一种注塑件冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件冷却技术领域，具体为一种注塑件冷却装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，在注塑件注塑成型后，注塑件的温度较高，取出高温的注塑件后需要将其降温冷却固型，就会使用到注塑件冷却装置，相较于自然冷却，通过注塑件冷却装置对高温注塑件进行降温冷却，能大幅缩短成型时间，提高生产效率，然而现在的注塑件冷却装置还有以下不足，就比如：
3.根据专利号：cn202020845559.5一种注塑件冷却装置，当放置托板的左右壁面同时挡住了光，并把光部分反射回来，光电传感器的收光器就及时把数据输入plc控制器进行信息处理分析，通过plc控制器的调控使传送带停止传送，这时plc控制器通过调控第一电动伸缩柱伸展来准确顶出放置托板到箱体的内部既定位置，确保下一工位的准确有效运行，准确定位运输中的注塑件至顶出位置，并把注塑件快速顶出，保证下一工位喷淋的准备运行；
4.该技术方案还存在：
5.1、冷却装置不便于定位注塑件；
6.2、高温注塑件容易对冷却装置部件造成损伤；
7.3、冷却装置不能实现冷却水循环使用；
8.因此要对现在的注塑件冷却装置进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种注塑件冷却装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的冷却装置不便于定位注塑件，高温注塑件容易对冷却装置部件造成损伤和冷却装置不能实现冷却水循环使用的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件冷却装置，包括：
11.底座，所述底座的顶端两侧固定有竖板，且相邻所述竖板之间设置有与传动辊相连接的输送带，并且竖板的一侧安装有与传动辊对接的驱动电机；
12.托板，设置在所述输送带的表面，且托板的内部开设有伸缩槽，并且伸缩槽的内部设置有弹簧，而且伸缩杆的一端贯穿伸缩槽与弹簧进行连接；
13.限位槽，开设在所述伸缩槽的内壁，且限位槽的内部设置有与伸缩杆相连接的限位块，并且导向块的一端与伸缩杆进行连接，而且导向块的另一端连接有夹板。
14.优选的，所述伸缩杆的直径与伸缩槽的直径相匹配，且伸缩杆通过弹簧与伸缩槽之间构成伸缩结构，向外拉动伸缩杆，伸缩杆会拉动弹簧在伸缩槽内部发生移动。
15.优选的，所述限位块与限位槽之间连接尺寸相匹配，且限位块与限位槽之间呈滑动连接，通过限位槽对限位块的限制，可以使伸缩杆稳定移动。
16.优选的，所述托板的顶部设置有耐高温陶瓷垫板，且夹板的内侧设置有耐高温陶
瓷头，并且耐高温陶瓷头关于夹板呈等间隔分布，设置的耐高温陶瓷垫板和耐高温陶瓷头可以防止高温注塑件对冷却装置配件造成损伤。
17.优选的，所述底座顶端中部设置有立架，且底座靠近立架的中部设置有水箱，并且水箱的顶端设置有集水围挡，而且集水围挡的内部设置有导流座，集水围挡可以对布水管喷淋下来的冷却水进行收集。
18.优选的，所述水箱的一侧设置有进水管，且水箱的背面设置有出水管，所述立架的顶部安装有增压泵，且导流管的两端分别与出水管和增压泵相连接，并且输水管的一端与增压泵进行连接，而且输水管的另一端贯穿立架与布水管相连接，集水围挡收集的水，经过导流座导向之后流向水箱的内部，再被增压泵从出水管输送到布水管，完成冷却水循环使用的效果。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑件冷却装置，向外拉动夹板，将需要进行冷却的注塑件放在托板的上方，松开夹板，弹簧复位带动夹板夹持注塑件，即可定位注塑件，喷洒下来的冷却水下落流向集水围挡，经过导流座导向之后流向水箱的内部，再被增压泵从出水管输送到布水管，完成冷却水循环使用的效果。
20.1、该注塑件冷却装置，向外拉动夹板，伸缩杆会拉动弹簧在伸缩槽内部向外移动，通过限位槽对限位块的限制，可以使伸缩杆稳定移动，然后将需要进行冷却的注塑件放在托板的上方，松开夹板，弹簧复位拉回伸缩杆带动夹板夹持注塑件，从而达到便于定位注塑件的效果；
