XTJ-176进气歧管振动摩擦焊接治具的制作方法

xtj-176进气歧管振动摩擦焊接治具
技术领域
1.本实用新型涉及焊接治具技术领域，尤其涉及一种xtj-176进气歧管振动摩擦焊接治具。


背景技术：

2.xtj-176进气歧管在注塑成型工艺时是分成2片注塑加工出来的，是一种散件的状态，需要在将其安装在震动摩擦焊接设备上，通过摩擦震动焊接设备使得2个散件状态的部件震动摩擦焊接成一个完整的腔体，振动焊接是摩擦焊接过程，其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量接触面达到充分熔融状态，当达到设定焊接深度时(由线性传感尺测量)，相对运动停止，进入保压阶段焊缝冷却并固化；
3.但是现有的振动摩擦焊接治具缺少防护机构，使得在进行焊接时不具备防护的功能，相对的使得安全系数降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的振动摩擦焊接治具缺少防护机构，使得在进行焊接时不具备防护的功能，相对的使得安全系数降低的缺点，而提出的xtj-176进气歧管振动摩擦焊接治具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.xtj-176进气歧管振动摩擦焊接治具，包括底座、下治具和上治具，所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，下治具设置于两个支撑板的顶部，下治具上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑动柱，上治具与两个滑动柱的顶端连接，下治具的顶部设置有多个滑块锁气缸，多个滑块锁气缸的输出轴上均设置有滑块锁，下治具上设置有防护机构，底座的顶部固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸与防护机构相配合，防护机构与两个滑动柱相配合。
7.优选的，所述防护机构包括移动板和四个防护板，下治具上开设有四个滑板槽，四个防护板分别滑动安装于四个滑板槽内，且四个防护板的底端均与移动板的顶部固定连接，移动板可以同时带动四个防护板升降。
8.优选的，所述防护板的顶部开设有多个弹簧槽，多个弹簧槽内均滑动安装有滑杆，多个滑杆的顶端设置有同一个防护橡胶垫，多个弹簧槽内均设置有弹簧，多个弹簧的一端分别与多个滑杆的底端连接，弹簧可以带动滑杆复位。
9.优选的，所述移动板的底部连接有齿杆，伸缩气缸的输出轴上设置有伸缩杆，伸缩杆的顶端与齿杆的底端连接，两个支撑板相互靠近的一侧转动安装有同一个旋转杆，旋转杆的外侧固定套设有小齿轮，小齿轮与齿杆相啮合，齿杆位移时可以带动小齿轮位移。
10.优选的，所述旋转杆的外侧固定套设有两个大齿轮，两个滑动柱上均开设有通口，两个通口内均设置有齿条，两个齿条分别与两个大齿轮相啮合，大齿轮转动时可以带动齿条位移。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案通过伸缩杆和齿杆与移动板相配合，移动板与四个防护板相配合，弹簧通过滑杆与防护橡胶垫相配合，在进行振动摩擦焊接时可以通过防护板对焊接中的设备进行防护，提升作业时的安全系数；
13.2、本方案通过齿杆与小齿轮相配合，大齿轮与齿条相配合，使得在带动防护板位移的同时可以带动上治具位移，且上治具的位移行程更大，从而便于对治具上的加工件进行取放；
14.本实用新型在振动摩擦焊接时可以通过防护板进行防护，有效的提升了振动摩擦焊接时的安全系数，且便于对治具上的加工件进行取放，使用简单且便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的xtj-176进气歧管振动摩擦焊接治具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的xtj-176进气歧管振动摩擦焊接治具的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的xtj-176进气歧管振动摩擦焊接治具的齿杆立体结构示意图。
