一种设有安装支架的橡胶生产用平板硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机技术领域，具体是一种设有安装支架的橡胶生产用平板硫化机。


背景技术：

2.平带平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽)所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分，而设有安装支架的橡胶生产用平板硫化机则是上述硫化机中的一种。
3.存在问题如下：
4.目前市场上的硫化机在进行橡胶制作时，模具成型架通过冷加工平板托件进行推动的过程中会产生一定的偏移，这样会对挤压的橡胶制品产生影响，从而不能满足人们的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种设有安装支架的橡胶生产用平板硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种设有安装支架的橡胶生产用平板硫化机，包括硫化机底座,所述硫化机底座的上面对应其四角处设置有导杆，所述硫化机底座的内腔底面上安装有气缸，且气缸的输出轴端连接有推杆，所述推杆的上端连接有冷加工平板托件，且冷加工平板托件的四个角对应开设有通孔，且通孔与导杆滑动连接，所述冷加工平板托件的上表面设置有安装支架，且安装支架的两侧开设有条形孔，且两个所述条形孔内设置有固定机构，所述固定机构包括底撑架，且底撑架的下表面与冷加工平板托件的上表面相连接，所述底撑架上开设有穿孔，且穿孔的内滑动连接有支导杆，所述支导杆的一端连接有弧形环件，且弧形环件的两端设置有限位块，所述支导杆的外壁上套合有弹簧，且弹簧的一端与底撑架内壁相连接，且弹簧的另一端与弧形环件的内弧面相对应，所述底撑架一侧关于其横向中心线对称开设有导孔，且导孔与弧形环件的外壁滑动连接，所述安装支架的上表面放置有模具成型架，且模具成型架的两侧开设有侧槽，并且侧槽与弧形环件相互卡合。
7.优选的，所述模具成型架的内壁之间设置有转轴，且转轴转动连接有模具盖板。
8.优选的，所述导杆设置有四个，且四个所述导杆上均固定套合有限位套环件，且限位套环件的上端设置有热加工平板托件。
9.优选的，所述热加工平板托件和冷加工平板托件结构相同，且热加工平板托件与导杆构成滑动连接结构。
10.优选的，所述热加工平板托件的上方设置有加热平板，且加热平板的下表面与导
杆相连接。
11.本实用新型通过改进在此提供一种设有安装支架的橡胶生产用平板硫化机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.本实用新型中通过将模具成型架在安装支架的内腔之间移动插入，接着模具成型架的两侧能够将弧形环件的外弧面进行挤压，然后弧形环件将弹簧进行压缩，同时弧形环件的内弧面将支导杆同步进行推动，然后支导杆能够在底撑架上的穿孔内进行移动，接着弧形环件的两端能够在导孔内移动，然后模具成型架在移动的过程中能够将两侧的侧槽与弧形环件相互卡合，这样模具成型架能够得到便捷的限位固定。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
14.图1是本实用新型一种设有安装支架的橡胶生产用平板硫化机的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种设有安装支架的橡胶生产用平板硫化机的部分剖视图；
16.图3是本实用新型一种设有安装支架的橡胶生产用平板硫化机的模具盖板和冷加工平板托件的结构图；
17.图4是本实用新型一种设有安装支架的橡胶生产用平板硫化机的安装支架和固定机构的结构图；
18.图5是本实用新型一种设有安装支架的橡胶生产用平板硫化机的模具成型架和侧槽的结构图；
19.图6是本实用新型一种设有安装支架的橡胶生产用平板硫化机的固定机构的结构图；
20.图7是本实用新型一种设有安装支架的橡胶生产用平板硫化机的模具成型架和模具盖板展开图。
21.附图标记说明：1、硫化机底座；2、导杆；3、安装支架；4、加热平板；5、热加工平板托件；6、限位套环件；7、模具盖板；8、冷加工平板托件；9、推杆；10、气缸；11、模具成型架；12、转轴；13、通孔；14、固定机构；1401、支导杆；1402、底撑架；1403、导孔；1404、限位块；1405、穿孔；1406、弹簧；1407、弧形环件；15、侧槽。
具体实施方式
22.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