21.2、该注塑件冷却装置，在夹持定位注塑件时，托板顶部设置的耐高温陶瓷垫板和夹板内侧设置的耐高温陶瓷头，能减小注塑件与夹板接触面积的同时可以防止高温注塑件对冷却装置配件造成损伤；
22.3、该注塑件冷却装置，喷洒下来的冷却水下落流向集水围挡，被集水围挡收集，再经过集水围挡内部的导流座导向之后流向水箱的内部，即可完成对水源的收集，再经由出水管通过增压泵流向布水管，达到冷却水循环使用的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
24.图2为本实用新型后视结构示意图；
25.图3为本实用新型右视结构示意图；
26.图4为本实用新型托板的俯视截面结构示意图；
27.图5为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
28.图中：1、底座；2、竖板；3、输送带；4、驱动电机；5、托板；6、伸缩槽；7、弹簧；8、伸缩杆；9、限位槽；10、限位块；11、导向块；12、夹板；13、耐高温陶瓷垫板；14、耐高温陶瓷头；15、立架；16、水箱；17、集水围挡；18、导流座；19、进水管；20、出水管；21、增压泵；22、导流管；23、输水管；24、布水管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑件冷却装置，包括：底座1，底座1的顶端两侧固定有竖板2，且相邻竖板2之间设置有与传动辊相连接的输送带3，并且竖板2的一侧安装有与传动辊对接的驱动电机4，托板5，设置在输送带3的表面，且托板5的内部开设有伸缩槽6，并且伸缩槽6的内部设置有弹簧7，而且伸缩杆8的一端贯穿伸缩槽6与弹簧7进行连接，限位槽9，开设在伸缩槽6的内壁，且限位槽9的内部设置有与伸缩杆8相连接的限位块10，并且导向块11的一端与伸缩杆8进行连接，而且导向块11的另一端连接有夹板12。
31.伸缩杆8的直径与伸缩槽6的直径相匹配，且伸缩杆8通过弹簧7与伸缩槽6之间构成伸缩结构；限位块10与限位槽9之间连接尺寸相匹配，且限位块10与限位槽9之间呈滑动连接。
32.向外拉动夹板12，伸缩杆8会拉动弹簧7在伸缩槽6内部向外移动，通过限位槽9对限位块10的限制，可以使伸缩杆8稳定移动，然后将需要进行冷却的注塑件放在托板5的上方，松开夹板12，弹簧7复位拉回伸缩杆8带动夹板12夹持注塑件，从而达到便于定位注塑件的效果。
33.托板5的顶部设置有耐高温陶瓷垫板13，且夹板12的内侧设置有耐高温陶瓷头14，并且耐高温陶瓷头14关于夹板12呈等间隔分布。
34.在夹持定位注塑件时，托板5顶部设置的耐高温陶瓷垫板13和夹板12内侧设置的耐高温陶瓷头14，能减小注塑件与夹板12接触面积的同时可以防止高温注塑件对冷却装置配件造成损伤。
35.底座1顶端中部设置有立架15，且底座1靠近立架15的中部设置有水箱16，并且水箱16的顶端设置有集水围挡17，而且集水围挡17的内部设置有导流座18；水箱16的一侧设置有进水管19，且水箱16的背面设置有出水管20，立架15的顶部安装有增压泵21，且导流管22的两端分别与出水管20和增压泵21相连接，并且输水管23的一端与增压泵21进行连接，而且输水管23的另一端贯穿立架15与布水管24相连接。
36.喷洒下来的冷却水下落流向集水围挡17，被集水围挡17收集，再经过集水围挡17内部的导流座18导向之后流向水箱16的内部，即可完成对水源的收集，再经由出水管20通过增压泵21流向布水管24，达到冷却水循环使用的效果。
37.综上所述，向外拉动夹板12，将需要进行冷却的注塑件放在托板5的上方，松开夹板12，弹簧7复位带动夹板12夹持注塑件，即可定位注塑件，其次，启动驱动电机4和增压泵21，驱动电机4带动输送带3运转，输送带3将夹持后的高温注塑件向立架15的内部输送，增压泵21从水箱16内部抽水经由导流管22和输水管23输送到布水管24之后喷洒在高温注塑件表面，完成进行降温冷却，最后，喷洒下来的冷却水下落流向集水围挡17，经过导流座18导向之后流向水箱16的内部，再被增压泵21从出水管20输送到布水管24，完成冷却水循环使用的效果，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。