一种高效注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑产品加工技术领域，具体为一种高效注塑模具。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，注塑件在注塑完毕后需要经过精雕机对注塑件进行外观修整，从而使得产品最终成型。
3.但是，现有的注塑品在注塑完毕后需要人工将产品放置在精雕机内部，并人工定位然后进行修整加工，耗时长导致工作效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑品在注塑完毕后需要人工将产品放置在精雕机内部，并人工定位然后进行修整加工，耗时长导致工作效率低等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效注塑模具，包括注塑机构，所述注塑机构的一侧设置有精雕机，所述精雕机与注塑机构的中间设置有机械臂，所述精雕机的表面设置有导向底板，所述导向底板的内壁设置有两个导向滑槽，所述导向滑槽的内侧活动设置有移动滑块，所述移动滑块的中间贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆的两端均插接在导向滑槽的端部内部，两个所述移动滑块的中间设置有移动滑块座，所述移动滑块座的两侧设置有防碎屑堆积活动带，所述防碎屑堆积活动带的两侧与导向底板的内侧贴合且与导向底板滑动连接，所述移动滑块座的上表面设置有加工台，所述加工台的表面设置有四个零件定位座，所述零件定位座的内侧设置有四个对称的定位块，所述定位块的一端插接在零件定位座的内部且端部内部设置有螺纹套管，所述螺纹套管的一端设置有定位环，所述螺纹套管的另一端设置有防松动环，所述螺纹套管的中间贯穿设置有定位螺杆，所述定位螺杆的一端贯穿防松动环与零件定位座的内壁连接。
6.优选的，所述调节螺杆远离注塑机构的端部外侧设置有蜗轮，所述蜗轮的下方设置有和其啮合的蜗杆，所述蜗杆的中间一侧设置有型号为z2d-60的电机，所述电机的端部与蜗杆的中间外表面均设置有齿轮，所述齿轮与齿轮之间相互啮合。
7.优选的，所述移动滑块被调节螺杆贯穿的内侧表面设置有与调节螺杆外表面旋向相同的螺纹，所述移动滑块与调节螺杆通过螺纹传动。
8.优选的，所述导向底板的两端上表面均设置有端部碎屑清除板，所述端部碎屑清除板朝向加工台的表面为斜面，所述斜面的底边与防碎屑堆积活动带的上表面平齐。
9.优选的，所述防松动环的两侧均设置有定位块，所述定位卡接在定位块的端面中与定位块通过螺钉连接。
10.优选的，所述防松动环与零件定位座的中间设置有弹力绳，所述弹力绳的两端均
设置有连接销，所述弹力绳与防松动环和零件定位座均通过连接销连接。
11.优选的，所述连接销的外表面设置有螺纹，所述连接销与防松动环和零件定位座通过螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过螺纹套管连接的动力组件接通电源并启动，螺纹套管在动力组件的驱动下旋转，而螺纹套管旋转时由于定位螺杆与零件定位座的内壁连接并固定，使得旋转中的螺纹套管会沿着定位螺杆的轴线方向进行移动，此时螺纹套管或带动防松动环和定位环同步移动使得定位块从零件定位座的内部伸出，而伸出的定位块会与注塑件接触并推动注塑件进行移动，直至四个定位块全部与注塑件接触，此时注塑件会在四个定位块的推动下位于零件定位座的中心位置，可以快速的对待加工的工件进行快速定位，无需人工操纵，节省人工操作时间，有效的提高工作效率；
14.2、本实用新型通过调节螺杆连接的驱动组件带动调节螺杆旋转，使得移动滑块在调节螺杆的外侧移动，此时移动滑块座随着移动滑块同步移动，而使得加工台和零件定位座移动，使得加工台可以从精雕机的内部向外侧移动，或者加工台向精雕机的内部移动，可以调节加工台的位置，方便工件进行放置。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型零件定位座的结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处的结构放大图。
