一种胶鞋生产用高温塑形机的制作方法

1.本实用新型涉及胶鞋生产技术领域，具体为一种胶鞋生产用高温塑形机。


背景技术：

2.胶鞋由鞋帮和鞋底两个大部分组成，另有防护、加固、装饰等附属部件，且因其生产过程中的大部分结构均由橡塑材料构成所以在生产过程中往往需要使用专门的高温塑形机进行原材料成型加工工作，市场上现存的部分高温塑形机其进料斗通常采用一体成型的结构与设备相连接，且使用过程中完全暴露在外部导致使用者在操作过程中因碰撞等因素导致进料斗损坏时不便于进行拆卸替换等操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胶鞋生产用高温塑形机，以解决上述背景技术中市场上现存的部分高文塑形机不便于使用者对损坏的进料斗进行替换的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶鞋生产用高温塑形机，包括固定基板，所述固定基板的顶部固定安装有两个承载调节臂，且固定基板的顶部固定安装有下模具，两个所述承载调节臂的自由端通过上模具固定连接，且上模具的顶部固定安装有调节机构，所述调节机构内固定连接有送料机构。
5.所述调节机构包括调节板、调节槽、双向螺杆、定位通孔、校准槽、转接臂、螺纹通孔、嵌合栓、固定槽、伺服液压臂和阻隔板，且调节板固定安装在上模具的顶部，所述调节槽开设在调节板的正面，且双向螺杆活动套接在调节槽内，所述定位通孔开设在调节板的顶部，两个所述校准槽分别开设在定位通孔的正面和背面，且校准槽与调节槽相连通，所述转接臂活动套接在调节槽内，且两个嵌合栓分别固定安装在两个转接臂相对的一侧，且螺纹通孔开设在转接臂的正面，且两个转接臂对称套接在双向螺杆的表面，所述双向螺杆与两个螺纹通孔分别螺纹啮合，且固定槽开设在定位通孔的一侧，且固定槽的一端固定连接有伺服液压臂，所述阻隔板固定安装在伺服液压臂的自由端。
6.所述送料机构包括送料斗、限位通孔和阻断通孔，且送料斗活动嵌合在定位通孔内，所述送料斗与上模具的进料端相连通，且两个限位通孔分别开设在送料斗的正面和背面，所述阻断通孔开设在送料斗的一侧。
7.可选的，所述转接臂的一端延伸至调节槽内，且调节槽的高度、校准槽的高度和转接臂的高度均相同。
8.可选的，所述双向螺杆的一端延伸至调节板的外部，且双向螺杆位于调节板的一端表面固定套接有pvc防滑套。
9.可选的，所述送料斗正面的剖面呈t形，且送料斗较窄一端俯剖面的面积与校准槽俯剖面的面积相同。
10.可选的，所述限位通孔正面的剖面与嵌合栓正面的剖面均呈矩形，且限位通孔正面剖面的面积与嵌合栓正面剖面的面积相同。
11.可选的，所述阻断通孔的侧剖面与阻隔板的侧剖面剖面均呈矩形，且阻断通孔侧剖面的面积与阻隔板侧剖面的面积相同。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过双向螺杆的一端延伸至调节板的外部以便于使用者对双向螺杆进行操作以便于控制送料斗是否处于被限制活动能力的状态，且双向螺杆位于调节板的一端表面固定套接有pvc防滑套提高了使用者在操作过程中的舒适度并避免了使用者在操作过程中不会出现打滑脱手的情况，并借助pvc材质保证了其使用寿命与强度的同时也具备较低的生产成本。
14.2、通过送料斗正面的剖面呈t形以保证送料斗的进料端具备足够的收纳空间以便于辅助送料工作完成的同时也保证了在设备启动初期出现送料过度的情况时原料不会发生溢出的情况，且送料斗较窄一端俯剖面的面积与校准槽俯剖面的面积相同在保证了校准槽位送料斗提供了足够的安装空间的同时也保证了其连接状态具备足够的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型调节机构结构的俯剖面示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
