一种易脱模温控器外壳成型模具的制作方法

1.本实用新型属于温控器外壳生产技术领域，尤其涉及一种易脱模温控器外壳成型模具。


背景技术：

2.温控器是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器，对温控器的外壳进行生产时，多采用注塑模具完成，注塑模具在进行使用时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔内，经冷却固化后，得到成形品。
3.但是，在对成型模具进行脱模时，通常需要人工进行取出，成形品位于模具内部不方便进行取出，降低了工作效率，因此提供了一种易脱模温控器外壳成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种易脱模温控器外壳成型模具，旨在解决成型模具脱模困难的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种易脱模温控器外壳成型模具，包括：底座；固定连接于所述底座顶端的安装架；固定连接于所述安装架的顶端的安装座；安装于所述安装座底端的电动推杆；连接于所述电动推杆输出端的安装板；连接于所述安装板底端的上模具；连接于所述底座顶端并位于所述上模具下方的下模具；用于对模具进行脱模的脱模机构，设置于所述底座和所述安装架内部并延伸至所述下模具的内壁。
6.优选地，所述脱模机构包括：连接于所述下模具内壁底端并延伸至所述底座内部的顶杆，所述顶杆的底端固定连接有活动板，所述活动板的顶端连接有贯穿于所述活动板的活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有锥齿轮；设置于所述安装架外壁靠近所述安装板一侧的凹槽，所述凹槽的内壁连接有转动板，所述转动板的一端固定连接有齿盘。
7.优选地，所述底座的内部设置有活动槽，所述活动槽的内壁与所述顶杆和所述活动板的外壁相贴合。
8.优选地，所述活动板的顶端设置有贯穿于所述活动板的螺纹孔，所述活动杆的外壁设置有外螺纹，所述活动杆的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相匹配。
9.优选地，所述凹槽和所述转动板之间通过转轴进行连接，所述齿盘与所述转轴处于同一轴心。
10.优选地，所述齿盘的外壁设置有轮齿，所述齿盘的轮齿与所述锥齿轮的齿槽相啮合。
11.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
12.本实用新型通过设置脱模机构，安装板随着上模具向上进行位移，安装板位移与转动板接触带动转动板进行转动，转动板转动带动齿盘进行转动，齿盘转动带动锥齿轮进行转动，锥齿轮转动带动活动杆进行转动，活动杆转动带动活动板进行位移，活动板位移带
动顶杆进行位移，顶杆位移将成形品顶出模具，便于上模具与下模具分离的过程中，对成型品进行自动脱模。
附图说明
13.图1是本实用新型提供的一种易脱模温控器外壳成型模具的结构示意图；
14.图2是本实用新型提供的一种易脱模温控器外壳成型模具的剖视图；
15.图3是本实用新型提供的一种易脱模温控器外壳成型模具的锥齿轮的安装示意图。
16.图中：1、底座；2、安装架；3、安装座；4、电动推杆；5、安装板；6、上模具；7、下模具；8、脱模机构；801、顶杆；802、活动板；803、活动杆；804、凹槽；805、转动板；806、齿盘；807、锥齿轮。
具体实施方式
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
18.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
19.本实用新型实施例提供了一种易脱模温控器外壳成型模具，如图1-3所示，包括：底座1；固定连接于底座1顶端的安装架2；固定连接于安装架2的顶端的安装座3；安装于安装座3底端的电动推杆4；连接于电动推杆4输出端的安装板5；连接于安装板5底端的上模具6；连接于底座1顶端并位于上模具6下方的下模具7；用于对模具进行脱模的脱模机构8，设置于底座1和安装架2内部并延伸至下模具7的内壁。
20.在本实施例中，启动电动推杆4，电动推杆4带动安装板5向下进行位移，安装板5位移带动上模具6向下进行位移，上模具6位移与下模具7贴合，完成后进行注塑成型，完成后电动推杆4运转通过安装板5带动上模具6向上进行位移，上模具6向上位移过程中，通过脱模机构8对成形品进行自动脱模。
21.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，脱模机构8包括：连接于下模具7内壁底端并延伸至底座1内部的顶杆801，顶杆801的底端固定连接有活动板802，活动板802的顶端连接有贯穿于活动板802的活动杆803，活动杆803的顶端固定连接有锥齿轮807；设置于安装架2外壁靠近安装板5一侧的凹槽804，凹槽804的内壁连接有转动板805，转动板805的一端固定连接有齿盘806。
22.在本实施例中，上模具6向上位移过程中，安装板5向上进行位移，安装板5位移与转动板805接触带动转动板805进行转动，转动板805通过转轴与凹槽804进行相对转动，转
动板805转动时转轴同步进行转动，从而带动齿盘806进行转动，齿盘806转动带动锥齿轮807进行转动，锥齿轮807转动带动活动杆803进行转动，活动杆803转动带动活动板802进行位移，活动板802位移带动顶杆801进行位移，顶杆801位移将成形品顶出模具，方便操作者进行取出。
23.本实用新型进一步较佳实施例中，如图2所示，底座1的内部设置有活动槽，活动槽的内壁与顶杆801和活动板802的外壁相贴合。
24.在本实施例中，锥齿轮807转动带动活动杆803进行转动，活动杆803转动带动活动板802进行位移，活动板802位移带动顶杆801进行位移，顶杆801位移将成形品顶出模具。
25.本实用新型进一步较佳实施例中，如图2和图3所示，活动板802的顶端设置有贯穿于活动板802的螺纹孔，活动杆803的外壁设置有外螺纹，活动杆803的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相匹配。
26.在本实施例中，齿盘806转动带动锥齿轮807进行转动，锥齿轮807转动带动活动杆803进行转动，活动杆803转动带动活动板802进行位移。
27.本实用新型进一步较佳实施例中，如图3所示，凹槽804和转动板805之间通过转轴进行连接，齿盘806与转轴处于同一轴心。
28.在本实施例中，转动板805通过转轴与凹槽804进行相对转动，转动板805转动时转轴同步进行转动，从而带动齿盘806进行转动。
29.本实用新型进一步较佳实施例中，如图3所示，齿盘806的外壁设置有轮齿，齿盘806的轮齿与锥齿轮807的齿槽相啮合。
30.在本实施例中，转动板805转动带动齿盘806进行转动，齿盘806转动通过轮齿和齿槽带动锥齿轮807进行转动。
31.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
32.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
33.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，
本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。