具有斜抽式自动顶出结构的模具的制作方法

文档序号:31721601发布日期:2022-10-04 23:26阅读:44来源:国知局

1.本实用新型涉及模具领域技术,尤其是指一种具有斜抽式自动顶出结构的模具。


背景技术:

2.随着社会的不断发展与进步,人们的生活逐渐变得美好,越来越多的人开始对面部进行美容,这也导致了一系列面部美容仪的产生,面部美容仪能很好地对面部起到美容的效果,深受人们的喜爱。现有的面部美容仪通常包括硅胶件,其硅胶件采用模具成型制作,面部美容仪的硅胶件为了结构需求需要设计通孔,这就导致了其模具需要针对性设置凸块以实现通孔的成型,如此,在硅胶件成型完成后由于凸块的设计,需要对凸块取出设计相应的结构,以顺利地将硅胶件取出,现有的模具通常设置一侧抽滑块,在硅胶件成型完成后将模板顶出抬高,然后通常人工扳动侧抽滑块的方式将侧抽滑块取出,再将硅胶件取出,这样的方式需要大量的人工操作,导致工作效率较低,且无法确保操作的安全性,无法实现自动顶出。
3.因此,需要研究出一种新的技术以解决上述问题。


技术实现要素:

4.有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种具有斜抽式自动顶出结构的模具,其实现了斜抽式自动顶出结构,无需人工操作,节省了大量人工,也确保了操作的安全性,提高了工作效率,且结构简单,巧妙合理,易于成型制作。
5.为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
6.一种具有斜抽式自动顶出结构的模具,包括上模板及下模板,该上模板、下模板分别具有上型腔、下型腔,该上型腔与下型腔相适配;该上模板与下模板之间设置有顶出结构,该顶出结构包括两个前顶侧板、芯子连接板、侧抽滑块、两个侧抽滑块连接板,该芯子连接板连接于下模板;两个前顶侧板分别连接于芯子连接板的左右两侧,并位于下模板的外侧;两个侧抽滑块连接板分别固定连接于两个前顶侧板的上方,并位于上模板的外侧;该侧抽滑块的左右两端分别连接于两个侧抽滑块连接板;该侧抽滑块可滑动式定位于下模板上,并位于下型腔的一侧;两个侧抽滑块连接板均具有自上往下斜向下延伸的斜滑槽,该斜滑槽贯通侧抽滑块连接板的左右两侧,该侧抽滑块的左右两端分别连接于相应的斜滑槽内。
7.作为一种优选方案,所述侧抽滑块的左右两端均连接有连接凸柱,所述连接凸柱适配于相应的斜滑槽内,所述连接凸柱的直径小于斜滑槽的斜向延伸长度。
8.作为一种优选方案,所述下模板具有沿左右方向延伸的滑槽,所述侧抽滑块可前后移动式位于滑槽内。
9.作为一种优选方案,所述侧抽滑块朝向下型腔的一侧凸设有凸块,所述凸块适配于下型腔朝向侧抽滑块一侧的成型让位槽内。
10.作为一种优选方案,所述芯子连接板有两个。
11.作为一种优选方案,所述下模板具有两组由四个下型腔组成的下型腔模组,相应地,所述上模板具有两组由四个上型腔组成的上型腔模组,所述侧抽滑块有两个,每个侧抽滑块具有四个凸块。
12.作为一种优选方案,所述两组下型腔模组沿前后方向间距布置,相应地,所述两组上型腔模组沿前后方向间距布置,两个侧抽滑块沿前后方向间距布置。
13.作为一种优选方案,每组下型腔模组的四个下型腔沿左右方向依次均匀间距布置,相应地,每组上型腔模组的四个上型腔沿左右方向依次均匀间距布置。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,其主要是通过设置顶出结构,并使顶出结构包括两个前顶侧板、芯子连接板、侧抽滑块、两个侧抽滑块连接板,芯子连接板连接于下模板,两个前顶侧板分别连接于芯子连接板的左右两侧,两个侧抽滑块连接板分别固定连接于两个前顶侧板的上方,侧抽滑块的左右两端分别连接于两个侧抽滑块连接板,并于侧抽滑块连接板设置自上往下斜向下延伸的斜滑槽,使侧抽滑块的左右两端分别连接于相应的斜滑槽,从而使其实现了斜抽式自动顶出结构,无需人工操作,节省了大量人工,也确保了操作的安全性,提高了工作效率,且结构简单,巧妙合理,易于成型制作,实现了一个顶出动作即可完成滑块抽出的设计,简化了结构。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型之实施例的整体结构立体示意图;
17.图2是本实用新型之实施例的分解图;
18.图3是本实用新型之实施例的另一分解图。
19.附图标识说明:
20.10、上模板
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11、上型腔
21.20、下模板