19.图中：1、注塑机构；2、机械臂；3、精雕机；4、导向底板；5、防碎屑堆积活动带；6、零件定位座；7、加工台；8、端部碎屑清除板；9、移动滑块座；10、移动滑块；11、调节螺杆；12、导向滑槽；13、定位块；14、定位螺杆；15、螺纹套管；16、定位环；17、防松动环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效注塑模具，包括注塑机构1，注塑机构1的一侧设置有精雕机3，精雕机3与注塑机构1的中间设置有机械臂2，精雕机3的表面设置有导向底板4，导向底板4的内壁设置有两个导向滑槽12，导向滑槽12的内侧活动设置有移动滑块10，移动滑块10的中间贯穿设置有调节螺杆11，调节螺杆11的两端均插接在导向滑槽12的端部内部，两个移动滑块10的中间设置有移动滑块座9，移动滑块座9的两侧设置有防碎屑堆积活动带5，防碎屑堆积活动带5的两侧与导向底板4的内侧贴合且与导向底板4滑动连接，移动滑块座9的上表面设置有加工台7，加工台7的表面设置有四个零件定位座6，零件定位座6的内侧设置有四个对称的定位块13，定位块13的一端插接在零件定位座6的内部且端部内部设置有螺纹套管15，螺纹套管15的一端设置有定位环16，螺纹套管15的另一端设置有防松动环17，螺纹套管15的中间贯穿设置有定位螺杆14，定位螺杆14
的一端贯穿防松动环17与零件定位座6的内壁连接。
22.进一步，调节螺杆11远离注塑机构1的端部外侧设置有蜗轮，蜗轮的下方设置有和其啮合的蜗杆，蜗杆的中间一侧设置有型号为z2d-60的电机，电机的端部与蜗杆的中间外表面均设置有齿轮，齿轮与齿轮之间相互啮合。
23.通过采用上述技术方案，给两个调节螺杆11提供动力支持，使得调节螺杆11可以进行旋转并带动两个移动滑块10在其外侧移动。
24.进一步，移动滑块10被调节螺杆11贯穿的内侧表面设置有与调节螺杆11外表面旋向相同的螺纹，移动滑块10与调节螺杆11通过螺纹传动。
25.通过采用上述技术方案，使得移动滑块10在调节螺杆11旋转时可以顺着调节螺杆11的轴线方向进行移动，并带动移动滑块座9和加工台7同步移动。
26.进一步，导向底板4的两端上表面均设置有端部碎屑清除板8，端部碎屑清除板8朝向加工台7的表面为斜面，斜面的底边与防碎屑堆积活动带5的上表面平齐。
27.通过采用上述技术方案，端部碎屑清除板8倾斜的表面可以在防碎屑堆积活动带5移动过程中，将移动至导向底板4端部的位于防碎屑堆积活动带5表面的碎屑从防碎屑堆积活动带5的表面分离。
28.进一步，防松动环17的两侧均设置有定位块，定位卡接在定位块13的端面中与定位块13通过螺钉连接。
29.通过采用上述技术方案，定位块方便防松动环17与定位块13进行定位，且保证防松动环17与定位块13连接后的稳定，使得防松动环17不会出现松动。
30.进一步，防松动环17与零件定位座6的中间设置有弹力绳，弹力绳的两端均设置有连接销，弹力绳与防松动环17和零件定位座6均通过连接销连接。
31.通过采用上述技术方案，通过弹力绳可以将防松动环17的行程进行限制，使得定位块13带动防松动环17移动时螺纹套管15不会与定位螺杆14分离。
32.进一步，连接销的外表面设置有螺纹，连接销与防松动环17和零件定位座6通过螺纹连接。
33.通过采用上述技术方案，使得连接销在连接后保证稳定，不会轻易的出现松动或脱落。
34.工作原理：使用时，在注塑件成型完毕后注塑机构1开模，然后机械臂将成型后的注塑件从注塑机构1中取出放入零件定位座6的中间，此时螺纹套管15连接的动力组件接通电源并启动，螺纹套管15在动力组件的驱动下旋转，而螺纹套管15旋转时由于定位螺杆14与零件定位座6的内壁连接并固定，使得旋转中的螺纹套管15会沿着定位螺杆14的轴线方向进行移动，此时螺纹套管15或带动防松动环17和定位环16同步移动使得定位块13从零件定位座6的内部伸出，而伸出的定位块13会与注塑件接触并推动注塑件进行移动，直至四个定位块13全部与注塑件接触，此时注塑件会在四个定位块13的推动下位于零件定位座6的中心位置，可以快速的对待加工的工件进行快速定位，无需人工操纵，节省人工操作时间，有效的提高工作效率。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。