一种精密模组成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模组加工技术领域，具体为一种精密模组成型模具。


背景技术：

2.成型模具：也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。现有技术中的成型模具存在以下问题：
3.1、目前，精密模具在成型模具的表面成型后，由于成型模具处于模具套筒内，一般通过夹钳将成型的精密模具取出，由于导致成型的精密模具的取出较为不便捷；
4.2、在现有的技术中，成型模具大多不可拆卸，与此导致成型模具的更换较为麻烦，为此，我们提出一种精密模组成型模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种精密模组成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模组成型模具，包括模具外套筒和成型模具盘，所述模具外套筒的内部设有升降机构，所述升降机构的表面设有安装拆卸机构；
7.所述升降机构包括有空心套，所述空心套的一端和模具外套筒的内壁固定连接，所述空心套的内壁对称开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块之间固定连接有升降杆，所述升降杆的外壁和空心套的内壁活动接触，所述升降杆的一端固定安装有升降盘，所述升降盘的外壁和模具外套筒的内壁活动接触，所述成型模具盘的一面和升降盘的内壁活动接触。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具外套筒的内壁开设有第一槽口，所述第一槽口的内壁对称转动安装有丝杠，所述丝杠和空心套转动连接，所述丝杠贯穿导向槽和导向块螺纹转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述丝杠的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，一个所述丝杠的一端固定安装有蜗轮，所述第一槽口的内壁转动安装有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合连接，所述蜗杆远离蜗轮的一端固定安装有手柄。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装拆卸机构包括有两个半圆固定块，所述升降盘的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁对称滑动连接有滑块，所述滑块和半圆固定块固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述半圆固定块的内壁均固定安装有半圆防护垫，所述半圆防护垫的内壁和成型模具盘的外壁活动接触。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降盘的表面开设有第二槽口，所述
第二槽口的内壁转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆贯穿滑槽和滑块螺纹转动连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二槽口的内壁转动安装有转动杆，所述转动杆和双头螺杆的外壁均固定安装有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述转动杆的外壁还固定安装有转动环。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1.通过驱动导向块向上滑动，导向块通过升降杆使升降盘向上移动，升降盘使成型模具盘及成型的精密模组向上移动，从而方便的实现了成型后的精密模组的高度上升，进而有效的提高了取出成型精密模组的便捷性；
17.2.通过使两个滑块背向滑动，滑块使半圆固定块移动，并使得半圆固定块与成型模具盘分离，从而方便的实现了成型模具盘的拆卸，进而有效的提高了更换成型模具盘的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图，
19.图2为本实用新型模具外套筒的剖面结构示意图，
20.图3为本实用新型图2中的a部放大示意图，
21.图4为本实用新型升降盘与成型模具盘的分离示意图，
22.图5为本实用新型升降盘的剖切结构示意图。
