一种塑胶件包胶成型用治具的制作方法

1.本实用新型涉及包胶辅助模具领域，具体是一种塑胶件包胶成型用治具。


背景技术：

2.在塑胶件的整个生产工序流程中，油压成型的周期较长，导致产能偏低，属于瓶颈式工序，在此工序下，难以满足客户交期和出货数量。
3.通过设置塑胶件包胶成型用治具，可在成型线外将塑料件摆放于治具上，成型开模时，将摆好塑胶件治具，快速定位放入相应模腔内，可相应减少成型周期，同时避免塑胶件错位问题，当塑胶件成型后，配合模具可将其进行顶出，进而给操作带来了较大的便捷。
4.目前的塑胶件包胶成型用治具中的顶出模具与下模板之间是通过螺栓进行固定，进而在拆装过程中较为不便的同时，影响了装置的整体使用效果；因此，针对上述问题提出一种塑胶件包胶成型用治具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了目前的塑胶件包胶成型用治具拆装较为不便的问题，本实用新型提出一种塑胶件包胶成型用治具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种塑胶件包胶成型用治具，包括中模板和下底座；所述下底座设置于中模板的下方，所述中模板上方设置有摆料治具，所述摆料治具内部设置有挡板，且摆料治具顶端两侧安装有提手；所述下底座上方设置有顶出治具，且顶出治具顶端设置有多组顶出件；
7.所述顶出治具与下底座之间设置有固定机构，所述固定机构包括下模板、装配板和稳定杆，所述下模板安装于下底座的上表面，所述装配板安装于顶出治具的下表面，所述稳定杆安装于装配板底端的两侧，所述下模板顶端两侧皆开设有稳定槽，且稳定杆插设在相匹配的稳定槽内部；所述下模板内部两侧皆开设有活动内槽和滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑块，且滑块与滑轨之间设置有限位弹簧；所述滑块底端安装有卡块，所述稳定杆外侧开设有卡口，且卡块贯穿于活动内槽插设在相匹配的卡口内部；所述卡块的一侧贯穿于下模板安装有移动杆体，通过固定机构的设计，以便于将顶出治具和下模板之间进行固定。
8.优选的，所述卡口内壁固定安装有弧形块，且弧形块的另一端插设在卡块上设置相匹配的槽内，可提高卡块连接处的稳固性。
9.优选的，所述移动杆体外部胶粘有防护套，且防护套的材质为橡胶材质设计，可增加接触面的摩擦力。
10.优选的，所述下模板顶端两侧皆安装有稳定块，且稳定块的另一端插设在装配板底端设置相匹配的槽内，提高了连接处的稳定性。
11.优选的，所述稳定杆为弧形设计，所述卡块顶端的拐角处为弧形设计，提高稳定杆在插设过程中的便捷性。
12.优选的，所述顶出件与顶出治具之间设置有连接机构，所述连接机构包括连接板、
定位块和稳定螺栓，所述连接板安装于横排顶出件的底端，所述顶出治具顶端开设有卡槽，且连接板背离顶出件的一端插设在卡槽内部；所述定位块安装于卡槽内壁底端的两侧，所述连接板底端两侧皆开设有定位口，且定位块的另一端插设在相匹配的定位口内部；所述定位块顶端开设有螺栓孔，所述稳定螺栓通过螺纹贯穿于连接板安装在相匹配的螺栓孔内部，所述定位口内壁顶端两侧皆胶粘有球形卡扣，且球形卡扣的另一端插设在定位块上设置相匹配的槽内；所述球形卡扣的材质为橡胶材质，通过连接机构的设计，易于将长期使用而后产生磨损的顶出件与顶出治具之间进行分离。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.通过手握两侧的防护套处，而后向远离下模板的一端进行拉动，可带动滑块在滑轨的内部进行滑动，带动卡块随其在活动内槽的内部同时移动，对限位弹簧挤压，带动卡块处脱离与卡口内部的锁定状态，使得弧形块脱离与卡块槽内的卡合状态，接着上移稳定杆整体结构，使得稳定杆处脱离与稳定杆上设置稳定槽处的锁定状态，此时可将顶出治具与下模板之间进行分离，通过固定机构的设计，以便于将顶出治具和下模板之间进行固定，同时可将其进行分离操作，提高了拆装便捷性的同时，确保了装置整体的使用效果；
