一种注塑模具的脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的脱模装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在产品成型后需要对产品进行脱膜。目前的注塑模具的脱模装置在使用时，装置使用复杂，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的脱模装置，解决了装置使用复杂影响工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的脱模装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端与固定板滑动连接，所述气缸的输出端固定连接有上模，所述底板上固定连接有工作台，所述工作台与支撑板接触，所述工作台的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑板转动连接，所述螺纹杆上固定连接有把手，所述把手与支撑板接触，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有连接块，所述连接块上固定连接有导块，所述导块与底板滑动连接，所述连接块上固定连接有顶块，所述顶块上接触有斜块，所述斜块的内部滑动连接有扣手，所述扣手上固定连接有限位块，所述限位块与斜块滑动连接，所述限位块的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆与斜块固定连接，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述限位块上滑动连接有连接杆，所述连接杆与斜块接触，所述连接杆与工作台滑动连接，所述连接杆上滑动连接有下模，所述下模与工作台固定连接，所述下模的内部滑动连接有连接板，所述连接板与连接杆固定连接。
5.优选的，所述螺纹杆上设置有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹在螺纹杆上对称分布。
6.优选的，所述支撑板上开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有螺纹杆。
7.优选的，所述底板上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导块。
8.优选的，所述弹簧的一端与斜块固定连接，所述弹簧的另一端与限位块固定连接。
9.优选的，所述连接杆上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设计螺纹杆与连接块的螺纹连接，使得螺纹杆的转动可使顶块沿着斜块滑动，从而可带动连接杆向上移动，使得连接板可向上顶出产品，使得产品方便进行脱膜，快捷高效。
12.2、本实用新型通过设计限位块与连接杆上限位槽的插接，可对连接杆起到一个限位作用，且限位块与限位槽便于分离，使得连接板与连接杆便于从下模内取出，方便对其进
行清洗，防止其使用时污染产品。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2的a处放大图。
16.图中：1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、气缸；5、上模；6、工作台；7、螺纹杆；8、转动槽；9、把手；10、连接块；11、导块；12、导槽；13、顶块；14、斜块；15、扣手；16、限位块；17、限位杆；18、弹簧；19、连接杆；20、限位槽；21、下模；22、连接板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3，一种注塑模具的脱模装置，包括底板1，底板1上固定连接有支撑板2，支撑板2上固定连接有固定板3，固定板3上固定连接有气缸4，气缸4的输出端与固定板3滑动连接，气缸4的输出端固定连接有上模5，底板1上固定连接有工作台6，工作台6与支撑板2接触，工作台6的内部转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7与支撑板2转动连接，螺纹杆7上固定连接有把手9，把手9与支撑板2接触，螺纹杆7的外侧通过螺纹连接有连接块10，连接块10上固定连接有导块11，导块11与底板1滑动连接，连接块10上固定连接有顶块13，顶块13上接触有斜块14，斜块14的内部滑动连接有扣手15，扣手15上固定连接有限位块16，限位块16与斜块14滑动连接，限位块16的内部滑动连接有限位杆17，限位杆17与斜块14固定连接，限位杆17的外侧设置有弹簧18，限位块16上滑动连接有连接杆19，连接杆19与斜块14接触，连接杆19与工作台6滑动连接，连接杆19上滑动连接有下模21，下模21与工作台6固定连接，下模21的内部滑动连接有连接板22，连接板22与连接杆19固定连接。
19.请参阅图1、图2，螺纹杆7上设置有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹在螺纹杆7上对称分布。通过设计螺纹杆7，使得螺纹杆7的转动可使两个连接块10向相反方向移动。
20.请参阅图1、图2，支撑板2上开设有转动槽8，转动槽8的内部转动连接有螺纹杆7。通过设计转动槽8，使得螺纹杆7可在转动槽8内转动。
21.请参阅图1、图2，底板1上开设有导槽12，导槽12的内部滑动连接有导块11。通过设计导槽12，使得导块11可在导槽12内滑动。
22.请参阅图1、图2、图3，弹簧18的一端与斜块14固定连接，弹簧18的另一端与限位块16固定连接。通过设计弹簧18，使得弹簧18的作用力可作用于限位块16。
23.请参阅图1、图2、图3，连接杆19上开设有限位槽20，限位槽20的内部滑动连接有限位块16。通过设计限位槽20，使得限位块16可在限位槽20内滑动。
24.本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要对成型产品进行脱膜时，转动把手9，把手9带动螺纹杆7转动，通过螺纹杆7与连接块10的螺纹连接，使得连接块10带动导块11沿着导槽12内滑动，连接块10带动顶块13移动，顶块13会沿着斜块14滑动，使得斜块14带动
连接杆19向上移动，连接杆19带动连接板22向上移动，连接板22可向上顶出产品，使得产品方便进行脱膜，快捷高效。当需要对连接板22进行拆卸时，水平移动扣手15，扣手15带动限位块16移动，限位块16沿着限位杆17移动，限位块16会挤压弹簧18，使得限位块16与连接杆19上的限位槽20分离，然后可向上移动连接杆19，连接杆19带动连接板22移动，即可将连接板22取出下模21，方便对其进行清洗，防止其使用时污染产品。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种注塑模具的脱模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)上固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端与固定板(3)滑动连接，所述气缸(4)的输出端固定连接有上模(5)，所述底板(1)上固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)与支撑板(2)接触，所述工作台(6)的内部转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)与支撑板(2)转动连接，所述螺纹杆(7)上固定连接有把手(9)，所述把手(9)与支撑板(2)接触，所述螺纹杆(7)的外侧通过螺纹连接有连接块(10)，所述连接块(10)上固定连接有导块(11)，所述导块(11)与底板(1)滑动连接，所述连接块(10)上固定连接有顶块(13)，所述顶块(13)上接触有斜块(14)，所述斜块(14)的内部滑动连接有扣手(15)，所述扣手(15)上固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)与斜块(14)滑动连接，所述限位块(16)的内部滑动连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)与斜块(14)固定连接，所述限位杆(17)的外侧设置有弹簧(18)，所述限位块(16)上滑动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)与斜块(14)接触，所述连接杆(19)与工作台(6)滑动连接，所述连接杆(19)上滑动连接有下模(21)，所述下模(21)与工作台(6)固定连接，所述下模(21)的内部滑动连接有连接板(22)，所述连接板(22)与连接杆(19)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)上设置有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹在螺纹杆(7)上对称分布。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模装置，其特征在于：所述支撑板(2)上开设有转动槽(8)，所述转动槽(8)的内部转动连接有螺纹杆(7)。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模装置，其特征在于：所述底板(1)上开设有导槽(12)，所述导槽(12)的内部滑动连接有导块(11)。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模装置，其特征在于：所述弹簧(18)的一端与斜块(14)固定连接，所述弹簧(18)的另一端与限位块(16)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模装置，其特征在于：所述连接杆(19)上开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)的内部滑动连接有限位块(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具的脱模装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端与固定板滑动连接，所述气缸的输出端固定连接有上模，所述底板上固定连接有工作台，所述工作台与支撑板接触，所述工作台的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑板转动连接，所述螺纹杆上固定连接有把手，所述把手与支撑板接触，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有连接块。本实用新型通过设计螺纹杆与连接块的螺纹连接，使得螺纹杆的转动可使顶块沿着斜块滑动，从而可带动连接杆向上移动，使得连接板可向上顶出产品，使得产品方便进行脱膜，快捷高效。快捷高效。快捷高效。


技术研发人员：李德海
受保护的技术使用者：昆山海泽钢模科技有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/8/30