一种给排水管道生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道生产技术领域，具体而言，涉及一种给排水管道生产用原料混合装置。


背景技术：

2.在给排水管道生产过程中，需要通过混料机将原料混合均匀后再进行加工，如申请号为cn201720402431.x的专利所提出的一种衬塑铝合金管道用聚乙烯生产混料装置，包括进料组件和混料机，进料组件包括多个进料器，多个进料器结构相同且底部均通过支撑架固定在混料机上，进料腔内部设置有进料绞龙，进料绞龙与设置在进料腔顶部的驱动电机连接；混料机包括多个进料口，多个进料口结构相同且均与进料组件的对应出料口相通。该实用新型进料绞龙下段为等径变螺距绞龙，物料在下段受到绞龙叶片的推动作用，容积逐渐缩小，物料得到一定的压缩，逐渐形成一定的密封效果，可以防止出口段物料的坍塌和起到平稳喂料的作用，采用上述设计的刮刷覆盖了混料机内部的各个区域，使其在清理工作时无清洁死角，最大程度的避免了混料机内壁的沾料现象。
3.但是上述的技术方案，在原料储存或上料过程中，可能会受环境影响造成原料表面附着有一定的水分，从而导致原料粘连成块，在混料过程中不易打散，进而导致混料不均匀，甚至会堵塞下料口的情况，降低了工作效率，还会影响原料后续的加工效果，因此我们对此做出改进，提出一种给排水管道生产用原料混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种给排水管道生产用原料混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种给排水管道生产用原料混合装置，包括混料箱，所述混料箱上端固定安装有两个进料漏斗，两个所述进料漏斗中部设置有混料组件，所述混料组件包括电机和连接杆，所述电机固定安装在混料箱顶端，所述电机的输出端与连接杆固定连接，所述连接杆杆身外从上至下依次安装有第一匀料板、第一螺旋叶片、导流板、第二匀料板、第二螺旋叶片，所述混料箱中部设置有风干组件，所述风干组件包括风机和防护网，所述风机固定安装在混料箱两侧，所述防护网固定安装在混料箱内部，所述混料箱底端中部设置有出料口，所述第二螺旋叶片转动设置在出料口内部，所述混料箱底端设置有收料桶。
7.作为优选，两个所述进料漏斗下端且位于混料箱内部分别固定连接有弧形导板，所述混料箱顶端中部固定安装有密封盖。
8.作为优选，所述密封盖中部且位于电机输出轴轴身外固定安装有轴承，所述电机的输出端贯穿密封盖。
9.作为优选，所述混料箱内壁上端固定连接有固定板，所述第一匀料板与固定板上表面滑动连接，所述防护网固定连接在固定板下表面。
10.作为优选，所述第一螺旋叶片转动设置在防护网内部，所述导流板设置在防护网下方，所述第二匀料板与混料箱底端内壁滑动连接。
11.作为优选，所述混料箱两侧分别贯穿连接有风管，两个所述风机的出风口分别与风管连通。
12.作为优选，两侧所述风机和混料箱底端固定连接有支撑架，所述收料桶位于两个支撑架中部。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)通过设置两个匀料板和螺旋叶片，能够对原料进行两次混合和螺旋送料，避免原料下料过程中堵塞下料口，从而使得原料混合得更加均匀；
15.(2)通过设置风干组件，利用风机将新风从风管输送至混料箱内部，能够对混料箱内部的原料进行风干，从而避免原料表面附着的水分使得原料粘连，保障了原料后期的加工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种给排水管道生产用原料混合装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种给排水管道生产用原料混合装置的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种给排水管道生产用原料混合装置的图2中a-a剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型一种给排水管道生产用原料混合装置的图3中b处结构放大图。