15.2.需将顶出治具与顶出件之间进行分离时，通过配合使用工具，可将稳定螺栓拆除与定位块上设置螺栓孔的连接状态，此时连接板处可处于活动的状态，紧接着上拉顶出件，可带动连接板同时进行移动，对球形卡扣挤压，使其产生弹性形变，而后脱离与定位块槽内的锁定状态，随后使得定位块处脱离与定位口内部的插设状态，带动连接板脱离与卡槽之间的锁定，通过连接机构的设计，易于将长期使用而后产生磨损的顶出件与顶出治具之间进行分离，对顶出件进行更换，从而可降低生产成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体图；
18.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
19.图3为实施例一图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为实施例一图2中b处的放大结构示意图；
21.图5为实施例一图2中c处的放大结构示意图；
22.图6为实施例二的局部剖面结构示意图。
23.图中：1、中模板；2、下底座；201、下模板；3、摆料治具；301、挡板；302、提手；303、防滑软垫；4、顶出治具；401、顶出件；402、连接板；403、卡槽；404、定位块；405、定位口；406、螺栓孔；407、稳定螺栓；408、球形卡扣；5、装配板；501、稳定杆；502、稳定槽；503、活动内槽；504、滑轨；505、滑块；506、限位弹簧；507、卡块；508、卡口；509、弧形块；510、移动杆体；511、防护套；512、稳定块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，一种塑胶件包胶成型用治具，包括中模板1和下底座2；所述下底座2设置于中模板1的下方，所述中模板1上方设置有摆料治具3，所述摆料治具3内部设置有挡板301，且摆料治具3顶端两侧安装有提手302；所述下底座2上方设置有顶出治具4，且顶出治具4顶端设置有多组顶出件401；
27.所述顶出治具4与下底座2之间设置有固定机构，所述固定机构包括下模板201、装配板5和稳定杆501，所述下模板201安装于下底座2的上表面，所述装配板5安装于顶出治具4的下表面，所述稳定杆501安装于装配板5底端的两侧，所述下模板201顶端两侧皆开设有稳定槽502，且稳定杆501插设在相匹配的稳定槽502内部；所述下模板201内部两侧皆开设有活动内槽503和滑轨504，所述滑轨504内部滑动连接有滑块505，且滑块505与滑轨504之间设置有限位弹簧506；所述滑块505底端安装有卡块507，所述稳定杆501外侧开设有卡口508，且卡块507贯穿于活动内槽503插设在相匹配的卡口508内部；所述卡块507的一侧贯穿于下模板201安装有移动杆体510；工作时，通过设置的摆料治具3，可将塑胶件摆放在摆料治具3上设置的孔洞内，而后将摆好塑胶件的摆料治具3定位放入中模板1的型腔中，抽出挡板301，塑胶料即时定位落入模腔内部，进行塑形操作，通过设置顶出治具4，在塑胶料成型出磨后，将顶出治具4定位放置在下模板201上，紧接着利用下压中模板1，利用顶出治具4上设置的顶出件401，从而将产生均匀顶出，在该操作中，通过将顶出治具4与下模板201之间设置有固定组件，以便于将顶出治具4与下模板201之间连接的同时，将顶出治具4与下模板201之间进行分离操作，首先需将顶出治具4与下模板201之间分离时，需手握两侧的防护套511处，而后向远离下模板201的一端进行拉动，由于滑块505滑动连接在滑轨504内部，进而可带动滑块505在滑轨504的内部向远离稳定杆501的一端进行滑动，由于滑块505与卡块507之间为一体式结构设计，进而在滑块505滑动的过程中，可使得卡块507随其在活动内槽503的内部同时进行移动，在卡块507移动的过程中，可带动移动杆体510同时进行移动，对限位弹簧506挤压，带动卡块507处脱离与卡口508内部的锁定状态，而后带动弧形块509处同时脱离与卡块507槽内的卡合状态，此时稳定杆501处于可活动的状态，由于装配板5与稳定杆501之间为固定式连接设计，进而在稳定杆501处于活动的状态时，可通过上移稳定杆501整体结构，在力的带动下，使得稳定杆501处脱离与稳定杆501上设置稳定槽502处的锁定状态，此时可将装配板5整体与下模板201之间进行分离，此时顶出治具4与装配板5之间为一体式结构设计，进而在将装配板5与下模板201分离后，此时可将顶出治具4与下模板201之间进行分离，在需要将顶出治具4与下模板201之间进行安装时，此时通过向稳定槽502的开口处插设相匹配的稳定杆501，进而在插设过程中，对卡块507和限位弹簧506挤压，使得滑块505在滑轨504内部进行滑动，在挤压力的作用下，使得卡块507处移动至活动内槽503内部未对稳定杆501造成阻挡时，此时稳定杆501处完全插设至稳定槽502内部，使得限位弹簧506产生弹性形变恢复原状，使得卡块507处插设在稳定杆501上设置相匹配的卡口
