一种生物降解材料成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型设备，尤其涉及一种生物降解材料成型设备。


背景技术：

2.生物降解材料是指能够在自然界微生物或人体及动物体内的组织细胞、酶的作用下，使其化学结构发生变化，最终被环境所消化吸收的高分子材料。这种材料的应用广泛，可应用于餐饮业、一次性日用杂品、运动器械等多个领域，不仅能够节约地球有限资源、减少地球温室效应，而且有利于解决日趋严重的塑料污染问题。
3.目前生物降解材料制品一般都是通过注塑机注塑成型或片材挤压成型两种方式制成，前者多用于造型复杂的产品成型，运行的环境要求较高，而且后者运行环境要求低，用于生产简单且批量较大的产品成型，但是现有的挤压模具一般是长时间静置冷却后重新启动冷却效果不佳容易使片材粘接在下层模具上，影响成品率，而且现有的模具一般不方便拆卸，在需要更换模具时需要浪费更多的时间，因此需要设计一种发热均匀、能够完整将成品推出且方便拆卸的生物降解材料成型设备。


技术实现要素：

4.为了克服挤压模具一般是长时间静置冷却后重新启动冷却效果不佳容易使片材粘接在下层模具上，影响成品率，而且现有的模具一般不方便拆卸，在需要更换模具时需要浪费更多的时间的缺点，本实用新型的目的是提供一种发热均匀、能够完整将成品推出且方便拆卸的生物降解材料成型设备。
5.本实用新型的技术实施方案为：一种生物降解材料成型设备，包括：第一固定座，固定外壳左右两侧壁上开有方形孔，方形孔下部均滑动式设置有第一固定座；下模，固定外壳内部两个第一固定座之间设置有下模；第一齿条，两个第一固定座相互远离一侧的顶部前侧设置有第一齿条；轴座，两个方形孔中部位置均设置有轴座；第一转轴，两个轴座中部均横向转动式设置有第一转轴；电机，固定外壳左侧下部中心位置设置有安装座，安装座上设置有电机；第二转轴，固定外壳下部左右贯穿式设置有第二转轴，第二转轴通过联轴器与电机是输出轴连接；皮带轮组，第一转轴与第二转轴在固定外壳外侧的部分之间连接有皮带轮组；第二固定座，方形孔上部均滑动式设置有第二固定座；上模，固定外壳内部两个第二固定座之间设置有上模；发热管，上模上部开有四个方形槽，方形槽内设置有发热管；第二齿条，两个第二固定座相互远离一侧的底部后侧设置有第二齿条；齿轮，两个第一转轴相互远离的一端设置有齿轮，齿轮与第一齿条和第二齿条啮合。
6.作为更进一步的优选方案，还包括：弹性件，上模顶部中心位置前后对称设置有弹性件；连接板，两个弹性件顶部之间设置有连接板；连接杆，连接板的左右两端均前后对称设置有连接杆；固定架，连接杆下端均设置有固定架，下模的四个模腔中心位置均由前到后开有三个方形槽，前后相对应一侧的两个固定架相互靠近的一侧均设置有三根顶杆，顶杆均贯穿对应位置的方形槽中心；顶板，顶杆顶端设置有顶板，顶板大小与方形槽大小相同。
7.作为更进一步的优选方案，还包括：限位架，固定外壳内部左右两侧壁上的上模与下模竖直方向的中间位置上均设置有限位架。
8.作为更进一步的优选方案，还包括：缓冲块，固定外壳内侧的下部中心位置前后对称设置有缓冲块。
9.作为更进一步的优选方案，所述弹性件为压缩弹簧。
10.作为更进一步的优选方案，所述缓冲块为橡胶材质。
11.1、工作人员将生物降解片材放入上模与下模之间，然后工作人员启动电机通过第二转轴、皮带轮组、第一转轴、齿轮、第一齿条和第二齿条带动上模和下模相互靠近挤压生物降解片材，发热管对上模进行均匀加热，最终将生物降解片材挤压完成。
12.2、工作人员将生物降解片材卡进限位架，能够避免生物降解片材偏离挤压位置。
13.3、在固定外壳内侧下部设置缓冲块，能够对下模进行缓冲，避免模具受到损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第一种部分立体剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
19.图6为本实用新型的第二种部分立体结构剖视示意图。
20.图7为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
21.图中零部件名称及序号：1_固定外壳，2_第一固定座，3_下模，4_第一齿条，5_轴座，6_第一转轴，7_电机，8_第二转轴，9_皮带轮组，10_第二固定座，11_上模，12_发热管，13_第二齿条，14_齿轮，15_弹性件，16_连接板，17_连接杆，18_固定架，19_顶板，20_限位架，21_缓冲块。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
