用于克拉管的脱模装置的制作方法

1.本实用新型属于克拉管生产技术领域，特别涉及一种用于克拉管的脱模装置。


背景技术：

2.大口径增强复合型缠绕结构壁管材（克拉管），是以高密度聚乙烯和改性聚丙烯为主要原料，通过克拉管成套生产设备加工而成的一种新型管材，外壁螺旋波纹结构、内壁平滑的一种结构壁管材。管材具有质轻、施工方便、耐冲击、耐磨、耐腐蚀、耐低温、无毒、摩擦系数小等优点，是目前已知的耐震性最优良的管材，主要用于城市排水、排污管网、雨水收集、垃圾填埋场沥水收集管网、矿井通风管道、公路中央分隔带及边沟排水管道、农业灌溉输水管道、化学介质输送管道等。
3.如申请号为cn201410139379.4的专利公开了一种高密度聚乙烯缠绕结构壁克拉管生产设备及生产工艺，所述工艺包括如下步骤：
4.(1)混合料：称取hdpe树脂、色母粒，短波纤母粒放入混合机混合；
5.(2)上料：将混合料通过真空吸料机把料子吸到挤出机料斗中；
6.(3)挤出：启动挤出机，通过平板模和缠绕模分别挤出平料带和 o 型料带；
7.(4)加热：将模具滚筒通过红外加热装置用红外线高频加热；
8.(5)缠绕：把熔融状态的平料带及 o 型料带同步缠绕在加热到预定温度的模具滚筒上面；
9.(6)车削：在工作台上用铣刀把管材承口、插口的端口加工到标准尺寸；
10.(7)脱模：通过冷却风机吹风冷却模具滚筒，待管材冷却后，先把模具滚筒缩径，管材从钢模上脱离，管材拖出；
11.(8)修型：修整管材端口使外观平滑规整；
12.(9)布丝：管材承口内壁埋入电熔丝，电熔丝先盘好呈波纹状，每种规格管材电熔丝长度不同；
13.(10)检验入库。
14.在脱模工序会用到脱模装置，如申请号为cn201220145659.2的专利公开了一种克拉管的脱模装置，本装置包括脱模台和卷扬机，所述的卷扬机设置在脱模台的一端，所述的脱模台上设有一排滚轮， 所述的滚轮上设有一个衬垫， 所述的衬垫的下侧面和一部分滚轮相接触， 所述的脱模台上还设有能够驱动所述的滚轮转动的动力单元。
15.从前述专利可以看出，现有技术中通常由卷扬机通过钢丝绳拉动模具以进行脱模。但是钢丝绳拉动模具存在如下几个问题：钢丝绳易晃动，随着卷扬机上的钢丝绳的缠绕导致卷轴的直径变大进而导致拖动速度变化，卷绕机容易卡停等问题。


