一种无线充电电源外壳生产用精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种无线充电电源外壳生产用精密模具。


背景技术：

2.无线充电电源，是指内置电池的设备、装置，透过无线感应的方式取得电力而进行充电。无线充电技术，源于无线电力输送技术，其工作原理利用的是电磁炉原理，当电流通过线圈之后，便会产生出磁场；而产生的磁场又会形成电压，有了电压之后便会产生电流，有了电流便可以充电，现在这种技术已经用在了无线移动电源上了。
3.无线充电电源多包含两个壳体，两个壳体之前相互卡合安装，且均采用注塑成型，但现有的成型模具，多采用两组模具分别对两个壳体进行注塑加工，导致生产效率较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种无线充电电源外壳生产用精密模具，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无线充电电源外壳生产用精密模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模板，所述底座的上方通过升降驱动机构安装有上模板，所述下模板的顶部设置有两组凸模，所述上模板的底部设置有两组凹模腔，两组所述凹模腔和凸模分别对应成型外壳的上下壳体，两个所述凹模腔之间设置有相互连通的连接腔，且所述凹模腔的边缘设置有外扩的角料腔。
6.优选的，所述底座的顶部设置有定位柱，所述升降驱动机构的底端固定连接有升降板，所述升降板与上模板弹性连接，所述升降板的外侧固定安装有导套，所述导套与定位柱滑动套合。
7.优选的，所述上模板的顶部固定连接有导杆，所述导杆的顶部贯穿升降板，并与升降板滑动连接，且所述升降板与上模板之间设置有第一弹簧。
8.优选的，两个所述凸模外围的底部均设置有刀框，所述刀框升降滑动安装于底座的内部，两个所述刀框固定连接，且两个所述刀框通过提升机构进行升降控制。
9.优选的，所述提升机构包括杠杆，所述下模板的侧部开设有安装腔，所述杠杆转动安装于安装腔的内部，所述刀框的外侧固定连接有延伸至安装腔中的延伸杆，所述杠杆的一端延伸至延伸杆的底部。
10.优选的，所述定位柱的底端延伸至安装腔的内部，并与下模板滑动插接，且所述定位柱底端的外部固定连接有凸柱，所述杠杆远离刀框的一端延伸至凸柱的底部。
11.优选的，所述定位柱的底端与安装腔的底壁之间固定连接有第二弹簧。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.本实用新型通过设置两个凸模和两个凹模腔，同时对无线充电电源外壳的两部分壳体的同时注塑成型，提高生产效率，而通过在下模板的顶部设置定位柱，利用导套对准定
位柱，并于定位柱相互插接，使上模板与下模板精准对接，从而提高模具加工的精准性，而通过在凹模腔的边缘处设置预留出的角料腔，使得注塑时，材料可以完全充分的填满整个成型腔，而壳体成型后，可以控制升降板继续下压，将定位柱下压，进而利用凸柱将杠杆的一端下压，即可将延伸杆抬起，对角料腔中的角料以及两组壳体之间连接体进行剪切，从而成型出完整、精准的两个壳体，进而极大的提高了对无线充电电源外壳加工的生产效率，大大的提高了模具使用的精准性和实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型下模的俯视图。
17.图3为本实用新型上模的仰视图。
18.图4为本实用新型剪切状态的安装腔的内部结构示意图。
19.图5为本实用新型刀框的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、底座；2、下模板；21、凸模；22、安装腔；3、升降驱动机构；31、升降板；32、导套；4、上模板；41、凹模腔；42、连接腔；43、导杆；44、第一弹簧；45、角料腔；5、刀框；51、延伸杆；6、定位柱；61、凸柱；62、第二弹簧；7、杠杆。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.实施例1
24.本发明提供了如图1-3所示的一种无线充电电源外壳生产用精密模具，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有下模板2，所述底座1的上方通过升降驱动机构3安装有上模板4，所述下模板2的顶部设置有两组凸模21，所述上模板4的底部设置有两组凹模腔41，两组所述凹模腔41和凸模21分别对应成型外壳的上下壳体，两个所述凹模腔41之间设置有相互连通的连接腔42，且所述凹模腔41的边缘设置有外扩的角料腔45；
25.进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶部设置有定位柱6，所述升降驱动机构3的底端固定连接有升降板31，所述升降板31与上模板4弹性连接，所述升降板31的外侧固定安装有导套32，所述导套32与定位柱6滑动套合，进而保证精准对接；
26.进一步的，在上述技术方案中，所述上模板4的顶部固定连接有导杆43，所述导杆43的顶部贯穿升降板31，并与升降板31滑动连接，且所述升降板 31与上模板4之间设置有第一弹簧44，从而使上模板4与升降板31之间有缓冲的高度变化适应；
27.实施例2
28.基于实施例1，如图1-5所示的一种无线充电电源外壳生产用精密模具，两个所述凸模21外围的底部均设置有刀框5，所述刀框5升降滑动安装于底座1的内部，两个所述刀框
5固定连接，且两个所述刀框5通过提升机构进行升降控制；
29.进一步的，在上述技术方案中，所述提升机构包括杠杆7，所述下模板2 的侧部开设有安装腔22，所述杠杆7转动安装于安装腔22的内部，所述刀框 5的外侧固定连接有延伸至安装腔22中的延伸杆51，所述杠杆7的一端延伸至延伸杆51的底部，进而可以利用压动杠杆7控制刀框5上升；
30.进一步的，在上述技术方案中，所述定位柱6的底端延伸至安装腔22的内部，并与下模板2滑动插接，且所述定位柱6底端的外部固定连接有凸柱 61，所述杠杆7远离刀框5的一端延伸至凸柱61的底部，进而利用压动定位柱6即可控制刀框5上升；
31.进一步的，在上述技术方案中，所述定位柱6的底端与安装腔22的底壁之间固定连接有第二弹簧62，进而使定位柱6可以自动复位；
32.工作原理：通过设置两个凸模21和两个凹模腔41，进而通过升降驱动机构3控制上模板4升降，与下模板2配合，即可进行同时对无线充电电源外壳的两部分壳体的同时注塑成型，且由于连接腔42的连通，成型后的两组壳体之间形成一个连接部位，通过在下模板2的顶部设置定位柱6，并在上模板 4的顶部设置升降板31，利用导杆43对上模板4和升降板31之间的导向，以及第一弹簧44的缓冲支撑，在控制上模板4实际下降时，可以使导套32 先对准定位柱6，并于定位柱6相互插接后，使上模板4与下模板2精准对接，从而提高模具加工的精准性，而通过在凹模腔41的边缘处设置预留出的角料腔45，使得注塑时，材料可以完全充分的填满整个成型腔，而通过在凸模21 与凹模腔41形成成型腔的轮廓外侧处设置刀框5，且刀框5藏于下模板2中，并对准凹模腔41与角料腔45的结合处，当上模板4与下模板2初始接触后，即可进行注塑成型，而壳体成型后，可以控制升降驱动机构3推动升降板31 继续下压，此时上模板4不动，而升降板31的下压，使得定位柱6与导套32 完全插合后，会将定位柱6下压，进而利用凸柱61将杠杆7的一端下压，即可将延伸杆51抬起，从而推动两组刀框5共同上升，对角料腔45中的角料以及两组壳体之间连接体进行剪切，从而成型出完整、精准的两个壳体，且在上模板4上升后，定位柱6在第二弹簧62的推动下抬起，杠杆7和刀框5 复位，即可等待下次加工，进而极大的提高了对无线充电电源外壳加工的生产效率，大大的提高了模具使用的精准性和实用性。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。