液晶显示屏模具的制作方法

1.本实用新型属于显示屏模具技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏模具。


背景技术：

2.随着信息技术的不断发展，家用电脑的大量普及，电脑屏幕即显示屏的需求也越来越大，一般显示屏多为液晶显示屏，主要由液晶模块、控制板和逆变器组成，在具体生产装配显示屏的过程中，需要配件公司提供显示屏前框，进行安装，在显示屏前框大多为塑料材质，在生产过程中，往往根据显示屏的具体安装要求来设计制造，这就需要显示屏前框注塑模具来进行显示屏前框的设计生产。
3.由于显示屏前框的应用场所不同，某些显示屏前框需要进行特殊的加工要求才能符合应用要求。例如：在显示屏前框的侧壁上加工出若干数量的孔位，利用传统的注塑模具来生产显示屏前框，通常是在模腔内设置有多个固定的型芯棒，利用多个固定的型芯棒来成型多个孔位，但是，在脱模的时候显示屏前框难以取出，并且很容易损坏显示屏前框，这样会严重影响产品的整体性能，导致产品报废，不利于注塑模具进行显示屏前框的生产制造。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏模具，旨在解决现有技术中的显示屏前框注塑模具的结构设计不合理，导致成型产品的质量较差，容易报废的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种液晶显示屏模具，包括动模、定模、浇注套、孔位成型机构和顶出机构；所述动模的顶部与外部设备驱动连接，所述动模上开设有贯穿其底部的上安装腔，所述上安装腔内安装有上成型模，所述上成型模上开设有贯穿其底部的上成型腔；所述定模的底部与外部设备固定连接，所述定模上开设有贯穿其顶部的下安装腔，所述下安装腔内安装有下成型模，所述下成型模上开设有贯穿其顶部的下成型腔；所述浇注套与所述动模固定连接，且所述浇注套的一端与外部注胶设备连通，所述浇注套的另一端与所述上成型腔连通；所述孔位成型机构包括齿条、若干型芯棒和齿轮传动机构；所述齿轮传动机构设于所述定模上，所述齿轮传动机构与各所述型芯棒连接并驱动各所述型芯棒伸入或者伸出所述上成型腔，所述齿条与所述动模的侧壁固定连接，且所述齿条与所述齿轮传动机构啮合连接；所述顶出机构设于所述下成型模的底部并用于顶出所述下成型腔内的液晶显示屏前框。
6.可选地，所述齿轮传动机构包括安装壳、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、若干驱动齿轮轴和若干从动齿轮轴；所述安装壳设于所述定模上，所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述第三支撑板依次顺序固定连接于所述安装壳的内壁上，各所述驱动齿轮轴的两端分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板转动连接，且各所述驱动齿轮轴之间均通过驱动齿轮啮合传动，各所述从动齿轮轴的两端分别与所述第二支撑板和所述第三支撑板转动连接，且各所述从动齿轮轴之间均通过从动齿轮啮合传动，其中一个所述驱动齿轮轴与
所有所述从动齿轮轴啮合传动，各所述型芯棒分别与各所述从动齿轮轴紧配连接。
7.可选地，所述齿轮传动机构还包括若干轴套；各所述轴套均固定连接于所述第三支撑板的侧壁上，各所述型芯棒分别与各所述轴套的内壁活动连接。
8.可选地，所述安装壳的顶部和底部分别开设有上避位腔和下避位腔，所述上避位腔和所述下避位腔均与所述安装壳的内部空间连通，所述齿条从所述上避位腔的顶部穿入并从所述下避位腔的底部伸出，所述齿条与其中一个所述驱动齿轮轴啮合连接。
9.可选地，所述液晶显示屏模具还包括用于顶紧所述安装壳的顶紧机构；所述顶紧机构包括顶紧安装座、顶紧块、气缸和两个限位导轨；所述顶紧安装座与所述定模的侧壁固定连接，所述顶紧安装座上开设有用于安装所述安装壳的滑动腔，两个所述限位导轨分别固定连接于所述滑动腔的两端，所述气缸的缸体与所述顶紧安装座固定连接，所述顶紧块与所述气缸的活塞杆固定连接，所述安装壳上开设有用于卡紧所述顶紧块卡紧槽，所述顶紧块与所述卡紧槽卡接适配。
10.可选地，所述顶紧机构还包括用于导向所述安装壳的导向杆；所述导向杆的一端与所述顶紧安装座固定连接，所述导向杆的另一端与所述安装壳活动连接。
11.可选地，所述动模上开设有若干上排气通道；各所述上排气通道的一端均与所述上成型腔连通，各所述上排气通道的另一端均与外界连通。
12.可选地，各所述上排气通道内均安装有上排气管，各所述上排气管的一端均与所述上成型腔连通，各所述上排气管的另一端均与负压设备连通。
13.可选地，所述定模上开设有若干下排气通道；各所述下排气通道的一端均与所述下成型腔连通，各所述下排气通道的另一端均与外界连通。
14.可选地，各所述下排气通道内均安装有下排气管，各所述下排气管的一端均与所述下成型腔连通，各所述下排气管的另一端均与负压设备连通。