23.图中：1、模具外套筒；2、成型模具盘；3、升降机构；31、空心套；32、导向槽；33、导向块；34、升降杆；35、升降盘；36、第一槽口；37、丝杠；38、同步轮；39、同步带；4、蜗轮；41、蜗杆；42、手柄；5、安装拆卸机构；51、半圆固定块；52、半圆防护垫；53、滑槽；54、滑块；55、第二槽口；56、双头螺杆；57、转动杆；58、齿轮；59、转动环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种精密模组成型模具，包括模具外套筒1和成型模具盘2，模具外套筒1的内部设有升降机构3，升降机构3能够方便的实现成型模具盘2的升降，从而便于取出成型后的精密模组,升降机构3的表面设有安装拆卸机构5，安装拆卸机构5能改便于成型模具盘2的安装与拆卸；
26.升降机构3包括有空心套31，空心套31的一端和模具外套筒1的内壁固定连接，空心套31的内壁对称开设有导向槽32，两个导向槽32的内壁均滑动连接有导向块33，导向块33能够沿着导向槽32的内壁竖直方向滑动，两个导向块33之间固定连接有升降杆34，导向块33能够使升降杆34竖直方向移动，升降杆34的外壁和空心套31的内壁活动接触，升降杆34的一端固定安装有升降盘35，升降杆34能够使升降盘35竖直方向移动，升降盘35的外壁和模具外套筒1的内壁活动接触，成型模具盘2的一面和升降盘35的内壁活动接触，成型模具盘2能够安装在升降盘35的上表面。
27.进一步的，模具外套筒1的内壁开设有第一槽口36，第一槽口36的内壁对称转动安装有丝杠37，丝杠37和空心套31转动连接，丝杠37贯穿导向槽32和导向块33螺纹转动连接，通过转动丝杠37，丝杠37能够驱动导向块33竖直方向滑动。
28.进一步的，两个丝杠37的一端均固定安装有同步轮38，两个同步轮38之间传动连接有同步带39，一个丝杠37能够通过两个同步轮38和同步带39使另一个丝杠37同步同向转动。
29.进一步的，一个丝杠37的一端固定安装有蜗轮4，蜗轮4能够使丝杠37转动，第一槽口36的内壁转动安装有蜗杆41，蜗杆41和蜗轮4啮合连接，通过转动蜗杆41，蜗杆41能够驱动蜗轮4转动，蜗杆41远离蜗轮4的一端固定安装有手柄42，通过旋钮手柄42，手柄42能够使蜗杆41转动。
30.进一步的，安装拆卸机构5包括有两个半圆固定块51，半圆固定块51能够方便的实现成型模具盘2的固定安装，升降盘35的内壁开设有滑槽53，滑槽53的内壁对称滑动连接有滑块54，滑块54能够沿着滑槽53的内壁水平方向滑动，滑块54和半圆固定块51固定连接，滑块54能够使半圆固定块51保持水平方向移动。
31.进一步的，两个半圆固定块51的内壁均固定安装有半圆防护垫52，半圆防护垫52的内壁和成型模具盘2的外壁活动接触，半圆防护垫52能够避免成型模具盘2的外壁受到磨损。
32.进一步的，升降盘35的表面开设有第二槽口55，第二槽口55的内壁转动安装有双头螺杆56，双头螺杆56贯穿滑槽53和滑块54螺纹转动连接，通过转动双头螺杆56，双头螺杆56能够驱动两个滑块54相向或背向滑动。
33.进一步的，第二槽口55的内壁转动安装有转动杆57，转动杆57和双头螺杆56的外壁均固定安装有齿轮58，两个齿轮58相互啮合，转动杆57能够通过两个相互啮合的齿轮58使双头螺杆56转动，转动杆57的外壁还固定安装有转动环59，通过拨动转动环59，转动环59能够使转动杆57转动。
34.工作原理：当成型模具盘2上表面的精密模组成型时，工作人员首先通过旋钮手柄42，手柄42使蜗杆41转动，蜗杆41转动的同时驱动蜗轮4转动，蜗轮4使对应的一个丝杠37转动，一个丝杠37通过两个同步轮38和同步带39使另一个丝杠37同步同向转动，此时两个丝杠37同步同向转动，并使两个导向块33沿着对应的导向槽32的内壁竖直向上滑动，两个导向块33使升降杆34向上移动，升降杆34使升降盘35向上移动，升降盘35使成型模具盘2及成型的精密模组向上移动，直至两个导向块33竖直向上滑动至对应的导向槽32的末端后再停止旋钮手柄42，从而方便的实现了成型后的精密模组的高度上升，进而有效的提高了取出成型精密模组的便捷性；
35.当需要拆卸更换成型模具盘2时，工作人员首先使成型模具盘2的高度上升，然后通过拨动转动环59转动，转动环59使转动杆57转动，转动杆57通过两个相互啮合的齿轮58使双头螺杆56转动，双头螺杆56驱动两个滑块54沿着滑槽53的内壁背向滑动，两个滑块54使两个半圆固定块51和两个半圆防护垫52背向移动，此时两个半圆固定块51与成型模具盘2分离，然后手动取出成型模具盘2即可，从而方便的实现了成型模具盘2的拆卸，进而有效的提高了更换成型模具盘2的便捷性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。