23.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型通过改进在此提供一种设有安装支架的橡胶生产用平板硫化机，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图7所示，一种设有安装支架的橡胶生产用平板硫化机，包括硫化机底座1,所述硫化机底座1的上面对应其四角处设置有导杆2，所述硫化机底座1的内腔底面上安装有气缸10，且气缸10的输出轴端连接有推杆9，所述推杆9的上端连接有冷加工平板托件8，且冷加工平板托件8的四个角对应开设有通孔13，且通孔13与导杆2滑动连接，所述冷加工平板托件8的上表面设置有安装支架3，且安装支架3的两侧开设有条形孔，且两个所述条形孔内设置有固定机构14，所述固定机构14包括底撑架1402，且底撑架1402的下表面与冷加工平板托件8的上表面相连接，所述底撑架1402上开设有穿孔1405，且穿孔1405的内滑动连接有支导杆1401，所述支导杆1401的一端连接有弧形环件1407，且弧形环件1407的两端设置有限位块1404，所述支导杆1401的外壁上套合有弹簧1406，且弹簧1406的一端与底撑架1402内壁相连接，且弹簧1406的另一端与弧形环件1407的内弧面相对应，所述底撑架1402一侧关于其横向中心线对称开设有导孔1403，且导孔1403与弧形环件1407的外壁滑动连接，所述安装支架3的上表面放置有模具成型架11，且模具成型架11的两侧开设有侧槽15，并且侧槽15与弧形环件1407相互卡合，通过上述结构使得在进行橡胶压制生产时，将准备好的模具成型架11对准到凵字型结构的安装支架3的开口处，然后将模具成型架11在安装支架3的内腔之间移动插入，接着模具成型架11的两侧能够将弧形环件1407的外弧面进行挤压，然后弧形环件1407将弹簧1406进行压缩，同时弧形环件1407的内弧面将支导杆1401同步进行推动，然后支导杆1401能够在底撑架1402上的穿孔1405内进行移动，接着弧形环件1407的两端能够在导孔1403内移动，然后模具成型架11在移动的过程中能够将两侧的侧槽15与弧形环件1407相互卡合，这样模具成型架11能够得到便捷的限位固定，接着将模具盖板7通过转轴12在模具成型架11内壁进行转动翻开，然后再将准备好的橡胶原料放置到模具成型架11内，接着将模具盖板7转动扣合到模具成型架11上，这样模具成型架11就便捷的安装在热加工平板托件5上，然后将气缸10打开，接着气缸10推动推杆9穿过硫化机底座1上表面开设的圆孔将冷加工平板托件8推动，然后冷加工平板托件8在导杆2上移动的过程中将热加工平板托件5向上推动，接着热加工平板托件5将模具成型架11挤压推动到加热平板4下表面进行加热成型，而加热结束后通过气缸10将热加工平板托件5的挤压力释放，然后热加工平板托件5回落到限位套环件6上进行固定，接着将模具成型架11取下安装到冷加工平板托件8上，然后通过气缸10将模具成型架11挤压到热加工平板托件5的下表面进行冷压，而冷压结束后橡胶制品就生产成型。
28.所述模具成型架11的内壁之间设置有转轴12，且转轴12转动连接有模具盖板7，通过上述结构使得在需要将橡胶原料进行加工时，将准备好的橡胶原料放置到模具成型架11内腔之间，然后通过模具盖板7将原料进行扣合，这样橡胶原料就便捷的放置到模具成型架
11内。
29.所述导杆2设置有四个，且四个所述导杆2上均固定套合有限位套环件6，且限位套环件6的上端设置有热加工平板托件5，通过上述结构使得通过导杆2上设置有限位套环件6，这样限位套环件6能够将热加工平板托件5便捷的进行衬托。
30.所述热加工平板托件5和冷加工平板托件8结构相同，且热加工平板托件5与导杆2构成滑动连接结构，通过上述结构使得通过热加工平板托件5和冷加工平板托件8能够将橡胶原料进行冷热挤压成型。
31.所述热加工平板托件5的上方设置有加热平板4，且加热平板4的下表面与导杆2相连接，通过上述结构使得通过将加热平板4通电，然后加热平板4能够将挤压到其下方的橡胶原料进行热加工。
32.工作原理：在进行橡胶压制生产时，将准备好的模具成型架11对准到凵字型结构的安装支架3的开口处，然后将模具成型架11在安装支架3的内腔之间移动插入，接着模具成型架11的两侧能够将弧形环件1407的外弧面进行挤压，然后弧形环件1407将弹簧1406进行压缩，同时弧形环件1407的内弧面将支导杆1401同步进行推动，然后支导杆1401能够在底撑架1402上的穿孔1405内进行移动，接着弧形环件1407的两端能够在导孔1403内移动，然后模具成型架11在移动的过程中能够将两侧的侧槽15与弧形环件1407相互卡合，这样模具成型架11能够得到便捷的限位固定，接着将模具盖板7通过转轴12在模具成型架11内壁进行转动翻开，然后再将准备好的橡胶原料放置到模具成型架11内，接着将模具盖板7转动扣合到模具成型架11上，这样模具成型架11就便捷的安装在热加工平板托件5上，然后将气缸10打开，接着气缸10推动推杆9穿过硫化机底座1上表面开设的圆孔将冷加工平板托件8推动，然后冷加工平板托件8在导杆2上移动的过程中将热加工平板托件5向上推动，接着热加工平板托件5将模具成型架11挤压推动到加热平板4下表面进行加热成型，而加热结束后通过气缸10将热加工平板托件5的挤压力释放，然后热加工平板托件5回落到限位套环件6上进行固定，接着将模具成型架11取下安装到冷加工平板托件8上，然后通过气缸10将模具成型架11挤压到热加工平板托件5的下表面进行冷压，而冷压结束后橡胶制品就生产成型，这就是该一种设有安装支架的橡胶生产用平板硫化机的工作原理。
33.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。