一种用于产品预成型快装式涂布刮刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及导热硅胶片生产技术领域，尤其是指一种用于产品预成型快装式涂布刮刀装置。


背景技术：

2.电子及通信设备在运行过程中，不可避免产生热量，电子元器件温度每升高2℃，可靠性下降10%；温升50℃ 时的寿命只有温升25℃ 时的1/6，导热界面材料主要用于解决电子通信设备的散热问题。
3.目前，国内大部份企业均采用压延法生产导热界面硅胶片，压延法虽然实现了自动化生产，但是该工艺需要的辅材较多，所以胶料粘稠度会有很大不同。压延法又对物料粘度有较高的要求，当胶料粘度低于25万cps，产品厚度大于等于1.0mm时，产品能达到93%的良品率。 但当生产的产品厚度小于1.0mm时，胶料经过压延辊筒因投料量大造成堆积，空气进入到胶料内部导致产品压延成型后表面针孔良品率急剧下降，某些产品甚至无法达到50%的良品率，造成大量废胶。
4.使用压延法在生产1.0mm以下导热硅胶片的时候，因投料量或投料手法的限制，胶料在进入辊筒时因大量堆积及形状不规则问题造成产品包裹大量气泡，不良率高，为此我们提出了一种用于产品预成型快装式涂布刮刀装置，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

