一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。
3.中国专利申请号为201521089336.6公开的一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置中，支撑柱一与支撑柱二长度固定无法根据不同模具来调节注胶头的位置达到中心注胶效果，且无法使模具位于装置中心处,也无法对其进行固定,导致注胶时会使胶层厚度形成高低差,影响注胶效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置，具有使用效果好，通用性高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置，包括底板，所述底板的顶部四角安装有调节组件，所述底板的上方安装有面板；
6.所述调节组件包括有电机、齿轮一、转轴、支撑腿、传动杆、齿轮二和滑杆，所述底板的顶部四角均安装有支撑腿，两个支撑腿的内部均嵌有传动杆，所述传动杆的顶部均套有齿轮二，另外两个支撑腿的内部均嵌有滑杆，所述面板的顶部安装有电机，所述电机的一端连接有转轴，所述转轴的表面套有两个齿轮一。
7.优选的，所述齿轮一与齿轮二的侧边均一一对应卡接，所述齿轮一与齿轮二为齿轮啮合连接，所述齿轮二的底部连接有转块，所述齿轮二、传动杆与面板均为转动连接。
8.优选的，所述传动杆的表面均开设有螺纹，所述传动杆与支撑腿为均为螺纹啮合连接，所述滑杆与支撑腿均为滑动连接。
9.优选的，所述底板的顶部中心设置有夹持组件，所述夹持组件包括有转杆、螺杆、夹板和通槽，所述底板的顶部表面开设有通槽，所述通槽的内部安装有螺杆，所述螺杆的两侧表面均套有夹板，所述螺杆的一端连接有转杆。
10.优选的，所述螺杆与底板为转动连接，所述夹板与螺杆为螺纹啮合连接，所述夹板的底部表面与螺杆紧密贴合。
11.优选的，所述转杆呈字母“l”形结构，所述螺杆表面两端的螺纹方向相反。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置调节组件使电机带动转轴表面的齿轮一转动，通过齿轮一与齿轮二之间的啮合传动带动传动杆转动，在支撑腿对滑杆的限位下使传动杆带动面板做升降移动，进而将进胶唧嘴调节到模具的中心处进行加工。
14.2、本实用新型通过设置夹持组件转动转杆带动螺杆转动，通过夹板与螺杆之间的啮合传动带动两个夹板同步移动，因螺杆两端表面螺纹方向相反进而使夹板做相驳运动，使模具被夹持固定在底板的顶部表面中心处，从而使装置的注塑加工效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的侧剖图；
17.图3为本实用新型的夹持组件主视图。
18.图中：1、面板；2、调节组件；21、电机；22、齿轮一；23、转轴；24、支撑腿；25、传动杆；26、齿轮二；27、滑杆；28、转块；3、夹持组件；31、转杆；32、螺杆；33、夹板；34、通槽；4、底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置，包括底板4，底板4的顶部四角安装有调节组件2，底板4的上方安装有面板1；
22.调节组件2包括有电机21、齿轮一22、转轴23、支撑腿24、传动杆25、齿轮二26和滑杆27，底板4的顶部四角均安装有支撑腿24，两个支撑腿24的内部均嵌有传动杆25，传动杆25的顶部均套有齿轮二26，另外两个支撑腿24的内部均嵌有滑杆27，面板1的顶部安装有电机21，电机21的一端连接有转轴23，转轴23的表面套有两个齿轮一22。
23.具体的，齿轮一22与齿轮二26的侧边均一一对应卡接，齿轮一22与齿轮二26为齿轮啮合连接，齿轮二26的底部连接有转块28，齿轮二26、传动杆25与面板1均为转动连接。
24.通过采用上述技术方案，电机21带动转轴23表面的齿轮一22转动的同时可同步带动传动杆25转动。
25.具体的，传动杆25的表面均开设有螺纹，传动杆25与支撑腿24为均为螺纹啮合连接，滑杆27与支撑腿24均为滑动连接。
26.通过采用上述技术方案，电机21带动传动杆25转动，在支撑腿24对滑杆27的限位下使传动杆25带动面板1做升降移动调节进胶唧嘴的位置。
27.本实施例使用时，启动电机21带动转轴23表面的齿轮一22转动，通过齿轮一22与齿轮二26之间的啮合传动带动传动杆25转动，在支撑腿24对滑杆27的限位下使传动杆25带动面板1做升降移动，进而将进胶唧嘴调节到模具的中心处进行加工；
28.实施例2
29.本实施例与实施例1不同之处在于：底板4的顶部中心设置有夹持组件3，夹持组件3包括有转杆31、螺杆32、夹板33和通槽34，底板4的顶部表面开设有通槽34，通槽34的内部安装有螺杆32，螺杆32的两侧表面均套有夹板33，螺杆32的一端连接有转杆31。
30.具体的，螺杆32与底板4为转动连接，夹板33与螺杆32为螺纹啮合连接，夹板33的
底部表面与螺杆32紧密贴合。
31.通过采用上述技术方案，螺杆32转动时，两个夹板33在通槽34的限位下课做同步限位移动。
32.具体的，转杆31呈字母“l”形结构，螺杆32表面两端的螺纹方向相反。
33.通过采用上述技术方案，手动操作螺杆32转动更为省力，因螺杆32两端表面螺纹方向相反进而使夹板33做相驳运动使模具被夹持固定在中心位置。
34.本实施例使用时，将模具放置在两个夹板33之间，转动转杆31带动螺杆32转动，通过夹板33与螺杆32之间的啮合传动带动两个夹板33同步移动，因螺杆32两端表面螺纹方向相反进而使夹板33做相驳运动，使模具被夹持固定在底板4的顶部表面中心处。
35.本实用新型中电机21为现有已公开技术，选用的型号为z2d15w。
36.本实用新型中的面板1和底板4的结构和使用原理在中国专利申请号为201521089336.6公开的一种偏心模具进胶重心再平衡承压装置中已经公开。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将所需要使用的模具放置在两个夹板33之间，转动转杆31带动螺杆32转动，通过夹板33与螺杆32之间的啮合传动带动两个夹板33同步移动，因螺杆32两端表面螺纹方向相反进而使夹板33做相驳运动，使模具被夹持固定在底板4的顶部表面中心处，从而使装置的注塑加工效果更好，启动电机21带动转轴23表面的齿轮一22转动，通过齿轮一22与齿轮二26之间的啮合传动带动传动杆25转动，在支撑腿24对滑杆27的限位下使传动杆25带动面板1做升降移动，进而将进胶唧嘴调节到模具的中心处进行加工。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。