侧浇口自动切除装置及包括其的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种侧浇口自动切除装置及包括其的注塑模具。


背景技术：

2.在注塑模具领域中，现有市场上存在的可以实现模具内自动修剪料把的结构，通常为油缸驱动模具内切结构。具体地说，现有模具内自动修剪料把的结构是在产品射胶至保压期间，高压时序控制柜提供超高压油路推动微型缸活塞，由微型缸活塞推动切刀顶出切断产品料头，再根据产品及模具结构不同，高压时序控制柜上的时间可以调整，最终达成最佳效果。这种结构的使用情况，由于费用和维护问题，行业内使用情况不佳。
3.根据上述描述，现有模具内修剪结构存在如下技术问题：
4.一、整套结构在模内占用空间大，影响模具尺寸；
5.二、油缸的油路只有4mm，容易堵塞，降低压力，所以需要经常维护；
6.三、增加了成型周期，而且成本高。
7.有鉴于此，本领域技术人员设计了一种侧浇口自动切除装置及包括其的注塑模具，以期克服上述技术问题。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中模具内修剪结构占用空间大、维护繁琐且成本高等缺陷，提供一种侧浇口自动切除装置及包括其的注塑模具。
9.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
10.一种侧浇口自动切除装置，其特点在于，所述侧浇口自动切除装置包括第一模具组件、传动机构、切割机构和第二模具组件，所述传动机构的一部分安装在所述第一模具组件内，所述传动机构的另一部分穿设在所述第二模具组件内，所述切割机构安装在所述第一模具组件内，所述切割机构的切割部分沿靠近所述第二模具组件的方向向外延伸，穿出所述第一模具组件，所述传动机构与所述切割机构相抵，当所述第二模具组件沿第一方向开模时，所述传动机构推动所述切割机构沿第二方向运动，所述第二方向与所述第一方向相反。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述第一模具组件包括链接块和固定座，所述传动机构包括齿条、齿轮、销和凸轮，所述齿轮和所述凸轮通过所述销固定在所述链接块内，所述齿条的一部分与所述齿轮配合连接，所述齿条的另一部分贯穿在所述固定座内。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述齿条的一部分设置有齿部，所述齿部与所述齿轮啮合传动。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述链接块上开设有两个贯通的安装空腔，所述销横向穿设在所述安装空腔内，所述齿轮和所述凸轮分别设置在对应的所述安装空腔内。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述切割机构包括刀片、滚轮和弹性件，所述滚轮
安装在所述刀片的上端面上，所述弹性件安装在所述刀片的下端面和所述固定座之间，所述滚轮与所述凸轮相抵。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述刀片呈t字型，且所述刀片的上端面开设有凹槽，所述滚轮设置在所述凹槽内。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述第二模具组件包括固定块、内部套管、中间套管、外部套管、滚珠和弹簧，所述滚珠镶嵌在所述内部套管内，所述内部套管安装在所述中间套管内，所述中间套管安装在所述外部套管内，所述弹簧套设在所述内部套管上，位于所述内部套管和所述中间套管的下端面之间，所述外部套管固定在所述固定块上。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述齿条的下部穿过所述固定块，安装至所述内部套管内，所述齿条的下部外表面设置有一圈沟槽，所述滚珠嵌入在所述沟槽内。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述第二模具组件还包括垫片，所述垫片布置在所述弹簧和所述中间套管的下端面之间。
19.本实用新型提供了一种注塑模具，其特点在于，所述注塑模具包括如上所述的侧浇口自动切除装置。
20.本实用新型的积极进步效果在于：
21.本实用新型侧浇口自动切除装置及包括其的注塑模具，取消了油缸驱动，改为纯机械结构。其利用开模动作，由固定在后模的滚珠拉动齿条，同时带动与凸轮链接的齿轮旋转。由凸轮顶起刀片实现浇口切除动作。相比较现有油缸驱动方案，所述侧浇口自动切除装置具有费用低，不影响成型周期，可以形成标准件的优势。
附图说明
22.本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
23.图1为本实用新型侧浇口自动切除装置的立体图。
24.图2为本实用新型侧浇口自动切除装置的爆炸图。
25.图3为本实用新型侧浇口自动切除装置的俯视图。
26.图4为图3中沿a-a线剖开的剖视图。
27.图5为图3中沿b-b线剖开的剖视图。
28.图6为图3中沿c-c线剖开的剖视图。
29.图7为本实用新型侧浇口自动切除装置中凸轮与所述切割机构的安装示意图。
30.图8为本实用新型侧浇口自动切除装置中第二模具组件的安装示意图。