技术实现要素：

16.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于克拉管的脱模装置，采用非卷扬机的方式进行脱模，脱模稳定。所述技术方案如下：
17.本实用新型实施例提供了一种用于克拉管的脱模装置，该装置包括由前至后依次设置的模具固定销1、模具支撑2和克拉管支撑3；所述模具支撑2位于模具4的正下方，其上部沿前后向设有倒梯形缺口，其能向上运动让倒梯形缺口顶靠在模具4的下侧；所述克拉管支撑3沿前后向设置，其上部沿前后向设有用于支撑克拉管5的倒梯形槽6；所述倒梯形槽6的前端沿左右向设有与克拉管5的承口配合的挡梁7，其上沿前后向设有多条橡胶条8，其前部与后部均设有能将克拉管5向左或向右顶出的旋转臂9；所述模具固定销1竖向设置，其插设在模具4前端的套环上，其位于倒梯形缺口的正前方；所述倒梯形缺口位于倒梯形槽6的正前方，其上设有橡胶垫；所述旋转臂9沿左右向设置，其为与倒梯形槽6配合的倒梯形臂，其位于克拉管5的正下方，其一端转动设于克拉管支撑3上，其另一端设有能让其向上旋转的旋转驱动机构；两个旋转驱动机构同步驱动，所述倒梯形槽6上沿左右向设有容置旋转臂9且供旋转臂9向上旋转的条形缺口10。
18.进一步地，本实用新型实施例中的模具支撑2的正后方左右并排设有两条滑轨11，所述滑轨11沿前后向设置，所述克拉管支撑3滑动设于两条滑轨11上；所述克拉管支撑3位于模具支撑2的相邻后方，其后部与地面之间设有能驱动其前后运动的齿条驱动机构12；所述齿条驱动机构12沿前后向设置，所述滑轨11的前后两端设有限位机构。
19.其中，本实用新型实施例中的克拉管支撑3包括左右并排设置的两块侧板和两块侧板顶端之间且呈倒梯形的顶板，所述侧板沿前后向设置，所述顶板形成倒梯形槽6且其上设有条形缺口10，两块侧板的下端分别滑动设于两条滑轨11上，所述旋转臂9位于两块侧板之间且其与顶板平齐或较顶板低，所述倒梯形槽6的两条槽边以模具固定销1左右对称设置。
20.其中，本实用新型实施例中的模具支撑2包括左右并排设置的两根竖梁13、两根竖梁13之间的升降板14和升降板14下方的丝杠升降机构，两根竖梁13位于模具固定销1的后方，所述竖梁13的相对侧沿竖向方向设有滑槽；所述升降板14沿左右向设置，其上部设有倒梯形缺口，其左右两侧滑动设于对应侧的滑槽中；所述丝杠升降机构竖向设置且其丝杠的上部与升降板14的前侧下部转动连接，所述倒梯形缺口的两条侧边以模具固定销1左右对称设置。
21.进一步地，本实用新型实施例中的两块侧板之间沿左右向设有横梁15，所述旋转驱动机构为气缸16；所述旋转臂9的一端通过前后向的转轴转动设于对应侧的侧板内侧，其下侧置于横梁15的上侧，其另一端与横梁15的对应端之间铰接有气缸16；所述气缸16竖向设置且其伸展时能将克拉管5顶出。
22.具体地，本实用新型实施例中的倒梯形槽6的底部左右并排设有两条橡胶条8，其左右槽边的下部各设有一条橡胶条8；所述橡胶条8于条形缺口10处断开。
23.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于克拉管的脱模装置，采用非卷扬机的方式进行脱模，脱模稳定且操作简单；同时，脱模完成后能将克拉管向外顶出（可人工辅助推出）。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例公开的用于克拉管的脱模装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例公开的用于克拉管的脱模装置的使用状态图；
26.图3是克拉管支撑的结构示意图。
27.图中：1模具固定销、2模具支撑、3克拉管支撑、4模具、5克拉管、6倒梯形槽、7挡梁、8橡胶条、9旋转臂、10条形缺口、11滑轨、12齿条驱动机构、13竖梁、14升降板、15横梁、16气缸。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
29.参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种用于克拉管的脱模装置，该装置包括由前至后依次设置的模具固定销1、模具支撑2和克拉管支撑3等。其中，模具支撑2位于模具4的正下方（初始时），其上部沿前后向设有倒梯形缺口，其能向上运动（脱模一段时间后，用于支撑模具4）让倒梯形缺口顶靠在模具4的下侧。克拉管支撑3沿前后向设置，其上部沿前后向设有用于支撑克拉管5的倒梯形槽6（具体为上大下小的等腰梯形槽，其大小与克拉管5的大小配合）。倒梯形槽6的前端沿左右向设有与克拉管5的承口（具体为环槽凹槽）配合的挡梁7以将克拉管5固定在克拉管支撑3上，其上沿前后向设有多条橡胶条8用于支撑克拉管5，其前部与后部均设有能将克拉管5向左或向右顶出的旋转臂9（同步驱动）。模具固定销1竖向设置，其设于相应的支架的上部，其插设在模具4前端的套环上以固定模具4，其位于倒梯形缺口的正前方。倒梯形缺口（其具体为大小与模具4大小配合的等腰梯形缺口）位于倒梯形槽6的正前方，其上设有橡胶垫。旋转臂9沿左右向设置，其为与倒梯形槽6配合的倒梯形臂（无顶边，其形状与倒梯形槽6差不多），其位于克拉管5的正下方，其一端转动设于克拉管支撑3上，其另一端设有能让其向上旋转的旋转驱动机构。两个旋转驱动机构同步驱动，倒梯形槽6上沿左右向设有容置旋转臂9且供旋转臂9向上旋转的条形缺口10。脱模完成后，两个旋转驱动机构动作将克拉管5向左或向右顶出倒梯形槽6。
30.进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的模具支撑2的正后方左右并排设有两条滑轨11,滑轨11沿前后向设置且其长度要保证模具4与克拉管5能分离，克拉管支撑3滑动设于两条滑轨11上。克拉管支撑3位于模具支撑2的相邻后方（初始使用时），其后部与地面之间设有能驱动其前后运动的齿条驱动机构12（为常规结构包括地面上且沿前后向设置的齿条和克拉管支撑3上且竖向设置的驱动电机等，驱动电机的驱动轴下端的齿轮与齿条啮合）。齿条驱动机构12沿前后向设置，滑轨11的前后两端设有对克拉管支撑3向后运动的行程进行限位的限位机构（可以为阻挡限位，具体为限位块）。
31.其中，参见图3，本实用新型实施例中的克拉管支撑3包括左右并排设置的两块侧板（具体为矩形板）和两块侧板顶端之间且呈倒梯形的顶板，侧板沿前后向设置，顶板形成倒梯形槽6且其上设有条形缺口10，两块侧板的下端分别滑动设于两条滑轨11上。旋转臂9位于两块侧板之间且其与顶板平齐或较顶板低（具体为稍低），倒梯形槽6的两条槽边以模具固定销1为对称轴左右对称设置。
32.其中，参见图1，本实用新型实施例中的模具支撑2包括左右并排设置的两根竖梁13（具体为矩形梁）、两根竖梁13之间的升降板14（具体为上部设有缺口的矩形板）和升降板14下方的丝杠升降机构（常规结构，由电机驱动）等，两根竖梁13位于模具固定销1的后方，竖梁13的相对侧沿竖向方向设有与升降板14配合的滑槽。升降板14沿左右向设置，其上部
设有倒梯形缺口，其左右两侧滑动设于对应侧的滑槽中。丝杠升降机构竖向设置且其丝杠的上部与升降板14的前侧下部转动连接，倒梯形缺口的两条侧边以模具固定销1为对称轴左右对称设置。
33.进一步地，参见图3，本实用新型实施例中的两块侧板之间沿左右向设有横梁15（位于顶板的下方）,旋转驱动机构为气缸16。旋转臂9的一端（左端或右端）通过前后向的转轴转动设于对应侧的侧板内侧，其下侧置于横梁15的上侧或位于横梁15的上方，其另一端与横梁15的对应端之间铰接（通过前后向的转轴）有气缸16。气缸16竖向设置且其伸展时能将克拉管5顶出，气缸收缩时，旋转臂9的上侧较倒梯形槽6低。
34.具体地，参见图1和3，本实用新型实施例中的倒梯形槽6的底部左右并排设有两条橡胶条8，其左右槽边的下部各设有一条橡胶条8。橡胶条8具体为矩形条且其于条形缺口10处断开。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。