18.图中：1底座、2下治具、3上治具、4支撑板、5滑动柱、6滑块锁气缸、7伸缩气缸、8移动板、9防护板、10滑杆、11防护橡胶垫、12弹簧、13齿杆、14伸缩杆、15旋转杆、16小齿轮、17大齿轮、18齿条。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，xtj-176进气歧管振动摩擦焊接治具，包括底座1、下治具2和上治具3，底座1的顶部通过焊接固定连接有两个支撑板4，下治具2设置于两个支撑板4的顶部，下治具2上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑动柱5，上治具3与两个滑动柱5的顶端连接，下治具2的顶部设置有多个滑块锁气缸6，多个滑块锁气缸6的输出轴上均设置有滑块锁，下治具2上设置有防护机构，底座1的顶部通过螺栓固定安装有伸缩气缸7，伸缩气缸7与防护机构相配合，防护机构与两个滑动柱5相配合。
22.本实施例中，防护机构包括移动板8和四个防护板9，下治具2上开设有四个滑板槽，四个防护板9分别滑动安装于四个滑板槽内，且四个防护板9的底端均与移动板8的顶部通过焊接固定连接，移动板8可以同时带动四个防护板9升降。
23.本实施例中，防护板9的顶部开设有多个弹簧槽，多个弹簧槽内均滑动安装有滑杆10，多个滑杆10的顶端设置有同一个防护橡胶垫11，多个弹簧槽内均设置有弹簧12，多个弹簧12的一端分别与多个滑杆10的底端连接，弹簧12可以带动滑杆10复位。
24.本实施例中，移动板8的底部连接有齿杆13，伸缩气缸7的输出轴上设置有伸缩杆14，伸缩杆14的顶端与齿杆13的底端连接，两个支撑板4相互靠近的一侧转动安装有同一个旋转杆15，旋转杆15的外侧通过焊接固定套设有小齿轮16，小齿轮16与齿杆13相啮合，齿杆
13位移时可以带动小齿轮16位移。
25.本实施例中，旋转杆15的外侧通过焊接固定套设有两个大齿轮17，两个滑动柱5上均开设有通口，两个通口内均设置有齿条18，两个齿条18分别与两个大齿轮17相啮合，大齿轮17转动时可以带动齿条18位移。
26.本实施例中，在使用时，当焊接完成时，此时使得伸缩气缸7带动伸缩杆14收缩，伸缩杆14带动齿杆13位移，齿杆13带动移动板8向下位移，移动板5同步带动四个防护板9向下位移，直至防护板9顶端的防护橡胶垫11的高度低于下治具上的滑块锁气缸6即可，此时便于对加工件进行取放，在此过程中，齿杆13位移可以带动小齿轮16转动，小齿轮16带动旋转杆15转动，旋转杆15带动大齿轮17转动，大齿轮17通过齿条18带动滑动柱5位移，滑动柱5带动上治具3位移，且滑动柱5位移的行程大于齿杆13位移的行程，从而上的上治具3与下治具2分开，便于对加工件进行取放。
27.实施例二
28.与实施例一的不同之处在于：防护机构包括移动板8和四个防护板9，下治具2上开设有四个滑板槽，四个防护板9分别滑动安装于四个滑板槽内，且四个防护板9的底端均与移动板8的顶部固定连接，四个防护板9上均设置有可视窗口。
29.本实施例中，在使用时，当焊接完成时，此时使得伸缩气缸7带动伸缩杆14收缩，伸缩杆14带动齿杆13位移，齿杆13带动移动板8向下位移，移动板5同步带动四个防护板9向下位移，直至防护板9顶端的防护橡胶垫11的高度低于下治具上的滑块锁气缸6即可，此时便于对加工件进行取放，在此过程中，齿杆13位移可以带动小齿轮16转动，小齿轮16带动旋转杆15转动，旋转杆15带动大齿轮17转动，大齿轮17通过齿条18带动滑动柱5位移，滑动柱5带动上治具3位移，且滑动柱5位移的行程大于齿杆13位移的行程，从而上的上治具3与下治具2分开，便于对加工件进行取放，在焊接的过程中，通过防护板9可以有效的提升安全系数，同时通过可视窗口可以使得操作人员可以及时的对焊接的情况进行观测。
30.其余与实施例一相同。
31.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。