31.图9为本实用新型注塑模具处于合模状态的示意图。
32.图10为图9中的d部分放大图。
33.图11为本实用新型注塑模具处于开模过程中的状态示意图一。
34.图12为图11中的e部分放大图。
35.图13为本实用新型注塑模具处于开模过程中的状态示意图二。
36.图14为图13中的f部分放大图。
37.图15为本实用新型注塑模具处于完全开模状态的示意图。
38.【附图标记】
39.第一模具组件
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10
40.传动机构
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20
41.切割机构
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30
42.第二模具组件
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40
43.链接块
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11
44.固定座
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12
45.齿条
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21
46.齿轮
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22
47.销
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23
48.凸轮
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24
49.齿部
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211
50.安装空腔
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31
52.滚轮
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32
53.弹性件
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33
54.凹槽
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311
55.固定块
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41
56.内部套管
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42
57.中间套管
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43
58.外部套管
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44
59.滚珠
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45
60.弹簧
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46
61.垫片
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47
62.沟槽
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212
63.螺钉
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50
64.注塑模具
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100
65.前模部分
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110
66.后模部分
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120
67.第一方向
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p
具体实施方式
68.为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
69.现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。
70.此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
71.此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。
72.图1为本实用新型侧浇口自动切除装置的立体图。图2为本实用新型侧浇口自动切除装置的爆炸图。图3为本实用新型侧浇口自动切除装置的俯视图。