5.实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
6.一种用于产品预成型快装式涂布刮刀装置，包括快装固定块、弹簧底座和支撑杆，所述快装固定块分别位于支撑杆的两端，且结构对称，快装固定块的一端设有调节装置，支撑杆的一端设有用于预压延胶料的刮刀，支撑杆的表面设有挡料板，挡料板的表面连接有用于固定挡料板的挡料固定板，通过调节装置调节挡料板的高度，使胶料从挡料板处进料时，通过刮刀进行预刮涂。
7.进一步的，所述调节装置包括调节杆和调节螺丝，调节杆的一端贯穿延伸至快装固定块的表面，调节杆的另一端贯穿支撑杆的内部，调节螺丝位于调节杆的顶部，通过调节螺丝对调节杆进行高度调节，从而使支撑杆带动挡料板进行移动。
8.进一步的，所述快装固定块由铝合金构成，快装固定块的表面经过阳极氧化工艺处理，通过快装固定块起到固定及导向功能，每个快装固定块上面均设有有三个螺丝孔，可以固定在压延机的辊筒前端，快装固定块的内部设有导向槽，可使支撑杆通过导向槽进行上下移动。
9.进一步的，所述弹簧底座由铝合金构成，弹簧底座的表面经过阳极氧化工艺处理，弹簧底座固定在快装固定块上，弹簧底座内含有压力弹簧，弹簧底座与快装固定块内的导向槽配合时，可使支撑杆顺利滑配。
10.进一步的，所述支撑杆由304不锈钢构成，支撑杆的表面经过镀铬工艺处理，支撑
杆的两端安装于快装固定块导向槽内，中间部位与刮刀固定。
11.进一步的，所述刮刀支撑杆由304不锈钢构成，刮刀的表面经过精磨工艺处理，刮刀固定于支撑杆上，起到预压延胶料作业的效果。
12.进一步的，所述挡料固定板由a3钢构成，挡料固定板的表面经过发黑处理工艺，挡料固定板与挡料板进行固定一同装配在刮刀上，挡料固定板上两个牙孔可安装调节螺丝，用以调节挡料板的高度以及松紧。
13.进一步的，所述挡料板由赛钢板构成，通过挡料板与挡料固定板进行固定，挡料固定板的一端装配在刮刀上，且刮刀的一端与挡料固定板紧密贴合，通过刮刀与挡料固定板紧密贴合，从而到达防止胶料溢出，保证产品尺寸的效果。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.胶料从此装置预刮涂后，胶料形状、宽度、厚度可保证在设定的可控范围，不会出现胶料堆集、形状不规则等问题；
16.2.经过此装置预刮涂后的胶料因其物料已经均匀再经过压延辊筒，减少了包裹气泡的问题，良品率达到95%以上。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的主视示意图；
18.图2是本实用新型实施例的结构分解示意图；
19.图中：1-快装固定块、2-弹簧底座、3-支撑杆、4-刮刀、5-挡料板、6-挡料固定板、7-调节杆、8-调节螺丝。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
21.本实施例，请参阅图1-2，其具体实施的一种用于产品预成型快装式涂布刮刀4装置，包括快装固定块1、弹簧底座2和支撑杆3，所述快装固定块1分别位于支撑杆3的两端，且结构对称，快装固定块1的一端设有调节装置，支撑杆3的一端设有用于预压延胶料的刮刀4，支撑杆3的表面设有挡料板5，挡料板5的表面连接有用于固定挡料板5的挡料固定板6，通过调节装置调节挡料板5的高度，使胶料从挡料板5处进料时，通过刮刀4进行预刮涂。
22.所述调节装置包括调节杆7和调节螺丝8，调节杆7的一端贯穿延伸至快装固定块1的表面，调节杆7的另一端贯穿支撑杆3的内部，调节螺丝8位于调节杆7的顶部，通过调节螺丝8对调节杆7进行高度调节，从而使支撑杆3带动挡料板5进行移动。
23.进一步的，所述快装固定块1由铝合金构成，快装固定块1的表面经过阳极氧化工艺处理，通过快装固定块1起到固定及导向功能，每个快装固定块1上面均设有有三个螺丝孔，可以固定在压延机的辊筒前端，快装固定块1的内部设有导向槽，可使支撑杆3通过导向槽进行上下移动。
24.所述弹簧底座2由铝合金构成，弹簧底座2的表面经过阳极氧化工艺处理，弹簧底座2固定在快装固定块1上，弹簧底座2内含有压力弹簧，弹簧底座2与快装固定块1内的导向槽配合时，可使支撑杆3顺利滑配。
25.所述支撑杆3由304不锈钢构成，支撑杆3的表面经过镀铬工艺处理，支撑杆3的两
端安装于快装固定块1导向槽内，中间部位与刮刀4固定。
26.所述刮刀4支撑杆3由304不锈钢构成，刮刀4的表面经过精磨工艺处理，刮刀4固定于支撑杆3上，起到预压延胶料作业的效果。
27.所述挡料固定板6由a3钢构成，挡料固定板6的表面经过发黑处理工艺，挡料固定板6与挡料板5进行固定一同装配在刮刀4上，挡料固定板6上两个牙孔可安装调节螺丝8，用以调节挡料板5的高度以及松紧。
28.所述挡料板5由赛钢板构成，通过挡料板5与挡料固定板6进行固定，挡料固定板6的一端装配在刮刀4上，且刮刀4的一端与挡料固定板6紧密贴合，通过刮刀4与挡料固定板6紧密贴合，从而到达防止胶料溢出，保证产品尺寸的效果。
29.使用调节螺丝8和调节杆7调节支撑杆3，支撑杆3带动刮刀4，从而调节刮刀4与工作台面的距离，此距离即为预刮涂厚度。当胶料从挡料板5处进料，经过刮刀4时会以事先调节好的厚度刮涂成可控的厚度和宽度。
30.以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于产品预成型快装式涂布刮刀装置，包括快装固定块、弹簧底座和支撑杆，其特征在于：所述快装固定块分别位于支撑杆的两端，且结构对称，快装固定块的一端设有调节装置，支撑杆的一端设有用于预压延胶料的刮刀，支撑杆的表面设有挡料板，挡料板的表面连接有用于固定挡料板的挡料固定板，通过调节装置调节挡料板的高度。2.根据权利要求1所述的一种用于产品预成型快装式涂布刮刀装置，其特征在于：所述调节装置包括调节杆和调节螺丝，调节杆的一端贯穿延伸至快装固定块的表面，调节杆的另一端贯穿支撑杆的内部，调节螺丝位于调节杆的顶部，通过调节螺丝对调节杆进行高度调节，从而使支撑杆带动挡料板进行移动。3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种用于产品预成型快装式涂布刮刀装置，其特征在于：所述快装固定块由铝合金构成。4.根据权利要求1-2任意一项所述的一种用于产品预成型快装式涂布刮刀装置，其特征在于：所述弹簧底座由铝合金构成。5.根据权利要求1-2任意一项所述的一种用于产品预成型快装式涂布刮刀装置，其特征在于：所述支撑杆由304不锈钢构成。6.根据权利要求1-2任意一项所述的一种用于产品预成型快装式涂布刮刀装置，其特征在于：所述刮刀支撑杆由304不锈钢构成。7.根据权利要求1-2任意一项所述的一种用于产品预成型快装式涂布刮刀装置，其特征在于：所述挡料固定板由a3钢构成。8.根据权利要求1-2任意一项所述的一种用于产品预成型快装式涂布刮刀装置，其特征在于：所述挡料板由赛钢板构成，通过挡料板与挡料固定板进行固定，挡料固定板的一端装配在刮刀上，且刮刀的一端与挡料固定板紧密贴合。

技术总结
本实用新型涉及导热硅胶片生产技术领域的一种用于产品预成型快装式涂布刮刀装置，包括快装固定块、弹簧底座和支撑杆，所述快装固定块的一端设有调节装置，支撑杆的一端设有用于预压延胶料的刮刀，支撑杆的表面设有挡料板，挡料板的表面连接有用于固定挡料板的挡料固定板，通过调节装置调节挡料板的高度，使胶料从挡料板处进料时，通过刮刀进行预刮涂；胶料从此装置预刮涂后，胶料形状、宽度、厚度可保证在设定的可控范围，不会出现胶料堆集、形状不规则等问题；经过此装置预刮涂后的胶料因其物料已经均匀再经过压延辊筒，减少了包裹气泡的问题，良品率达到95%以上。良品率达到95%以上。良品率达到95%以上。


技术研发人员：郭磊 李家欣
受保护的技术使用者：傲川科技（河源）有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/10/27