508内部，此时可对稳定杆501进行固定，进而对顶出治具4以及顶出治具4的整体进行定位操作，通过该操作，可将下模板201与顶出治具4之间进行安装。
28.所述卡口508内壁固定安装有弧形块509，且弧形块509的另一端插设在卡块507上设置相匹配的槽内；工作时，在卡块507脱离与卡口508槽内锁定状态时，可带动弧形块509处脱离与卡块507槽内的卡合状态，通过将卡块507插设在卡口508内部，而后可使得弧形块509处同时插设在卡块507上设置相匹配的槽内，通过该操作，可提高卡块507连接处的稳固性。
29.所述移动杆体510外部胶粘有防护套511，且防护套511的材质为橡胶材质设计；工作时，需手握两侧的防护套511处，而后向远离下模板201的一端进行拉动，由于防护套511胶粘于移动杆体510外部，同时防护套511的材质为橡胶设计，进而在与防护套511相接触的过程中，可增加接触面的摩擦力，使得操作人员在拉动的过程中更加稳定，避免打滑的现象产生。
30.所述下模板201顶端两侧皆安装有稳定块512，且稳定块512的另一端插设在装配板5底端设置相匹配的槽内；工作时，在装配板5和稳定杆501同时向远离装配板5的一端进行移动时，可带动稳定块512处脱离与装配板5槽内的锁定状态，当将稳定杆501插设至相匹配的稳定槽502内部，此时稳定块512处也插设在装配板5底端设置相匹配的槽内，进而提高了连接处的稳定性。
31.所述稳定杆501为弧形设计，所述卡块507顶端的拐角处为弧形设计；工作时，通过将稳定杆501的插设端设置为弧形，且卡块507插设端的顶端设置为弧形，可提高稳定杆501在插设过程中的便捷性。
32.所述顶出件401与顶出治具4之间设置有连接机构，所述连接机构包括连接板402、定位块404和稳定螺栓407，所述连接板402安装于横排顶出件401的底端，所述顶出治具4顶端开设有卡槽403，且连接板402背离顶出件401的一端插设在卡槽403内部；所述定位块404安装于卡槽403内壁底端的两侧，所述连接板402底端两侧皆开设有定位口405，且定位块404的另一端插设在相匹配的定位口405内部；所述定位块404顶端开设有螺栓孔406，所述稳定螺栓407通过螺纹贯穿于连接板402安装在相匹配的螺栓孔406内部，所述定位口405内壁顶端两侧皆胶粘有球形卡扣408，且球形卡扣408的另一端插设在定位块404上设置相匹配的槽内；所述球形卡扣408的材质为橡胶材质；工作时，由于设置在顶出治具4上方的顶出件401为横排式设计，将每横排的顶出件401底端安装有连接板402，而后将连接板402插设在顶出治具4上设置的卡槽403内部，此时可实现对顶出件401与顶出治具4之间的拆装操作，在顶出件401长期使用产生磨损时，可及时将其进行更换，且无需更换顶出治具4，可节约一定的成本，通过连接组件的设计，可使得顶出件401与顶出治具4连接得更加稳定，需将顶出治具4与顶出件401之间进行分离时，通过配合使用工具，可将稳定螺栓407拆除与定位块404上设置螺栓孔406的连接状态，此时连接板402处可处于活动的状态，紧接着上拉顶出件401，由于顶出件401与连接板402之间为一体式结构设计，进而在顶出件401上移的过程中，可带动连接板402同时进行移动，对球形卡扣408挤压，由于球形卡扣408的材质为橡胶设计，具有一定的弹性，进而在受到挤压力的作用下，可使其产生弹性形变，而后脱离与定位块404槽内的锁定状态，随后使得定位块404处脱离与定位口405内部的插设状态，带动连接板402脱离与卡槽403之间的锁定，此时可对一横排的顶出件401进行更换操作，通过该操
作，提高了装置整体的使用效果。
33.实施例二