73.图4为图3中沿a-a线剖开的剖视图。图5为图3中沿b-b线剖开的剖视图。
74.图6为图3中沿c-c线剖开的剖视图。图7为本实用新型侧浇口自动切除装置中凸轮与所述切割机构的安装示意图。图8为本实用新型侧浇口自动切除装置中第二模具组件的安装示意图。
75.如图1至图8所示，本实用新型公开了一种侧浇口自动切除装置，其包括第一模具组件10、传动机构20、切割机构30和第二模具组件40，传动机构 20的一部分安装在第一模具组件10内，传动机构20的另一部分穿设在第二模具组件40内，切割机构30安装在第一模具组件10内，切割机构30的切割部分沿靠近第二模具组件40的方向向外延伸，穿出第一模具组件10，传动机构20与切割机构30相抵。当第二模具组件40沿第一方向p开模时，传动机构 20推动切割机构30沿第二方向运动，所述第二方向与第一方向p相反。
76.优选地，第一模具组件10包括链接块11和固定座12，传动机构20包括齿条 21、齿轮22、销23和凸轮24，将齿轮22和凸轮24通过销23固定在链接块11 内，齿条21的一部分(例如上部)与齿轮22配合连接，齿条21的另一部分(例如下部)贯穿在固定座12内。例如，齿条21的一部分(例如上部)设置有齿部 211，使得齿部211与齿轮22啮合传动。固定座12通过螺钉50固定至模具的上模。
77.优选地，链接块11上开设有两个贯通的安装空腔a，将销23横向穿设在安装空腔a内，齿轮22和凸轮24分别设置在对应的安装空腔a内。
78.切割机构30优选地包括刀片31、滚轮32和弹性件33，滚轮32安装在刀片31的上端面上，弹性件33安装在刀片31的下端面和固定座12之间，滚轮 32与凸轮24相抵。刀片31优选地呈t字型，且刀片31的上端面开设有凹槽 311，滚轮32设置在凹槽311内。
79.优选地，第二模具组件40包括固定块41、内部套管42、中间套管43、外部套管44、滚珠45和弹簧46，将滚珠45镶嵌在内部套管42内，内部套管42 安装在中间套管43内，中间套管43安装在外部套管44内。弹簧46套设在内部套管42上，位于内部套管42和中间套管43的下端面之间，外部套管44固定在固定块41上。固定块41通过螺钉50固定至模具的下模。
80.另外，第二模具组件40还可以优选地包括垫片47，将垫片47布置在弹簧46 和中间套管43的下端面之间。
81.更进一步地，齿条21的下部穿过固定块41，安装至内部套管42内，齿条21 的下部外表面设置有一圈沟槽212，滚珠45嵌入在沟槽212内。
82.根据上述结构描述，本实用新型侧浇口自动切除装置中第一模具组件部分将凸轮24和齿轮22通过销23一起固定在链接块11里面。齿条21和齿轮22 配合在一起，齿条21开模时带动齿轮22旋转。滚轮32放在刀片31中，刀片 31的下面放两个弹性件33一起由固定座12固定在前模。
83.第二模具组件部分将外部套管44、中间套管43、内部套管42以及弹簧46，垫片47和滚珠45固定在后模。滚珠45镶嵌在内部套管42内，滚珠45作用在齿条21的沟槽212内，在开模时拉动齿条21向下移动。中间套管43放在外部套管44和内部套管42中间，下面放置弹簧
46(弹簧在合模时处于压缩状态，在开模时处于伸长状态)。垫片47放在弹簧46上方，中间套管43中间，用于调整高度。外部套管44压住内部套管42。
84.图9为本实用新型注塑模具处于合模状态的示意图。图10为图9中的d 部分放大图。图11为本实用新型注塑模具处于开模过程中的状态示意图。图 12为图11中的e部分放大图。图13为本实用新型注塑模具处于开模过程中的状态示意图二。图14为图13中的f部分放大图。图15为本实用新型注塑模具处于完全开模状态的示意图。
85.如图9所示，本实用新型还提供了一种注塑模具100，其包括如上所述的侧浇口自动切除装置。注塑模具100包括前模部分110和后模部分120，将所述侧浇口自动切除装置的第一模具组件10安装在前模部分110内，第二模具组件40安装在后模部分120内。
86.如图10所示，在开模时，图10中虚线部分的第二模具组件40开模时，随着后模部分120向后移动，在固定在内部套管内的滚珠45作用下，拉动齿条21向第二模具组件40侧移动。同时齿条21拉动固定在链接块11内的齿轮22旋转。由于齿轮22和凸轮24通过销钉链接在一起。所以在齿轮22旋转时，会带动凸轮24 旋转。
87.如图11至图14所示，凸轮24旋转时，会推动下方刀片31向后模部分移动。由于凸轮造型，其会加速推动刀片31移动。例如当开模10mm时，凸轮 24会推动刀片31移动12mm，从而实现对侧浇口的切除。当注塑模具开模到 10mm时，滚珠45正好移动到中间套管43的c角处(图14中g部分)。
88.同时由于齿条21碰到机械限位(图14中h部分)。所以再继续开模时，滚珠45会脱离齿条21，从而实现和前模部的彻底分离，继续开模，直至图15 所示的注塑模具完全打开的状态。
89.综上所述，本实用新型侧浇口自动切除装置及包括其的模具，取消了油缸驱动，改为纯机械结构。其利用开模动作，由固定在后模的滚珠拉动齿条，同时带动与凸轮链接的齿轮旋转。由凸轮顶起刀片实现浇口切除动作。相比较现有油缸驱动方案，所述侧浇口自动切除装置具有费用低，不影响成型周期，可以形成标准件的优势。
90.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。