15.本实用新型实施例提供的液晶显示屏模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的液晶显示屏模具，动模与定模合模的时候，上成型模和下成型模闭合，在上成型模和下成型模闭合的同时，动模上的齿条与定模上的齿轮传动机构共同驱动多个型芯棒伸出，多个型芯棒均同时伸入上成型腔内，此时通过浇注套往上成型腔和下成型腔内灌胶，胶体经过冷却成型为液晶显示屏前框，开模的时候，动模上的齿条与定模上的齿轮传动机构共同驱动多个型芯棒从上成型腔内抽出，然后再通过外部设备将动模拉开，最后通过设置在下成型模的底部的顶出机构将液晶显示屏前框顶出实现落料，本模具的结构设计合理，在开模的时候，模内的零部件不会干涉液晶显示屏前框的脱料路径，这样能够避免对液晶显示屏前框的取出造成困难，有利于液晶显示屏前框的脱料，从而保证了成型产品的质量，避免出现报废产品。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的液晶显示屏模具的剖视图。
18.图2为本实用新型实施例提供的液晶显示屏模具的爆炸结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例提供的液晶显示屏模具的动模的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例提供的液晶显示屏模具的孔位成型机构和顶紧机构的结构示意图。
21.其中，图中各附图标记：
22.10、动模；11、上安装腔；12、上成型模；
23.13、上成型腔；20、定模；21、下成型模；
24.30、浇注套；40、孔位成型机构；41、齿条；
25.42、型芯棒；43、齿轮传动机构；50、顶出机构；
26.60、顶紧机构；61、顶紧安装座；62、顶紧块；
27.63、气缸；64、限位导轨；65、导向杆；
28.70、上排气管；80、下排气管；431、安装壳；
29.432、第一支撑板；433、第二支撑板；434、第三支撑板；
30.435、驱动齿轮轴；436、从动齿轮轴；437、轴套；
31.611、滑动腔；4351、驱动齿轮；4361、从动齿轮。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
36.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种液晶显示屏模具，包括动模10、定模20、浇注套30、孔位成型机构40和顶出机构50；所述动模10的顶部与外部设备驱动连接，所述动模10上开设有贯穿其底部的上安装腔11，所述上安装腔11内安装有上成型模12，所述上成型模12上开设有贯穿其底部的上成型腔13；所述定模20的底部与外部设备
固定连接，所述定模20上开设有贯穿其顶部的下安装腔，所述下安装腔内安装有下成型模21，所述下成型模21上开设有贯穿其顶部的下成型腔；所述浇注套30与所述动模10固定连接，且所述浇注套30的一端与外部注胶设备连通，所述浇注套30的另一端与所述上成型腔13连通；所述孔位成型机构40包括齿条41、若干型芯棒42和齿轮传动机构43；所述齿轮传动机构43设于所述定模20上，所述齿轮传动机构43与各所述型芯棒42连接并驱动各所述型芯棒42伸入或者伸出所述上成型腔13，所述齿条41与所述动模10的侧壁固定连接，且所述齿条41与所述齿轮传动机构43啮合连接；所述顶出机构50设于所述下成型模21的底部并用于顶出所述下成型腔内的液晶显示屏前框。
37.具体地，本实用新型的液晶显示屏模具，动模10与定模20合模的时候，上成型模12和下成型模21闭合，在上成型模12和下成型模21闭合的同时，动模10上的齿条41与定模20上的齿轮传动机构43共同驱动多个型芯棒42伸出，多个型芯棒42均同时伸入上成型腔13内，此时通过浇注套30往上成型腔13和下成型腔内灌胶，胶体经过冷却成型为液晶显示屏前框，开模的时候，动模10上的齿条41与定模20上的齿轮传动机构43共同驱动多个型芯棒42从上成型腔13内抽出，然后再通过外部设备将动模10拉开，最后通过设置在下成型模21的底部的顶出机构50将液晶显示屏前框顶出实现落料，本模具的结构设计合理，在开模的时候，模内的零部件不会干涉液晶显示屏前框的脱料路径，这样能够避免对液晶显示屏前框的取出造成困难，有利于液晶显示屏前框的脱料，从而保证了成型产品的质量，避免出现报废产品。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、4所示，所述齿轮传动机构43包括安装壳431、第一支撑板432、第二支撑板433、第三支撑板434、若干驱动齿轮轴435和若干从动齿轮轴436；所述安装壳431设于所述定模20上，所述第一支撑板432、所述第二支撑板433和所述第三支撑板434依次顺序固定连接于所述安装壳431的内壁上，各所述驱动齿轮轴435的两端分别与所述第一支撑板432和所述第二支撑板433转动连接，且各所述驱动齿轮轴435之间均通过驱动齿轮4351啮合传动，各所述从动齿轮轴436的两端分别与所述第二支撑板433和所述第三支撑板434转动连接，且各所述从动齿轮轴436之间均通过从动齿轮4361啮合传动，其中一个所述驱动齿轮轴435与所有所述从动齿轮轴436啮合传动，各所述型芯棒42分别与各所述从动齿轮轴436紧配连接。