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21、下型腔
22.22、滑槽
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23、成型让位槽
23.30、前顶侧板
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40、芯子连接板
24.50、侧抽滑块
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51、连接凸柱
25.52、凸块
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60、侧抽滑块连接板
26.61、斜滑槽。
具体实施方式
27.请参照图1至图3所示,其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
28.一种具有斜抽式自动顶出结构的模具,包括上模板10及下模板20,该上模板10、下模板20分别具有上型腔11、下型腔21,该上型腔11与下型腔21相适配。
29.其中,该上模板10与下模板20之间设置有顶出结构,该顶出结构包括两个前顶侧板30、芯子连接板40、侧抽滑块50、两个侧抽滑块连接板60,该芯子连接板40连接于下模板20,所述芯子连接板40有两个;两个前顶侧板30分别连接于芯子连接板40的左右两侧,并位
于下模板20的外侧;两个侧抽滑块连接板60分别固定连接于两个前顶侧板30的上方,并位于上模板10的外侧;该侧抽滑块50的左右两端分别连接于两个侧抽滑块连接板60;该侧抽滑块50可滑动式定位于下模板20上,并位于下型腔21的一侧;所述下模板20具有沿左右方向延伸的滑槽22,所述侧抽滑块50可前后移动式位于滑槽22内。
30.优选地,于本实施例中,所述侧抽滑块50朝向下型腔21的一侧凸设有凸块52,所述凸块52适配于下型腔21朝向侧抽滑块50一侧的成型让位槽23内。所述下模板20具有两组由四个下型腔21组成的下型腔模组,相应地,所述上模板10具有两组由四个上型腔11组成的上型腔模组,所述侧抽滑块50有两个,每个侧抽滑块50具有四个凸块52。所述两组下型腔模组沿前后方向间距布置,相应地,所述两组上型腔模组沿前后方向间距布置,两个侧抽滑块50沿前后方向间距布置。每组下型腔模组的四个下型腔21沿左右方向依次均匀间距布置,相应地,每组上型腔模组的四个上型腔11沿左右方向依次均匀间距布置。此处,所述上型腔11、下型腔21、上型腔模组、下型腔模组、侧抽滑块50、凸块52的数量并不局限于上述数量,也可视实际生产需要设定为其他数量,在此,不做赘述。
31.优选地,于本实施例中,两个侧抽滑块连接板60均具有自上往下斜向下延伸的斜滑槽61,该斜滑槽61贯通侧抽滑块连接板60的左右两侧,该侧抽滑块50的左右两端分别连接于相应的斜滑槽61内。所述侧抽滑块50的左右两端均连接有连接凸柱51,所述连接凸柱51适配于相应的斜滑槽61内,所述连接凸柱51的直径小于斜滑槽61的斜向延伸长度。如此,在前顶侧板30的上顶过程中,侧抽滑块50可通过侧抽滑块连接板60的斜滑槽61进行左上位移,以顺利地使侧抽滑块50抽出(连带凸块52抽出)。
32.其大致工作过程如下:
33.由前顶侧板30上顶出下模板20,此时,前顶侧板30联动侧抽滑块连接板60向上位移,侧抽滑块50在侧抽滑块连接板60的斜滑槽61内同时沿斜滑槽61延伸方向位移,直至前顶侧板30顶出动作完成的同时,侧抽滑块50同时抽出(凸块52抽出),此时,可通过人工直接取走产品,当前顶侧板30向下回落时,侧抽滑块50沿斜滑槽61回落至初始位置,无需人工对侧抽滑块50进行操作。
34.综上所述,本实用新型的设计重点在于,其主要是通过设置顶出结构,并使顶出结构包括两个前顶侧板、芯子连接板、侧抽滑块、两个侧抽滑块连接板,芯子连接板连接于下模板,两个前顶侧板分别连接于芯子连接板的左右两侧,两个侧抽滑块连接板分别固定连接于两个前顶侧板的上方,侧抽滑块的左右两端分别连接于两个侧抽滑块连接板,并于侧抽滑块连接板设置自上往下斜向下延伸的斜滑槽,使侧抽滑块的左右两端分别连接于相应的斜滑槽,从而使其实现了斜抽式自动顶出结构,无需人工操作,节省了大量人工,也确保了操作的安全性,提高了工作效率,且结构简单,巧妙合理,易于成型制作,实现了一个顶出动作即可完成滑块抽出的设计,简化了结构。
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