一种阶梯式模具顶针的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种阶梯式模具顶针。


背景技术：

2.模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具在注塑完成后需要脱模处理，现有的多数是通过顶针对成型的产品进行脱模作业。
3.现有的阶梯式模具顶针存在的缺陷是：
4.1、现有的阶梯式模具顶针的结构较为简单，多数只能通过单种方式对成品进行脱模作业，在使用时无法根据实际生产情况对产品的脱模方式进行调节控制，从而在对不同的产品脱模时易出现脱模效果不好的情况，降低了顶针的实用性，给生产加工带来较多的麻烦；
5.2、同时现有阶梯式模具顶针的复位机构较为简单，多数是通过对顶针针头进行撞压进行复位，在长时间使用时会造成顶针针头损坏变形的情况，从而当损坏的针头对产品脱模作业时易造成表面出现划痕的情况，降低了顶针对成品脱模的质量，此我们提出一种阶梯式模具顶针来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种阶梯式模具顶针。
7.本实用新型的技术方案：一种阶梯式模具顶针，包括针杆和圆顶针头、扁顶针头，所述针杆的外部滑动安装有滑套，且针杆一端固定安装有第一阶梯针柱，所述第一阶梯针柱的一端固定安装有第二阶梯针柱，所述针杆的另一侧固定安装有安装板，且安装板的一侧固定安装有顶板，所述滑套的一侧活动安装有复位弹簧，所述圆顶针头的一侧固定安装有圆形头，且扁顶针头的另一侧设有扁板。
8.优选的，所述安装板的正面与背面皆设有卡槽，且顶板的一侧均布设有防滑纹。
9.优选的，所述滑套的一侧固定安装有支撑板，且滑套外部的四周固定安装有定位凸板。
10.优选的，所述第二阶梯针柱的一端设有连接孔，且连接孔的外部固定安装有固定垫。
11.优选的，所述圆顶针头的一侧固定安装有第一安装杆，且扁顶针头的一侧固定安装有第二安装杆。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.通过设置圆顶针头与圆形头、变形针头与扁板配合，可以对根据实际的生产情况对脱模的方式进行调节控制，便于顶针对产品进行脱模作业，提高了顶针的实用性；
14.设置有复位弹簧与支撑板配合，可以在顶针对产品脱模完成后进行自动复位，从而顶针对产品脱模时的反复使用，提高了顶针的功能性，扩大了适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的圆形顶针安装立体主视图；
16.图2为本实用新型的扁顶针头安装立体主视图；
17.图3为本实用新型的圆顶针头结构示意图；
18.图4为本实用新型的扁顶针头结构示意图；
19.图5为本实用新型的右侧结构示意图；
20.图6为本实用新型的左侧结构示意图。
21.附图标记：1、顶板；101、防滑纹；2、安装板；201、卡槽；3、针杆；301、第一阶梯针柱；302、第二阶梯针柱；303、固定垫；304、连接孔；4、滑套；401、支撑板；402、定位凸板；403、复位弹簧；5、圆顶针头；501、第一安装杆；502、圆形头；6、扁顶针头；601、扁板；602、第二安装杆。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-6所示，本实用新型提出的一种阶梯式模具顶针，包括针杆3和圆顶针头5、扁顶针头6，针杆3的外部滑动安装有滑套4，且针杆3一端固定安装有第一阶梯针柱301，第一阶梯针柱301的一端固定安装有第二阶梯针柱302，针杆3的另一侧固定安装有安装板2，且安装板2的一侧固定安装有顶板1，滑套4的一侧活动安装有复位弹簧403，圆顶针头5的一侧固定安装有圆形头502，且扁顶针头6的另一侧设有扁板601。
25.基于实施例1的阶梯式模具顶针工作原理是：通过滑套4可以对针杆3进行滑动安装，从而便于针杆3对模具内成型的产品进行脱模作业，第一阶梯针柱301与第二阶梯针柱302可以对降低顶针一端的粗度，降低了顶针在模具内占用的空间，避免了模具内成型的产品表面出现痕迹的情况，提高了顶针的实用性，安装板2可以对顶针的一端与模具上的推移结构进行镶嵌连接，从而通过模具上的推移结构可以对顶针向进行推移，从而便于顶针对成型的产品进行脱模作业，顶板1可以与模具的推移结构连接，顶板1可以对安装板2使用时一侧进行保护，避免了长时间使用时造成安装板2变形的情况，增加了顶针使用时的稳定性，提高了使用寿命，复位弹簧403可以对顶针对模具脱模后进行自动复位，提高了顶针的实用性，圆顶针头5与圆形头502配合，可以对通过圆顶的方式对成型的产品进行脱模作业，
扁顶针头6与扁板601配合可以对通过扁顶的方式对成型产品进行脱模作业，便于工作人员根据实际的生产情况对顶针的针头进行选择调节，提高了顶针的实用性。
26.实施例二
27.如图1-6所示，本实用新型提出的一种阶梯式模具顶针，相较于实施例一，本实施例还包括：安装板2的正面与背面皆设有卡槽201，且顶板1的一侧均布设有防滑纹101，滑套4的一侧固定安装有支撑板401，且滑套4外部的四周固定安装有定位凸板402，第二阶梯针柱302的一端设有连接孔304，且连接孔304的外部固定安装有固定垫303，圆顶针头5的一侧固定安装有第一安装杆501，且扁顶针头6的一侧固定安装有第二安装杆602。
28.本实施例中，通过卡槽201可以在安装板2镶嵌安装时进行定位，增加了安装板2镶嵌安装时的稳定性，防滑纹101增加了顶板1的摩擦力，提高了模具推移结构对顶针推移时的稳定性，支撑板401可以对复位弹簧403的一端进行支撑，从而便于复位弹簧403进行复位处理，定位凸板402增加了滑套4安装在模具内时进行定位，增加滑套4安装时的稳定性，连接孔304与第一安装杆501、第二安装杆602配合便于对圆顶针头5与扁顶针头6进行安装固定，从而便于工作人员对顶针针头更换调节时的安装固定，固定垫303增加了圆顶针头5或是扁顶针头6安装时的稳定性。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。