具体地，第一支撑板432、第二支撑板433和第三支撑板434分别将安装壳431的内部分隔成两个独立空间，第一支撑板432和第二支撑板433之间安装有多个驱动齿轮轴435，第二支撑板433和第三支撑板434之间安装有多个从动齿轮轴436，这样有效避免多个驱动齿轮轴435和多个从动齿轮轴436之间产生干涉现象，保证各自能够独立工作，采用多个驱动齿轮轴435和多个从动齿轮轴436共同驱动的方式实现了多级传动，具有效率高和能量损失小的优点，其中一个驱动齿轮轴435和所有的从动齿轮轴436啮合传动，每一个从动齿轮轴436上分别安装有一个型芯棒42，这样就可以同时控制多个型芯棒42伸出或者收回，结构简单并且容易实现，便于后期维护。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、4所示，所述齿轮传动机构43还包括若干轴套437；各所述轴套437均固定连接于所述第三支撑板434的侧壁上，各所述型芯棒42分别与各所述轴套437的内壁活动连接。具体地，每一个型芯棒42均和轴套437的内壁活动连接，这样可以防止型芯棒42被刮花。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、4所示，所述安装壳431的顶部和底部
分别开设有上避位腔和下避位腔，所述上避位腔和所述下避位腔均与所述安装壳431的内部空间连通，所述齿条41从所述上避位腔的顶部穿入并从所述下避位腔的底部伸出，所述齿条41与其中一个所述驱动齿轮轴435啮合连接。具体地，上避位腔的位置和下避位腔的位置位于同一垂线上，这样有利于齿条41的插入，防止齿条41被卡死，通过设置的齿条41可以和驱动齿轮轴435啮合连接，从而驱动多个型芯棒42伸出或者收回，结构简单并且容易实现。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、4所示，所述液晶显示屏模具还包括用于顶紧所述安装壳431的顶紧机构60；所述顶紧机构60包括顶紧安装座61、顶紧块62、气缸63和两个限位导轨64；所述顶紧安装座61与所述定模20的侧壁固定连接，所述顶紧安装座61上开设有用于安装所述安装壳431的滑动腔611，两个所述限位导轨64分别固定连接于所述滑动腔611的两端，所述气缸63的缸体与所述顶紧安装座61固定连接，所述顶紧块62与所述气缸63的活塞杆固定连接，所述安装壳431上开设有用于卡紧所述顶紧块62卡紧槽，所述顶紧块62与所述卡紧槽卡接适配。具体地，气缸63的活塞杆推动顶紧块62伸出，那么安装壳431就会被推动，安装壳431上安装有多个型芯棒42，这样可以推动多个型芯棒42更精准地伸入上成型腔13内，安装壳431沿着滑动腔611的支线路径方向移动，并且安装壳431的两端分别设置有一个限位导轨64，这样就可以将安装壳431限位在滑动腔611内，防止安装壳431在移动的过程中发生偏移，顶紧块62和安装壳431卡接，这样方便后期更换损坏件。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、4所示，所述顶紧机构60还包括用于导向所述安装壳431的导向杆65；所述导向杆65的一端与所述顶紧安装座61固定连接，所述导向杆65的另一端与所述安装壳431活动连接。具体地，安装壳431在移动的时候会沿着导向杆65的直线方向移动，这样可以保证安装壳431能够保持平稳地直线移动。
43.在本实用新型的另一个实施例中，所述动模10上开设有若干上排气通道；各所述上排气通道的一端均与所述上成型腔13连通，各所述上排气通道的另一端均与外界连通。具体地，动模10上开设有多个上排气通道，多个上排气通道将上成型腔13和外界连通，那么往上成型腔13内注射胶体的时候，能够排出上成型腔13内的多余气体，提高注塑成品的质量。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，各所述上排气通道内均安装有上排气管70，各所述上排气管70的一端均与所述上成型腔13连通，各所述上排气管70的另一端均与负压设备连通。具体地，所有的上排气通道内均安装有上排气管70，所有上排气管70的一端均和上成型腔13连通，所有上排气管70的另一端均和外部的负压设备连通，那么在往上成型腔13内注射胶体的时候，上成型腔13内排出的多余气体能够被外部的负压设备回收，防止气体污染环境，有利于工作人员的健康。
45.在本实用新型的另一个实施例中，所述定模20上开设有若干下排气通道；各所述下排气通道的一端均与所述下成型腔连通，各所述下排气通道的另一端均与外界连通。具体地，定模20上开设有多个下排气通道，多个下排气通道将下成型腔和外界连通，那么往下成型腔内注射胶体的时候，能够排出下成型腔内的多余气体，提高注塑成品的质量。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，各所述下排气通道内均安装有下排气管80，各所述下排气管80的一端均与所述下成型腔连通，各所述下排气管80的另一端均与负压设备连通。具体地，所有的下排气通道内均安装有下排气管80，所有下排气管80的一
端均和下成型腔连通，所有下排气管80的另一端均和外部的负压设备连通，那么在往下成型腔内注射胶体的时候，下成型腔内排出的多余气体能够被外部的负压设备回收，防止气体污染环境，有利于工作人员的健康。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。