一种粘尘垫加工用原料熔融装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘尘垫生产技术领域，尤其涉及一种粘尘垫加工用原料熔融装置。


背景技术：

2.粘尘垫又名粘尘地板胶，主要适用于贴放在洁净空间的入口处及缓冲区间，它能有效地粘除鞋底和车轮上的灰尘，最大限度的减少尘埃对洁净环境质量的影响，从而达到简易除尘的效果，解决了其它地垫除尘不彻底无法保障尘埃不扩的问题，在生产粘尘垫的过程中需要用到熔融装置对粘尘垫的原料进行加工。
3.中国专利文献cn209828942u涉及一种石蜡熔融装置，该熔融装置包括：主体、空腔、加热油管、升降旋转组件、第一转杆、第二转杆、第一刮板、碱液过滤箱和第二刮板，所述主体竖直侧壁内开设有空腔，在所述空腔内部设置有加热油管，在所述主体内部中心转动安装有转轴，在所述转轴上升降旋转安装有升降旋转组件，所述升降旋转组件包括第一转杆和第一刮板，在所述转轴底端的主体内部底面上还转动安装有第二刮板，在所述主体的顶端面上安装有用于驱动升降旋转组件转动的齿盘和电机，用于升降升降旋转组件的电动伸缩杆安装在齿盘的上方，且在主体的顶端一侧的排气管经过风机通入碱液过滤箱内。该专利的熔融装置通过碱液过滤箱的设计，能够对熔融过程中产生的石蜡烟气进行处理，有效减少烟气随意排放对环境造成的污染，通过空腔内部填充的保温棉能够对主体进行保温，减少熔融能耗，但是在熔融过程原料受热不均，导致粘尘垫的原料熔融效率缓慢和生产率较低的问题，从而浪费了大量能源，增加了经济损失，并且不能对熔融后的原料进行过滤，重新进行熔融，故需对熔融装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粘尘垫加工用原料熔融装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粘尘垫加工用原料熔融装置，包括安装板，所述安装板的顶部左端前侧固定连接有熔融罐，所述熔融罐的顶部中心处固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接在搅拌轴的顶端，所述搅拌轴的外径上固定连接有安装框架和绞龙叶，所述安装框架的左右两侧内壁上均固定连接有搅拌杆，所述熔融罐的底板左右两侧内壁上均固定连接有加热器，所述熔融罐的右侧底端出料口固定连接在出料管的一端，所述出料管的另一端固定连接在第一输送泵的进料端，所述第一输送泵的出料端固定连接在输送管的一端，所述输送管的另一端固定连接在过滤罐的顶部，所述输送管的内部设置有过滤网，所述过滤罐的后侧位于过滤网上侧固定连接有排料管，所述排料管的一端固定连接在螺旋输送机的进料端，所述螺旋输送机的出料端固定连接在回收管的一端。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述电机、加热器、第一输送泵和螺旋输送机均与控制面板电性连接，所述控制面板的底板固定连接在安装板顶部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺旋输送机的底板固定连接有支撑板，所述熔融罐、过滤罐和支撑板的底板均固定连接在安装板的顶部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述搅拌轴和安装框架的底端均转动连接在熔融罐的底板内壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述熔融罐的左侧上方固定连接有投料组件。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一输送泵的底板固定连接在安装板的顶部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述过滤罐的前侧底端出料口固定连接在第二输送泵的进料端，所述第二输送泵通过信号线与控制面板相连。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述回收管的另一端固定连接在熔融罐的后侧上方。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过投料组件投入原料，启动加热器对原料进行加热，实现对原料的熔融作业，通过电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动安装框架、搅拌杆和绞龙叶进行转动，绞龙叶可以将熔融罐内部下方的原料向上输送，安装框架和搅拌杆将原料进行搅拌，从而使得原料能够充分被加热，避免加热不充分造成原料熔融效果降低的问题，有利于提升加工的效率。
