空且一侧开口的圆柱形结构，其中一个所述转轴的一侧安装有涡轮，所述u形板的一侧安装有c形板，所述c形板内转动连接有蜗杆，所述u形板的一侧安装有承载板，所述承载板上安装有第二电机，所述第二电机的输出端与蜗杆相连接。
11.进一步地，所述蜗杆与涡轮相互啮合。
12.进一步地，所述推手上安装有橡胶垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种3d打印材料进料装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过将材料注入储料桶内部，随之通过驱动组件的设置，调节装置的高度，随之适用于材料加工装置的高度，同时注料的劳动力降低，适用范围广，进料高度可调节，大大减轻了工作人员的劳动量，使用更便捷，避免了现有技术中的进料装置的高度过于单一化、难以适用于不同高度的材料加工装置进行进料使用、影响加工进度的问题，调节自动化，使用效果好；调节至一定高度后，通过下料组件的设置，实现了对储料桶的转动，转动角度可自动化调节使用，随之对其内部的材料进行自动化进料使用，避免了现有技术中的材料加工装置在进料时需要手动辅助推动材料以便于进入装置加工使用、劳动强度大、使用极为不便的问题，实用性增强。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的固定杆与支撑柱的连接结构爆炸图；
18.图3为本实用新型的驱动组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的下料组件的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、滚轮；3、推手；4、固定杆；5、支撑架；6、支撑柱；7、驱动组件；71、环形板；72、限位孔；73、限位块；74、第一电机；75、齿轮；8、下料组件；81、转轴；82、储料桶；83、涡轮；84、c形板；86、蜗杆；87、承载板；88、第二电机；9、u形板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种3d打印材料进料装置，包括底板1，底板1的底端安装有四个滚轮2，底板1的左端安装有推手3，底板1的上端中部安装有固定杆4，固定杆4外侧上部套设有支撑柱6，支撑柱6为内部中空且上端开口的圆柱形结构，底板1的上端一侧安装有支撑架5，支撑架5上设有驱动组件7，支撑柱6的上端安装有u形板9，u形板9内设有下料组件8；使用时，将材料注入储料桶82内部，随之通过驱动组件7的设置，调节装置的高度，随之适用于材料加工装置的高度，适用范围广，进料高度可调节，大大减轻了工作人员的劳动量，使用更便捷，避免了现有技术中的进料装置的高度过于单一化、难以适用于不同高度的材料加工装置进行进料使用、影响加工进度的问题，调节自动化，使用效果好；调节至一定高度后，通过下料组件8的设置，实现了对储料桶82的转动，转动角度可自动化调节使用，随之对其内部的材料进行自动化进料使用，避免了现有技术中的材料加工装置在进料时需要手动辅助推动材料以便于进入装置加工使用、劳动强度大、使用极为不便的问题，实用性增强。
24.如图2、图3所示，在一些实施例中，驱动组件7包括一组等距安装在支撑柱6外表面的环形板71，固定杆4的上端安装有限位块73，支撑柱6的底端开设有限位孔72，支撑架5上安装有第一电机74，第一电机74的输出端安装有齿轮75；使用时，将需要加工的材料注入储
料桶82内部后，开启第一电机74，带动齿轮75转动，对一组环形板71进行拨动，随之带动支撑柱6向上滑动，随之u形板9上移，适用于不同高度的材料加工装置进行注料使用，大大减轻了工作人员的劳动量，使用更便捷，避免了现有技术中的进料装置的高度过于单一化、难以适用于不同高度的材料加工装置进行进料使用、影响加工进度的问题，调节自动化，使用效果好，同时限位块73与限位孔72的设置，便于对支撑柱6的滑动方向进行限位使用，避免了支撑柱6脱离底板1的现象，结构简单。
25.如图2、图3所示，在一些实施例中，齿轮75与一组环形板71相互啮合，限位孔72的内腔尺寸与固定杆4的尺寸相匹配，支撑柱6的内腔尺寸与限位块73的尺寸相匹配；便于对支撑柱6的滑动方向进行限位使用，避免了支撑柱6脱离底板1的现象，结构简单。
26.如图1、图4所示，在一些实施例中，下料组件8包括两个对称转动连接在u形板9内腔两侧的转轴81，两个转轴81之间共同连接有储料桶82，储料桶82为内部中空且一侧开口的圆柱形结构，其中一个转轴81的一侧安装有涡轮83，u形板9的一侧安装有c形板84，c形板84内转动连接有蜗杆86，u形板9的一侧安装有承载板87，承载板87上安装有第二电机88，第二电机88的输出端与蜗杆86相连接；使用时，将装置调节至一定高度后，通过开启第二电机88，带动蜗杆86转动，带动涡轮83转动，带动两个转轴81转动，带动储料桶82转动，随之储料桶82内部的材料掉落在加工装置内部，使用效果好，转动角度可自动化调节，避免了现有技术中的材料加工装置在进料时需要手动辅助推动材料以便于进入装置加工使用、劳动强度大、使用极为不便的问题，实用性增强。
27.如图4所示，在一些实施例中，蜗杆86与涡轮83相互啮合，便于调节储料桶82的转动角度，随之对物料进行注入加工装置内部进行加工使用，自动化程度高。
28.如图1所示，在一些实施例中，推手3上安装有橡胶垫，增强防滑效果，结构简单，成本低廉。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。