34.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述提手302外壁胶粘有防滑软垫303，且防滑软垫303的材质为橡胶材质设计；工作时，通过手握提手302处向上进行提拉，可带动摆料治具3整体结构进行移动，此时在提拉的过程中，手部会与设置的防滑软垫303处产生贴合，由于防滑软垫303为橡胶材质设计，具有一定的弹性，进而在手部与其接触的过程中，会增加接触面的摩擦力，同时提高了操作人员操作的舒适度。
35.工作原理，通过设置的摆料治具3，可将塑胶件摆放在摆料治具3上设置的孔洞内，而后将摆好塑胶件的摆料治具3定位放入中模板1的型腔中，抽出挡板301，塑胶料即时定位落入模腔内部，进行塑形操作，通过设置顶出治具4，在塑胶料成型出磨后，将顶出治具4定位放置在下模板201上，紧接着利用下压中模板1，利用顶出治具4上设置的顶出件401，从而将产生均匀顶出，在该操作中，通过将顶出治具4与下模板201之间设置有固定组件，以便于将顶出治具4与下模板201之间连接的同时，将顶出治具4与下模板201之间进行分离操作，首先需将顶出治具4与下模板201之间分离时，需手握两侧的防护套511处，而后向远离下模板201的一端进行拉动，由于防护套511胶粘于移动杆体510外部，同时防护套511的材质为橡胶设计，进而在与防护套511相接触的过程中，可增加接触面的摩擦力，使得拉动的过程中更加的稳定，同时在拉动防护套511的过程中，由于滑块505滑动连接在滑轨504内部，进而可带动滑块505在滑轨504的内部向远离稳定杆501的一端进行滑动，由于滑块505与卡块507之间为一体式结构设计，进而在滑块505滑动的过程中，可使得卡块507随其在活动内槽503的内部同时进行移动，在卡块507移动的过程中，可带动移动杆体510同时进行移动，对限位弹簧506挤压，带动卡块507处脱离与卡口508内部的锁定状态，而后带动弧形块509处同时脱离与卡块507槽内的卡合状态，此时稳定杆501处于可活动的状态，由于装配板5与稳定杆501之间为固定式连接设计，进而在稳定杆501处于活动的状态时，可通过上移稳定杆501整体结构，在力的带动下，使得稳定杆501处脱离与稳定杆501上设置稳定槽502处的锁定状态，此时可将装配板5整体与下模板201之间进行分离，此时顶出治具4与装配板5之间为一体式结构设计，进而在将装配板5与下模板201分离后，此时可将顶出治具4与下模板201之间进行分离，在需要将顶出治具4与下模板201之间进行安装时，此时通过向稳定槽502的开口处插设相匹配的稳定杆501，进而在插设过程中，对卡块507和限位弹簧506挤压，使得滑块505在滑轨504内部进行滑动，在挤压力的作用下，使得卡块507处移动至活动内槽503内部未对稳定杆501造成阻挡时，此时稳定杆501处完全插设至稳定槽502内部，使得限位弹簧506产生弹性形变恢复原状，使得卡块507处插设在稳定杆501上设置相匹配的卡口508内部，此时可对稳定杆501进行固定，进而对顶出治具4以及顶出治具4的整体进行定位操作，通过该操作，可将下模板201与顶出治具4之间进行安装；
36.由于设置在顶出治具4上方的顶出件401为横排式设计，将每横排的顶出件401底端安装有连接板402，而后将连接板402插设在顶出治具4上设置的卡槽403内部，此时可实现对顶出件401与顶出治具4之间的拆装操作，在顶出件401长期使用产生磨损时，可及时将其进行更换，且无需更换顶出治具4，可节约一定的成本，通过连接组件的设计，可使得顶出件401与顶出治具4连接得更加稳定，需将顶出治具4与顶出件401之间进行分离时，通过配合使用工具，可将稳定螺栓407拆除与定位块404上设置螺栓孔406的连接状态，此时连接板
402处可处于活动的状态，紧接着上拉顶出件401，由于顶出件401与连接板402之间为一体式结构设计，进而在顶出件401上移的过程中，可带动连接板402同时进行移动，对球形卡扣408挤压，由于球形卡扣408的材质为橡胶设计，具有一定的弹性，进而在受到挤压力的作用下，可使其产生弹性形变，而后脱离与定位块404槽内的锁定状态，随后使得定位块404处脱离与定位口405内部的插设状态，带动连接板402脱离与卡槽403之间的锁定，此时可对一横排的顶出件401进行更换操作，通过该操作，提高了装置整体的使用效果。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。