23.实施例1
24.如图1到图4所示，本实用新型提供一种生物降解材料成型设备，具体包括有固定外壳1、第一固定座2、下模3、第一齿条4、轴座5、第一转轴6、电机7、第二转轴8、皮带轮组9、第二固定座10、上模11、发热管12、第二齿条13和齿轮14，固定外壳1左右两侧壁上均开有方形孔，方形孔下部均滑动式设置有第一固定座2，固定外壳1内部两个第一固定座2之间通过螺栓连接的方式设置有开有模腔的下模3，两个第一固定座2相互远离一侧的顶部前侧通过焊接的方式设置有第一齿条4，两个方形孔中部位置均设置有轴座5，两个轴座5中部均横向转动式设置有第一转轴6，固定外壳1左侧下部中心位置设置有安装座，安装座上通过螺栓连接的方式设置有电机7，固定外壳1下部左右贯穿式设置有第二转轴8，第二转轴8通过联轴器与电机7的输出轴连接，第一转轴6与第二转轴8在固定外壳1外侧的部分之间连接有皮带轮组9，方形孔上部均滑动式设置有第二固定座10，固定外壳1内部两个第二固定座10之间通过螺栓连接的方式设置有能够与下模3的模腔配合的上模11，上模11上部开有四个方
形槽，方形槽内设置有发热管12，两个第二固定座10相互远离一侧的底部后侧均设置有第二齿条13，两个第一转轴6相互远离的一端设置有齿轮14，齿轮14与第一齿条4和第二齿条13啮合。
25.当需要使用本装置时，工作人员将生物降解片材放入上模11与下模3之间，然后工作人员启动电机7，电机7通过联轴器带动第二转轴8转动，第二转轴8通过皮带轮组9带动第一转轴6转动，第一转轴6转动带动齿轮14转动，第一齿条4和第二齿条13位于齿轮14两侧，齿轮14转动通过齿条带动上模11和下模3相互靠近挤压生物降解片材，此过程发热管12对上模11进行均匀加热，上模11和下模3最终将生物降解片材挤压成模具最终的形状，当加工完成之后工作人员关闭电机7，上模11的重量要比下模3的重量小，下模3在重力的作用下向下滑动，下模3向下滑动通过齿轮14带动上模11向上回升复位，重复上述操作，即可快速对生物降解片材进行挤压成型，本装置结构简单，操作方便。
26.实施例2
27.如图5和图6所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有弹性件15、连接板16、连接杆17、固定架18和顶板19，上模11顶部中心位置前后对称设置有弹性件15，两个弹性件15顶部之间设置有连接板16，连接板16的左右两端均前后对称通过焊接的方式设置有伸到下模3底部的连接杆17，连接杆17下端均设置有固定架18，下模3的四个模腔中心位置均由前到后开有三个方形槽，前后相对应一侧的两个固定架18相互靠近的一侧均设置有三根顶杆，顶杆均贯穿对应位置的方形槽中心，顶杆顶端设置有顶板19，顶板19大小与方形槽大小相同。
28.当上模11和下模3在电机7的作用下相互靠近时，顶板19会与方形槽贴合，方便挤压成型，此时弹性件15会被拉伸，当压合完成关闭电机7，上模11和下模3相互远离的时候顶板19相对于方形槽向上顶动下模3内压好的生物降解片材，使其与下模3脱离，这样能够避免由于温度不当而影响脱模效果，所述弹性件15为压缩弹簧，压缩弹簧具有一定的减震和快速复位的效果，可以在上模11下模3相互靠近和脱离的时候起到缓冲的作用。
29.如图7所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有限位架20，固定外壳1内部左右两侧壁上的上模11与下模3竖直方向的中间位置上均设置有限位架20。
30.在固定外壳1内部左右两侧壁上设置限位架20，工作人员能够将生物降解片材卡进限位架20，这样能够避免生物降解片材随着上模11下模3的分离而摆动使得偏离挤压位置。
31.如图7所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有缓冲块21，固定外壳1内侧的下部中心位置前后对称设置有缓冲块21。
32.在固定外壳1内侧的下部中心位置设置两个缓冲块21，能够对关闭电机7后下降的下模3进行缓冲，避免模具受到损坏，所述缓冲块21为橡胶材质，橡胶材质质地柔软且具有较好的回弹特性，能够更好地起到缓冲并且保护模具。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。