22.2、本实用新型中，熔融后的原料通过出料管、第一输送泵和输送管等结构输入到过滤罐内，原料进入过滤罐内在过滤网的过滤作用下进行过滤，熔融合格的原料落在过滤罐的底部内壁上，通过第二输送泵即可排出，不合格的原料通过排料管、螺旋输送机和回收管进行回收进入熔融罐内进行再次熔融作业，从而实现对原料的多次熔融，有利于提升原料熔融的效果，保证了粘尘垫生产的质量。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种粘尘垫加工用原料熔融装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种粘尘垫加工用原料熔融装置的正视剖面图；
25.图3为本实用新型提出的一种粘尘垫加工用原料熔融装置的后视图。
26.图例说明：
27.1、安装板；2、熔融罐；3、投料组件；4、控制面板；5、电机；6、搅拌轴；7、安装框架；8、搅拌杆；9、绞龙叶；10、加热器；11、出料管； 12、第一输送泵；13、输送管；14、过滤罐；15、过滤网；16、第二输送泵；17、排料管；18、螺旋输送机；19、支撑板；20、回收管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种粘尘垫加工用原料熔融装置，包括安装板1，安装板1的顶部左端前侧固定连接有熔融罐2，熔融罐 2的顶部中心处固定连接有电机5，电机5的驱动端固定连接在搅拌轴6的顶端，搅拌轴6的外径上固定连接有安装框架7和绞龙叶9，安装框架7的左右两侧内壁上均固定连接有搅拌杆8，熔融罐2的底板左右两侧内壁上均固定连接有加热器10，熔融罐2的右侧底端出料口固定连接在出料管11的一端，出料管11的另一端固定连接在第一输送泵12的进料端，第一输送泵12的出料端固定连接在输送管13的一端，输送管13的另一端固定连接在过滤罐14的顶部，输送管13的内部设置有过滤网15，过滤罐14的后侧位于过滤网15上侧固定连接有排料管17，排料管17的一端固定连接在螺旋输送机18的进料端，螺旋输送机18的出料端固定连接在回收管20的一端，通过投料组件3 投入原料，启动加热器10对原料进行加热，实现对原料的熔融作业，通过电机5带动搅拌轴6进行转动，搅拌轴6带动安装框架7、搅拌杆8和绞龙叶9 进行转动，绞龙叶9可以将熔融罐2内部下方的原料向上输送，安装框架7 和搅拌杆8将原料进行搅拌，从而使得原料能够充分被加热，避免加热不充分造成原料熔融效果降低的问题，熔融后的原料通过出料管11、第一输送泵12 和输送管13等结构输入到过滤罐14内，原料进入过滤罐14内在过滤网15 的过滤作用下进行过滤，熔融合格的原料落在过滤罐14的底部内壁上，通过第二输送泵16即可排出，不合格的原料通过排料管17、螺旋输送机18和回收管20进行回收进入熔融罐2内进行再次熔融作业，从而实现对原料的多次熔融，有利于提升原料熔融的效果，保证了粘尘垫生产的质量。
31.电机5、加热器10、第一输送泵12和螺旋输送机18均与控制面板4电性连接，控制面板4的底板固定连接在安装板1顶部，便于操控，提高工作效率，螺旋输送机18的底板固定连接有支撑板19，熔融罐2、过滤罐14和支撑板19的底板均固定连接在安装板1的顶部，搅拌轴6和安装框架7的底端均转动连接在熔融罐2的底板内壁上，熔融罐2的左侧上方固定连接有投料组件3，便于投入原料，第一输送泵12的底板固定连接在安装板1的顶部，过滤罐14的前侧底端出料口固定连接在第二输送泵16的进料端，第二输送泵16通过信号线与控制面板4相连，回收管20的另一端固定连接在熔融罐2 的后侧上方，便于回收不合格的原料，重新进行熔融作业。
32.工作原理：通过投料组件3投入原料，启动加热器10对原料进行加热，实现对原料
的熔融作业，通过电机5带动搅拌轴6进行转动，搅拌轴6带动安装框架7、搅拌杆8和绞龙叶9进行转动，绞龙叶9可以将熔融罐2内部下方的原料向上输送，安装框架7和搅拌杆8将原料进行搅拌，从而使得原料能够充分被加热，避免加热不充分造成原料熔融效果降低的问题，熔融后的原料通过出料管11、第一输送泵12和输送管13等结构输入到过滤罐14内，原料进入过滤罐14内在过滤网15的过滤作用下进行过滤，熔融合格的原料落在过滤罐14的底部内壁上，通过第二输送泵16即可排出，不合格的原料通过排料管17、螺旋输送机18和回收管20进行回收进入熔融罐2内进行再次熔融作业，从而实现对原料的多次熔融，有利于提升原料熔融的效果，保证了粘尘垫生产的质量。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。