20.图中：1、混料箱；2、混料组件；3、风干组件；4、收料桶；5、支撑架；6、进料漏斗；7、密封盖；8、轴承；9、弧形导板；10、固定板；11、出料口；201、电机；202、连接杆；203、第一匀料板；204、第一螺旋叶片；205、导流板；206、第二匀料板；207、第二螺旋叶片；301、风机；302、防护网；303、风管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1-4所示，一种给排水管道生产用原料混合装置，包括混料箱1，混料箱1上端固定安装有两个进料漏斗6，两个进料漏斗6中部设置有混料组件2，混料组件2包括电机201和连接杆202，电机201固定安装在混料箱1顶端，电机201的输出端与连接杆202固定连接，连接杆202杆身外从上至下依次安装有第一匀料板203、第一螺旋叶片204、导流板205、第二匀料板206、第二螺旋叶片207，混料箱1中部设置有风干组件3，风干组件3包括风机301和防护网302，风机301固定安装在混料箱1两侧，防护网302固定安装在混料箱1内部，混料箱1底端中部设置有出料口11，第二螺旋叶片207转动设置在出料口11内部，混料箱1底端设置有收料桶4。
24.在本实施例中，两个进料漏斗6下端且位于混料箱1内部分别固定连接有弧形导板
9，混料箱1顶端中部固定安装有密封盖7，密封盖7中部且位于电机201输出轴轴身外固定安装有轴承8，电机201的输出端贯穿密封盖7。
25.在具体设置时，通过将原料分别倒入进料漏斗6内部，通过进料漏斗6下端连接的弧形导板9能够将两种原料导流至混料箱1中部，缩短两种原料在混料箱1内部的间距，并且通过第一匀料板203将两种原料在固定板10上表面进行初步混合。
26.在本实施例中，混料箱1内壁上端固定连接有固定板10，第一匀料板203与固定板10上表面滑动连接，防护网302固定连接在固定板10下表面，第一螺旋叶片204转动设置在防护网302内部，导流板205设置在防护网302下方，第二匀料板206与混料箱1底端内壁滑动连接。
27.可以理解，在本技术中，启动电机201时，电机201的输出端带动连接杆202转动，从而带动第一匀料板203、第一螺旋叶片204、导流板205、第二匀料板206、第二螺旋叶片207转动，使得经过第一匀料板203初步搅拌混合的原料从固定板10中部落入第一螺旋叶片204内部，通过第一螺旋叶片204进行螺旋下料，避免原料堆积、堵塞固定板10中部的下料口，并且还能够增加原料在防护网302内部移动的时间，从而加强对原料的风干效果，通过设置导流板205，能够使得原料沿着导流板205上表面滑动至混料箱1内壁边缘处，随后通过具有一定倾斜角度的第二匀料板206将原料移动至出料口11处，能够对原料进行二次混合，使得原料混合得更加均匀，随后通过第二螺旋叶片207将混合后的原料送至收料桶4内部进行收集。
28.在本实施例中，混料箱1两侧分别贯穿连接有风管303，两个风机301的出风口分别与风管303连通，两侧风机301和混料箱1底端固定连接有支撑架5，收料桶4位于两个支撑架5中部。
29.可以理解，在本技术中，通过风机301将风从风管303吹送至混料箱1内部，从而能够对混料箱1内部的原料进行风干，避免原料粘连，影响后续加工，其中，防护网302内部的孔径小于原料孔径，通过设置防护网302，不仅能够避免原料飞溅，影响风机301的运行，还能够避免杂物混入原料内部污染原料。
30.该一种给排水管道生产用原料混合装置的工作原理：
31.使用时，首先分别将两种原料倒入两个进料漏斗6内部，随后通过弧形导板9流动至固定板10上表面，然后启动电机201和风机301，通过电机201的输出端带动连接杆202转动，从而带动第一匀料板203、第一螺旋叶片204、导流板205、第二匀料板206、第二螺旋叶片207发生转动，使得第一匀料板203将固定板10上表面的原料进行混合并且带动至第一螺旋叶片204处，在第一螺旋叶片204内部进行螺旋下料，使得原料落在导流板205上表面，在离心力的作用下滑落至混料箱1内壁底端边缘处，然后通过第二匀料板206将原料推送至出料口11处，最后在第二螺旋叶片207的转动下被送至收料桶4内部，在原料混合过程中，通过风机301将新风送入混料箱1内部，从而能够对原料进行风干，避免原料表面附着的水分导致原料粘连。
32.需要说明的是，电机201和风机301具体的型号规格根据实际使用情况而定。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。