17.图3为本实用新型结构的正面示意图；
18.图4为本实用新型送料机构结构的示意图。
19.图中：1固定基板、2承载调节臂、3下模具、4上模具、5调节机构、501调节板、502调节槽、503双向螺杆、504定位通孔、505校准槽、506转接臂、507螺纹通孔、508嵌合栓、509固定槽、510伺服液压臂、511阻隔板、6送料机构、601送料斗、602限位通孔、603阻断通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种胶鞋生产用高温塑形机，包括固定基板1，固定基板1的顶部焊接有两个承载调节臂2，且固定基板1的顶部焊接有下模具3，两个承载调节臂2的自由端通过上模具4固定连接，且上模具4的顶部焊接有调节机构5，调节机构5内固定连接有送料机构6。
22.调节机构5包括调节板501、调节槽502、双向螺杆503、定位通孔504、校准槽505、转接臂506、螺纹通孔507、嵌合栓508、固定槽509、伺服液压臂510和阻隔板511，且调节板501焊接在上模具4的顶部，调节槽502开设在调节板501的正面，且双向螺杆503活动套接在调节槽502内，定位通孔504开设在调节板501的顶部，两个校准槽505分别开设在定位通孔504的正面和背面，且校准槽505与调节槽502相连通。
23.转接臂506活动套接在调节槽502内，且两个嵌合栓508分别焊接在两个转接臂506相对的一侧，转接臂506的一端延伸至调节槽502内，且调节槽502的高度、校准槽505的高度和转接臂506的高度均相同，限位通孔602正面的剖面与嵌合栓508正面的剖面均呈矩形，且限位通孔602正面剖面的面积与嵌合栓508正面剖面的面积相同。
24.螺纹通孔507开设在转接臂506的正面，且两个转接臂506对称套接在双向螺杆503的表面，双向螺杆503与两个螺纹通孔507分别螺纹啮合，且固定槽509开设在定位通孔504的一侧，且固定槽509的一端固定连接有伺服液压臂510，阻隔板511焊接在伺服液压臂510的自由端，阻断通孔603的侧剖面与阻隔板511的侧剖面剖面均呈矩形，且阻断通孔603侧剖面的面积与阻隔板511侧剖面的面积相同。
25.送料机构6包括送料斗601、限位通孔602和阻断通孔603，且送料斗601活动嵌合在定位通孔504内，送料斗601正面的剖面呈t形，且送料斗601较窄一端俯剖面的面积与校准槽505俯剖面的面积相同，这样设置以保证送料斗601的进料端具备足够的收纳空间以便于辅助送料工作完成的同时也保证了在设备启动初期出现送料过度的情况时原料不会发生溢出的情况，且送料斗601较窄一端俯剖面的面积与校准槽505俯剖面的面积相同在保证了校准槽505位送料斗601提供了足够的安装空间的同时也保证了其连接状态具备足够的稳定性，送料斗601与上模具4的进料端相连通，且两个限位通孔602分别开设在送料斗601的正面和背面，阻断通孔603开设在送料斗601的一侧。
26.其次本实用新型在使用过程中，通过使用者转动双向螺杆503带动两个转接臂506通过螺纹通孔507进行相对方向的等间距移动直至嵌合栓508完全嵌入送料斗601的内部，此时因送料斗601的纵向移动能力被嵌合栓508所限制且横向移动能力被定位通孔504所限制避免了其在使用过程中出现位置偏移等情况，且当使用者需要将送料斗601进行拆卸替换时仅需反向操作将其取出便能进行。而在使用在操作过程中如果上模具4出现损坏导致内部无法进行工作时使用者仅需控制伺服液压臂510带动阻隔板511穿过阻断通孔603完全嵌入送料斗601内便能完成原料的阻断工作，以防原料因设备的损坏出现额外的浪费以降低风险成本。